Измервателни уреди (фиг. 1) е обикновено предмет на специален ключар грижи, поради факта, в добро състояние, ако е така, зависи от резултата от работата, а често и на повече от един ден. Прецизността изисква при сглобяване на метални изделия на механично устройство, варира обикновено в обхвата от 0.1 до 0.005 mm. Точност на измерване - това е грешка, която е неизбежно, когато се използва като мярка за инструмент.
Ето защо, не механик би не, например, да се използва измервателната скала, за да се поберат на шахтата точно под ръкава - Онлайн просто не дава необходимата точност, която се изисква при извършване на тази операция.
Но дори и ако уредът е правилно избран, това е абсолютно точно измерване за получаване на все още се провалят. Основна грешка е налице винаги, монтьорът трябва да се стреми да го сведе до минимум. Колкото по-малка грешка, толкова по-висока точност на измерване.
Най-лесният начин да се намали грешката - да се измери не веднъж, а няколко, и след това да се изчисли средноаритметичната стойност на резултатите от всяко измерване.
Фиг. 1. измерватели: и - шублер 1 - измерване на челюстите 2 - конструкция измерване челюсти 3 - прът 4 - Nonius, 5 - блокиращ винт; б - микрометър: 1 - приставката стъблото, 2 - барабан 3 - микрометър винт
Като правило, увеличаване на грешката е най-често причинени грешки, които могат да бъдат избегнати.
Най-често срещаните грешки, които намаляват точността на измерванията, са както следва:
- Използване на повреден измервателен уред;
- замърсяване на работните повърхности на измервателния уред;
- неправилно положение на нулевото деление по скалата и Верние;
- неправилно монтиране на инструмента по отношение на обработвания детайл;
- измерване елементи нагрява или охлажда;
- измерване на нагряван, или охлаждан инструмент;
- невъзможността за използване на инструмента;
- неправилно избран измерване база.
Линейните размери на металните части и промяната на инструмента много значително по време на нагряване или охлаждане на метала, така че измерването е избран следната стандартна температура -proizvodit трябва да бъде 20 градуса по Целзий над нулата.
Така че, да се запознаете, първият въпрос: измерване на владетеля. За линейни измервания не е твърде високи фина механика обикновено се прилагат метална измерване владетел - полирана стоманена лента с маркировки, прилагани към него. Тъй като металните части обикновено не са големи, а дължината на линията не трябва да надвишава 200-300 мм (в редки случаи е възможно да се използва с радиус на действие до 1000 мм на дължина). Четливостта е 1 mm, съответно, и точността на измерване е равна на 1 мм. Такава точност в работата на ВиК-често е достатъчно. Ето защо, ключари и други по-точни инструменти.
Шублер. Caliper състои от твърди метални решетки (пръти), на която има скала разделяне измерване на 0,5 цена мм. Предната част на началника са разположени две измервателни челюсти; по линията се движи металната рамка също е оборудван с две измервателни челюсти. Рамката е снабдена с друга измервателна скала - който има нониус мащаб интервал от 0.02 мм. Движение извън прът може да бъде заключена със специален винт. Според главния скалата на бара са измерени показания с точност до милиметър, за пергел - четене, посочена в десети от милиметъра.
По-точни показания за измерване могат да дадат микрометър: точност до стотни от милиметъра. Човек, който за пръв път чува името на средството за измерване, като често прави грешката да си мислят, че с помощта на микрометър да измерите размерите на рамките микрона. На първо място, това точност при Locksmithing, особено в началната студиото, никога не е необходимо. На второ място, микрона - е една милионна част от метъра, и микрометър позволява да се измери с точност само до една десет хилядна от метър.
Основната част от микрометър - винта с много тънък конец, той се нарича винт микрометър, в края на винта е измервателната площ. Шнекът може да се плъзга и затягане измерва елемент, който трябва да бъде поставен между петата и края на полукръгла винт скоба микрометър. На ръкав-дръжката провежда надлъжна линия, на която горната и долната част има две скали - един определя мм, а вторият - половината от тях. На коничната част на барабана въртящ се около стъблото, ръкав 50 се прилага отделения (нониус), която служи за броене стотни от милиметъра.
първата обратно отброяване количество отстранява като се използва скалата на втулката, стъблото и след това с нониус на коничната барабана.
За измерване на ъглите на части е транспортир.
Това е полу-диска с измервателна скала, на която фиксирана линия и мобилен сектор, покритите нея нониус. Roll сектор може да се фиксира върху полу-дискове заключващи винт. Чрез сектор също така свързан и разглобяема лакът линия.
За измерване на ъгъла на детайлите, които трябва да го направи една повърхност към подвижен транспортир линия и мобилни линия, за да се движат, така че еднородно празно пространство се формира между част краищата и страните на двете владетели. След това е необходимо да се осигури сектор Верние винт за заключване и премахване на първо четене на главния скалата, а след това - на Верние.
За да се измери стойността на разликата използва в водопроводни работа сонда - набор от тънки плочи, фиксирана в една точка. Всеки от тях има известна дебелина. Събиране на проба от плочите на определена дебелина, размер на процепа може да бъде измерена. В този случай, измерването трябва да бъдете внимателни с тънки метални пластини, инкрустиран сонда, защото те се чупят лесно с малко усилия. В същото време, табелата трябва да бъде в тясна пропастта и по цялата дължина, тя ще осигури точността на измерване.
Тук, може би, и на целия измервателен уред, който може да се нуждаят от дом механик. И за да ви служи толкова дълго, колкото е възможно и да не доведе до ненужни грешки в измерванията, да се грижи за правилното съхранение на: шублер и гониомерна механик винаги присъства в специален кожен калъф и ги предпазва от атаки, да не говорим за микрофона; сонда е най-добре съхранява в твърд калъф.
Още по темата:
Свързани статии:
Свързани статии