5. Същността на процеса на пещта взрив
Най-важните параметри на доменната пещ, са както следва: 1) използването на полезен обем на доменната пещ; 2) разхода на гориво на тон претопи чугун. Коефициентът на използване на ефективно количество к доменна пещ представлява съотношението на полезния обем на пещта за ежедневно неговото изпълнение:
Доменните пещи, работи по-добре, по-малката числената стойност на коефициента к к обикновено е в диапазона от 0,45 до 1,35 и стойността му зависи от следните фактори:
б) подготовка на суровината за топене;
в) степен на чугун.
Когато к чугун топилна
0.7-0.9, и някои от вода-к <0,7; например, на Череповецком металлургическом заводе k = 0,45 м/т.
6.Syro за производство на стомана.
Наречен стоманени сплави от желязо с въглерод и други
елементи. Такива сплави проявяват пластмасови свойства в
топла и студена, и може да бъде подложен на търкаляне,
разтегливостта, коване, щамповане.
Стоманата съдържа до 2% въглерод и някои манган, силиций, и вредни примеси (фосфор и сяра). Освен това, когато тези примеси, може да се съдържа в стоманата и
легиращи елементи: хром, аудио-никел, ванадий, титан и др.
Понастоящем стомана се произвежда предимно от PE-изтъняване на чугун, при което желязо се отстранява излишъкът от въглерод, силиций, манган, и също като примес вредни за придаване без обходена свойства. Carbon и други примеси при висока темпера-кръг комбинирате с кислород е много по-енергичен, отколкото желязото, и могат да бъдат отстранени с малко загуба на желязо.
Въглероден желязо комбинирани с кислород, се превръща в газ (въглероден окис СО) и се изпарява.
Други онечиствания се превръщат в оксиди на SiO2. МпОг и Р 2О 5. че поради по-малък в сравнение с частта от метал vsply vayut и форма шлака.
7. Устройство и функционирането на апарата за двойно баня стомана.
В долната част на работното пространство, наречено огнище. Пещта има предна стена, в която са разположени кутия зареждане и задна стена, в която има изводи за стомана. Чрез пещи стени края vym съседни главата, които служат да влезе в работното пространство на горивото и въздуха и за отвеждане на продуктите на горенето. Kuo-товката чрез вертикални канали, свързани съответно към камерите за газ и въздух шлака, които са свързани към Rege-neratornymi камери с тухлена зидария.
Под регенеративни камери са podnasadochnye канали, соев съюз на отработилите газове и vozduhodymovymi свинете, за които продуктите на горенето се изхвърлят и газ и въздух влиза регенеративните podnasadochnye канали. В димните газове и свине vozduhodymovyh набор преобразуване устройства (клапани), които служат за промяна на посоката на депозитите на газ, въздух и горивни продукти.
В пещи, работещи с газово гориво, газове се движат последващи проводим начин. Газ и въздух се подава в дясната ръка, а с продуктите от горенето напускат работното пространство от лявата страна. Тогава газовия вентил чрез право влиза в газа, който преминава в опаковка пространство газ обновител и през дясната количка-запушен клапан опаковане пространство точно под въздух навлиза регенератора. Газ и въздух, повдигайки, дюза за промиване се нагряват до температура 1000-1200 ° С, и след това попадат в опаковани част на регенератора. От тук те преминават през шлаковия-позиция на вертикалните канали в Spans глави, през които след това се подават в работното пространство на пещта. При излизане от главата нагрява до висока температура газ и въздух смесването са в работното пространство и образуват температура факел пламък, който е 1800-1900 ° С
Продуктите на горене, заедно с задвижван пещ прах от работното пространство, за да образуват димните газове, които напускат през главата. Долната част на газа, насочен чрез газ пътеки и големи - над въздушните пътища. Чрез вертикалните канали димни газове влизат в шлака камерите, при което частично се утаяват прах увлича газове. Газове, преминаващи шлака камери при температура 1450-1500 ° С, влизат в Regen-ToRs. Минавайки през регенеративен опаковката, те поставят топлина и при температура от 500-600 ° С преминава от един утаечни пространство острови в свиня комин. След като температурата на дюзата с страна голяма дължина на вълната намалява и температурата на дюзата от лявата страна ще се увеличи настъпва perekidka клапана за промяна на посоката на потока газ и въздух. След това отново се нагрява дюза и десния регенератори т. D.
По вид на суровини има няколко начина да се топят:
1. Heat на твърда чугун и метален скрап, който се нарича "skrapprotsessom".
2. Загрява се до разтопено желязо в която примес въведени руда за това окисление; този метод се нарича руда процес.
3. Загрява се до стопената желязна руда и скрап, скрап наречения процес руда.
Руда и skraprudny процеси са само с основната пещта, V, както в пещи при киселинни и стени са унищожени железен оксид, съдържащ се в рудата.
Над стопения метал, слой от шлака, богата на железен оксид. Освен примеси окислителен процес се извършва при шлаковия слой поради разтварянето на желязо в метален оксид, който се превръща от шлаката. Процесът на преход в черни IU талият се извършва по следния начин. Железен оксид FeO се окислява на повърхността на шлаката поради RezO4 пламък кислород, който дифундира през шлаковия слой на граничната повърхност на разтопения метал, окислява желязо съгласно реакцията:
Полученият кисел търна в шлака. Силициев диоксид и фосфорен пентоксид се свързва главно с калциев оксид се образува дикалциев силикат
SiO2 + 2CaO - 2 (СаО) - SiOa. и сол на фосфорна киселина
За твърда връзка на фосфорен пентоксид в шлаката от-Hered свободен калциев оксид. Получената шлаката се излива от пещта, за да не се наблюдава възстановяване фосфор от шлаката в метала. През този период, увеличаване на температурата на топене на метал и въглероден etsya на реагира с железен оксид
С - FeO -> Fe + CO.
По време на окисляването на въглероден баня кипене, смесен метал, желязо е намалена от FeO, сяра се отстранява от метал, неметални включвания и газове.
За десулфуриране се добавя метална да вар банята svezheobozhzhennuyu. Съдържанието на температура и въглероден на метала се довежда до дадените технологични граници в съответствие с получена март Coy стомана. След кипене в стоманата остава количествено оксид на желязо, така че в края на топим метал деоксидирана чрез въвеждане деоксидирането средства: манган, силиций или алуминий.
В случай на неръждаема стомана след дезоксидиране в ме-легиращи добавки са въведени Tall съставен феросплави (Ферохром, Феротитан и др.) Или чисти метали (никел, мед и т.н.). Готовият стомана, произведена в кофи на пещта, който чрез вентили се подава на леене на стоманени профили. Добивът на течна стомана по време на процеса на топене е около 96% от теглото на метал зареден ши-ти в пещта.
Информация на хартия "анализ и икономическа оценка на технологии в цветната металургия"
Категория: Метали
Брой знаци с интервалите: 26280
Брой на таблици: 4
Брой на изображения: 9
Свързани статии