Основните видове стъкларски пещи сега са Pot където стъкларството процеси се случват последователно във времето, в същия съд, и Бат непрекъснато пещ, в която на образуване на каша процеси се провеждат в някои части на пещта, тъй като те се движат стъклото от едната страна на пещта в друг , Най-широко използвани в производството на стъклени бани са непрекъснати пещ като по-продуктивни, ефективна и механизирано. Пот пещи се използват само по време на готвене оптични, технически и "други специални видове стъкло в малки количества.
Баня пещ за стъкло за производство на стъкла за прозорци с помощта на девет вертикално стъкло машината за изтегляне (ВВС) с тръбата на двигателя. Пещта включва горна структура - вана или пещ работно пространство с машина канали горелки А и рамката и по-ниска структура - регенератори, газ-въздух димен канал с комутационни устройства и амортисьори, и поддържащи стълба. Инструменти на пещта, състоящи се от дъното на съда, Регионалния комитет (стените, подредени върху долните плочи), фалшиви стените и покривът е разделена на част готвене, което чрез т.нар зареждане джоб заредена смес и разтопено стъкло стопилка, istudochnuyu част, където охлаждането на стопеното стъкло.
Печка се отстранява от част studochnoy nizkoopuschei солна арка - прегъвания. Studochnoy долната част над долната част на дървения материал за готвене при дебелина което са от дъното на ваната. Studochnaya част завършва в мястото на близост до каналите за машини, разположени перпендикулярно към нея.
Автоматично канал се състои от канал на потока, който се свързва с studochnoy част баня подгряващата podmashinnyh канали и камери, от които вертикалната стъкло чертеж машината извадката като стъклена лента. След охлаждане и рязане на лента, получена прозорец стъкло.
пещ база е твърд бетонна плоча, на която издигнати опорните стълбове, регенератори и комини с комутационни устройства за газ, въздух и горивни продукти. Стълбовете на подкрепа, поставени от обикновените глинени тухли отбелязват 100 на цимента. За да се предпази от повреда в случай на прекъсване стъклени долните части на стълбове с височина 1 м obkladyvayut шамотни тухли.
Полагане на върха на стълба подкрепа, да им предава еднакво натоварване на горната структура на пещта, се поставя желязо плоча, която е монтирана върху надлъжните греди - греди, и върху тях напречните греди, които са в основата на дъното на басейна. Същите тези греди се фиксират подпори - колона бута пещ работно пространство. Между опорните стълбове изграждане димните газове канали. Покрития каналите на бетон база се състои от обикновени тухли от глина с "възможност" (отвори по протежение на канала), който циркулира охлаждащ въздух бетон. Чрез обикновените тухла глина шамотни тухли поставени огнище канал (подплата).
Външните стени на каналите, посочени обикновена глина и вътрешна - шамот тухла, и шест до седем редици (като съвпадение на хоризонтални шевове) шамот лигира съединител с съединител на обикновените глинени тухли. набор от канали сложи огнеупорната и го прави лигавицата на обикновена тухла. Димния газ канали, като въздух, димни (успоредно на димния газ от регенератори въздух), свързан към регенератора камерите podnasadochnymi. В местата на свързване канали към регенеративните регулира амортисьорите, чрез които регулират потока от газ и въздух в регенератори и ги изключват, когато е необходимо, чрез оперативните регенератори. Димните газове и въздух и димни канали след регенератори свързани монтаж превключватели сайтове в обща димния, простиращи се към комина,
Облицовката на регенератора огнището работят на бетонната основа на обикновените глинени тухли. В областта на регенеративен клетки подплата работи с очакването на въздушно охлаждане на бетонната плоча.
Външната зидария регенератор на направен от обикновените тухла дебелина P / ж тухли. Огнеупорна зидария външни стени работят шамот (отдолу) и пръст (горе) в една тухла. Между нормалната и шамот тухлена зидария изолация стека дебелина от 72 тухли. Разделянето шевове между газ и въздух в регенератори дебелина 27грама между тухлите и регенеративни камери (въздух и газ) с дебелина 17 грам на шамотни тухли поставя (отдолу) и силициев диоксид (горе) тухли.
Преди ниво podnasadochnyh арки (халки), които след изравняване (natesa) вписва дюзи огнеупорни регенератори зидария газ и въздух и преградната стена между газа и въздуха правят регенератор 1 за стифиране тухли дебел (за рязане на стени) Fri podnasadochnyh арки.
Дюзите регенератори поставят на облицовани шамот
Nym podnasadochnye арка тухла (скоби). долна част
дюзи разпространяват от специален шамот bolshemernogo
Foot марка SB тухли и горната част на същото от време на време
Мерки огнеупорната от висок клас IIIA или
тухли. Дюзата се поставя в близост до нивото на пръстите арки Rege
генератори. Между външните стени тухлени дюзите и отново на
празнина генератори разширение се оставя около 10-12 т)
Каси извършва в две регенератори загасени. Произход ОКАТО на силикагел тухла, шамот тухла от втората. Между първата и втората ОКАТО (арки) оставят празнина за разширение (растеж) на силикагел свода на пещта по време на удар.
На върха на арките на изолационни тухли обновител стека и да направи облицовка на обикновените глинени тухли. За да се образуват правоъгълни отвори (апертури), чрез който газ и въздух се подава към горелките и продуктите от горенето от горелките в регенеративни камери газ и въздух, сводове над тях не твърд, но с разликата в централната част от него. На сводовете формиращи отвора, вертикалната стена горелките базирани канали.
Обвързването на регенераторите състои от метални колони, монтирани на страничните и крайни стени. В долната част на колоната е приложен към бетонния фундамент. В горната част на колоната са затегнати с болтове (пръти). Podpyatovye метални греди са поставени в местата на монтаж на пръсти podnasadochnyh арки и сводове регенератори.
