Метод за получаване на стирен от етилбензен хидропероксид чрез размножаване не е получено. [C.176]
производствени процеси Multi-вариант. дължи от една страна с това, че един и същ продукт може да бъде получен от различни суровини (например, ацеталдехид от ацетилен и етилен) или различни методи (например, стирен от етилбензен чрез каталитично дехидрогениране и чрез хидропероксид), както и факта, че същата суровина може да се използва за производство на различни продукти (например, етанол, винил ацетат, оцетна киселина и други продукти, могат да бъдат получени от етилен). [C.239]
В условия SC олефини растения от споменатия газ ще бъде най-подходящо да се използва за синтез на етилбензен и изопропилбензол [54]. Такава посока използване на олефини е от интерес и защото по редица IC фабрики за производство на стирен от етилбензен, има значителни количества бензол в Bentol - страничен продукт при получаването на стирен. който може да се използва за алкилиране. Освен това, тъй газа след алкилиране ще бъде почти чист водород. тя може да се използва за процеса на хидрогениране. например, продуктови фракции бутил и т. г. [c.87]
Най-важното процеса на дехидрогениране - производството на стирен от етилбензен. Но алкани могат да бъдат дехидрирани до алкени и алкени - алкадиени до 1,3. Всички тези процеси са по-подходящи за промишлена употреба. но понякога то може да бъде ценна за лабораторни синтези. Обикновено alyumohromovy катализатор се използва за дехидрогениране. sostoyash, е от окисите на хром и алуминий, се получава чрез съвместно утаяване на хидроксиди. Както по-прост метод за 100 часа. Активиран алуминиев оксид (6-10 меша) се прибавя към 50 часа. 10% воден разтвор на хромова анхидрид във вода, катализаторът се отфилтрува и се суши при 220-230 ° С Специфичната катализатор за дехидриране на етилбензен съдържа 72,4% MgO, 18,4% FEA. 4,6% и 4,6% UO нокаут калиев оксид така намалява образуването на въглеродни отлагания. че животът на катализатора работи до 1 година. На дехидрогенирането на етилбензен е най-добре се извършва при превръщане 37% и при 600 ° С, и се пропуска над катализатора въглеводород и пара при 0.1 атм. Същите катализатора и условия на работа. с изключение на това, че разредителят не е водна пара и азот, подходящ за дехидриране на бутен на 1,3-бутадиен. Наскоро висока конверсия на етилбензен до стирен е постигнато чрез окисление на серен диоксид в присъствието на метален фосфат [32], [c.163]
Основните приложения на бензен са показани в Схема 9.1. Най-големият консуматор на бензол - производството на стирен от етилбензен, получен от своя страна alkili-TION на бензен с етилен. Около 20% от бензола се използва за получаване на фенол. което е основно кумол метод. Приблизително 15% от бензол използвани в производството на циклохексан, необходимо за получаване на капролактам и адипинова киселина. Обещаваща производство на капролактам основава на циклохексен получен чрез един етап хидриране на бензен в присъствието на рутениев катализатор. [C.251]
Странични вериги в дехидрогениране на алкилароматни въглеводороди на бензен и нафтален серия също използват катализатори на базата на редки земни или латаниден повишен. Повечето от изследванията в този случай, образувана с оксиди на церий. Има също така патенти, свързани с употребата на цериев двуокис в чиста форма в реакциите на дехидрогениране на алкилароматни въглеводороди. Така катализатор СеОг като патентован в производството на стирен от етилбензен при 670 ° С и скорост на потока 1 мл катализатор мин мл. добив стирол в този случай - 15% от първоначалната етилбензен и 90% превърнати в катализатора без преобразуване - [c.163]
Катализатори, които показват висока и селективна способност за по-голяма производителност при синтеза на стирен от етилбензен са тествани от нас в процеса на дехидриране на изопропилбензол в а-метилстирен (таблица. 3). поток процес дехидрогениране изопропилбензол е проучен в а-метилстирен на подобрен катализатор № 1 и № катализатор 3. За сравнение се извършва малък брой експерименти с катализатор К-12. [C.245]
Такова затваряне на пръстена се среща в дехидрогениране смес от диетилов бензени, съответстващи на дивинилбензени. Реакционните условия са подобни на тези, използвани при получаването на стирен от етилбензен (стр. 572). Превръщането на о-дивинилбензен нафтален при тези условия протича почти количествено. [C.574]
В края на 1960-те години. Halcon, редица патенти на компанията, този метод се развива на основата [41-44]. Характерно е, почти едновременно се развива от друго изпълнение на двойната окисляване получаване на стирен и пропилей оксид от етилбензен пропен и [45]. [C.271]
Специфични схеми задачи оптимизация за получаване на етиленов окис чрез директно окисляване на етилен, стирен от етилбензен nrotses- ва окисление на серен диоксид ще бъдат разгледани в контакт съответно - ktnvnye катализатори D. ароматни странични вериги. въглеводороди nanr. за производството на стирен от етилбензен, diviiilbenzola от диетилов бензен, и така нататък. п. Г. алкохоли продължава метали при относително ниски (120-130 °) D-темпо и оксиди често придружени от паралелно реакция degidratagnsh с образуването на олефини. Когато D. iervichnyh и вторичен [c.455]
Просто дехидрогениране се някои alkipirovannyh ароматни въглеводороди. например, етилбензен, етилнафталин и техните хомолози. Има настъпва дехидрогенирането на алкилова група, води до образуването vinilzameschepnye ароматни въглеводороди. например, -винилбензолова (стирен) от етилбензен [c.552]
Дехидриране е процес на голямо промишлено значение. Такива S, Luciano приложение дехидрогениране като получаване на бутадиен от бутан и бутилен стирол от етилбензен, толуен от общия петролев metiltsiklogeksanovoy фракция накрая дехидро-genizatsiopnaya ароматизация на ниско октаново число бензини и нафта с цел подобряване на техните свойства antiknock говорят сами за себе си и не се нуждаят от по-нататъшно изясняване и rekomendap S. [C.553]
Вижте страница, където срокът на стирен от етилбензен споменати. [C.340] [С.11] [c.265] [c.318] [c.371] Chemistry петролни въглеводороди и техни производни е 1.2 (0) - [c.165]
Свързани статии