Обработка на сребро и злато чрез електрохимична полиране - е процес за производство на метални изделия полирана повърхност от анодна лечение в съответните електролити. При обработката на среброто и златото се разтваря части на външния слой и повърхността изглаждане на микро-грапавостта чрез образуване на пасивен оксид филм характер (вж. "Пасивиране на метали"). Повърхностната обработка на детайли с сребро придобива блясък, но наличие на дълбоки рискове не изгладени (вж. "Химическа и електрохимични полиране метали").
Ефективност на обработка на сребро и злато чрез електрохимична полиране зависи от много фактори:
- електролитния състав;
- електролиза режим - плътността на тока, температура, време на процеса;
- обработка на повърхността части.
изисквания електролитни:
- Състав за обработка на сребро електролит трябва да съдържа компоненти, които осигуряват образуването на пасивен филм в кухини полирани продукти, но насърчава интензивни издатини разтваряне.
- Електролитът трябва да е стабилна във времето и не корозира металната повърхност при липса на ток.
- Електролитът трябва да има достатъчно широк спектър от операционната плътност на тока.
Благородни метали електрохимически полирани изложени, обикновено злато и сребро, което е, метали, които са най-често използваните в производството на бижута.
Метод за лечение на злато чрез електрохимична полиране се прилага:
- за почистване на повърхността на златни изделия формовани;
- Почистване на "обогатен слой" след запояване;
- за довършителни чрез полиране златни предмети.
Тъй като "обогатен слой" има по-висока концентрация на благородни метали, е желателно да не се отстрани шлайфане и полиране, и чрез електрохимична полиране. След което е много по-лесно да се полира на крайния продукт, в резултат на възстановяването на работния разтвор за възстановяване на благородния метал, което е много важно, когато се работи с благородни метали.
Съставът за отстраняване на електролит "обогатен слой" след отливане със злато лечение:
Калиев тиоцианат 400-500 г / л
Натриев карбонат 50-60 г / л
В анодна плътност на тока 10 - 20 А / дм 2
температура на електролита 14-20 ° С; времето за обработка 0.25 - 2.0 минути.
Съставът на електролита на електрохимичната полиране злато след ецване "обогатен слой":
Натриев хидроксид 15 г / л
Натриев карбонат 30 грама / л
Тринатриев фосфат 35 грама / л
В анодна плътност на тока от 3.0 - 5.0 А / дм 2
температура на електролита 70-80 ° С; време на лечението 0,5 - 3,0 мин.
Катодите използвани Ti или неръждаема стомана.
Злато продукт с electropolishing елементи
сребро чрез електрохимична обработка полиране след ецване "обогатен слой" може да се проведе в netsianistyh цианид или алкални разтвори.
Състав сребърен цианид електролит електрохимична обработка:
Сребърен цианид 35 грама / л
Калиев цианид 20гр / л
температура на електролита 18-25 ° С; време на лечението 2.5 минути.
В анодна плътност на тока от 3.0 - 5.0 А / дм 2
Катодите използвани Ti или неръждаема стомана.
Сребърен продукт с елементи на електро полиране
Bestsianistye електролити на електрохимична обработка на сребро, по-малко токсични.
Състав електролит обработка електрохимична базата на сребро на калиев тиоцианат:
Калиев тиоцианат 400-500 г / л
Глицерин 100 грама / л
Етилов алкохол 50 г / л
В анодна плътност на тока 20-40 А / дм 2
температура на електролита 15 - 20 ° С; време на лечението с 1 - 2 минути.
Катодите използвани Ti или неръждаема стомана.
Химичен метод за полиране в производството на благородни метали се използва рядко, защото гланц на повърхността се постига чрез третиране само сребро цианиден разтвор, който е много токсичен (вж. "Безопасно Галваника").
Състав на лечение разтвор на сребро чрез химическо полиране:
Натриев цианид - 21 г / л
А 30% водороден пероксид - 28 гр / л,
След потапяне в този разтвор елементи промиват във вода, последвано от третиране с разреден сребърен разтвор на натриев цианид. Тази операция трябва да се повтори няколко пъти.
За злато лечение чрез химическо полиране в литературата е киселинен разтвор.
Gold разтвор преработка чрез химическо полиране:
Азотна киселина се смесват в съотношение 1: 1 със сярна киселина и след това се прибавя натриев хлорид 5-10 г / л.
Офорт се извършва от няколко потапяния в разтвор продукти, последвано от добро измиване с течаща вода.
Въпреки липсата на цианид, процесът изисква специално внимание и стриктно спазване на правилата за безопасност.
Свързани статии