Сводовете горелките разпространението на силициев диоксид тухли, които се полагат върху изолационна тухла. Част дъгов горелки, така наречените тъп или наклонена арка става от набор от горелки, канала за въздух и припокриване съседен влизането на, е от голям размер формован силика тухла изолация.
Набор от припокриващи се газ канал (език), направен във формата на арка на силикагел тухла. лакирани горелки база на метални конструкции (под формата на решетка), върху който е поставен и след това изолационната Silica тухла. Тръбни горелки работят навити в ъгъла.
Дъното на пещта работното пространство (или баня) на голям размер на разпространение (1000X400X300 mm) mnogoshamotnyh дъски на метални ленти, определени по резервоара чрез напречни греди. Барове, поставени по протежение на дългата страна на оста на вана без превръзка суха, без хоросан. Последните избухват дънни барове с помощта на специални болтове, които придават на метални колони пещ работно пространство. Долната част на пещта направи studochnoy над долната част на дървения материал за готвене от дебелината и изработени от един и същ размер барове. Първият ред на дъски studochnoy част (при прехода от страна на готвене) се поставят в специални mnogoshamotpyh дъски с наклони (дължина на светлина), която ги предпазва от плаващ в стопено стъкло. дъно машина канали разпространение studochnoy Горният долната част на дебелината на гредите дървен mnogoshamotnyh малко по-голям от долните греди и studochnoy части готвене баня, също с наклони в краищата за предотвратяване на повърхността на разтопеното стъкло.
През последните години, в долната част на плочките за баня са изложени на върха на бордовете на mnogoshamotnyh "Bacor".
Машина канал барове поставят върху колони от шамотни тухли, между които междините са запълнени с кварцов пясък. Баровете са поставени на базата на обикновени глинени тухли, поставен върху рамката на стомана канал.
Стените на готвене, и машинни части studochnoy канал (Ружка-с) са направени от размер стена лъч 500X400X300 мм. Първите (нисш) три редици от Регионалния комитет в частта за готвене и два реда studochnoy част поставени от mnogoshamotnyh дъски, а четвъртият ред регионален комитет в частта за готвене (в рамките на първите 5 горелките от натоварването на пещта) разпространение на мулит и повече от високо алуминиев оксид или каолин греди. От тези материали се разпространяват studochnoy трета поредна в пещта на Регионалния комитет два реда в тръбата на двигателя. Дъбови греди ruzhki поставени подсушете с лигиране на само вертикални фуги. Те, както и долните пръти, болтове се спука.
В двигателя директно с пръти канал поставени регионален комитет на силициев диоксид тухли, които установяват петата и дъга на силициев диоксид изправени нормални или специални тухли с дебелина 250 mm. Стените в готвене и studochnoy части на пещта над Областната комисия направи медальон на; те не се основават пряко на бордовете Регионалния комитет и се издигнат на железни ленти (вагони), лежащи на железни скоби, прикрепени към колоните пещ работно пространство. Висяща стени на формовани изделия bolshemernyh на силициев диоксид, и в свързването към него горелки оставят отвори за преминаване в работното пространство на продуктите на горене на пещта (от горелка горивната камера) и тяхното изхвърляне от банята. Рамкиране тези отвори, наречени влизане на, функционира като прозорец с извит свод, посочени на профилни елементи на силикагел или мулит форма продукти. Подравняване на входните арки произвеждат форма Silica продукти. Ток арки готвене и studochnoy части баня пещ не се разчита на стените (както в канала на турбината) и е монтиран върху греди podpyatovye подредени върху железни скоби са подсилени на колоните. Тяло от силициев диоксид тухла поставя 400 mm дебелина и 300 mm готвене в studochnoy части. Raspor арка възприемат пръти свързващи горната част на колоните пещ работно пространство.
Част от продуктите на горенето от страна на готвене влиза в Стю-zling канал част и машината. За по-интензивни продукти на горенето дадоха своето teplb стопено стъкло в пещ studochnoy и nizkoopuschennye двигател канал направи директно арка (прегъвания), присъствието на който позволява преминаването на продуктите от горенето директно в огледало стъкло. Тези щипки studochnoy налични в две части в двигателя и насочват три (в местата за преход канали в подгряващата на потока). Продуктите на горене се отстраняват подгряващата канал чрез комини (вертикални щрангове и подземен свиня) в комина специално изградена за изпълнение на изгорелите газове от канала на двигателя. Ако нагряването на топлина, подадена горивни продукти стъклени липсва, идващи от камерата за топене и стопено стъкло става много вискозно се нагрява чрез изгаряне на течно гориво или газ при дюзите (горелки), монтирани в части на машини подгряващата канал.
Разтопено стъкло по време на работа на пещта е приблизително на същото ниво като обемът на стъкло маса, избрани машини захранват стопилка партида да бъде зареден в пещта. От стъклото се стопи подгряващата част непрекъснато се движи в машина част и studochnuyu канал. За да премахнете чужди тела от разтопено стъкло на пътя на движението му е зададена керамичен лодка плаваща в разтопено стъкло.
Помпи, монтирани в studochnoy част (цялата му ширина), се състоят от три или повече части, монтирани в канала на двигателя - се прави над ширината на дължина, равна канал. Плува на повърхността на стъклото се събират чужди тела около лодки и през прозорците специални устройства се изважда от пещта. Долна стена на горелката и по време на работа на пещта се охлажда с въздух, доставен от вентилатора.
Танк пещи печелят признание. В продължение на векове, стопеното стъкло се разтопи в пещите пот, без които, обаче, и днес е немислимо всякакви стъкларски заводи.
bibliotekar.ru/materialy/51.htm
Свързани статии