Плексиглас замества диоксид в различни области. Въпреки това, най-изгодно е използването му, когато е необходимо не само прозрачни елементи и части от сложна конфигурация и обем.

Фрезоване плексиглас: описание

При фрезоване разбере обработка. в която режещият инструмент и заготовката изпълняват различни движения: инструмент - фреза се върти и заготовката се подава срещу движението на режещия инструмент.

Така преработени и метал, дърво и пластмаса. Способността да работи с всякакви материали, за разлика от обработката на лазер, и е един от основните предимства на метода на смилане.

Смилането се използва за няколко цели.

• Рязане - акрил пластмаса се реже лесно, и общ инструмент - трион кръвообращението и дори с нож, но в края на частта, с остър и изисква допълнителна шлайфане. Фреза позволява плавен ръб веднъж.
• Обемист части - режещото извършва проба материал след посочени в програмата за управление. Получената по този начин триизмерни изображения с всякаква сложност.
• Гравиране - създаване на канали във формата на канали, оформени в чертежа. Операцията се извършва с върха на ъгъла нож, дълбочина и дебелина на линията не се ограничава.
• Светлинни ефекти - е в основата на пречупване на светлината в различни ъгли. Постигане на рязане си и обработка на детайли ножове монтирани с различен наклон.

Фрезоване се извършва на машини с различен тип на контрол. Разликата тук не е начинът на обработка, както и нейната точност и обем на отпадъчните материали.

3d фрезоване

Размерът на фреза. по-скоро в своята десктоп, определя размера на формата. Ако площта на листа е по-голяма тогава бъдещето на продукта трябва да бъде разделена на фрагменти от равен квадратна маса. Тъй като материалът е лесно да се държим заедно, тогава проблемът е, че не е.

• В първия етап, модел на бъдещия продукт.
• След това листът се изрязва и се нарязва с нож на геометрично правилни или извити части. В нормални случаи края на части е матова. При обработката на газ, и бране на правилен ъгъл на наклона на ножа, може да се получи гладка или прозрачен отразяващ ръб.
• Всъщност смилане се извършва в съответствие с разработен модел. Плексиглас лист фиксирана на движение на работния плот автоматично или механично. желания диаметър ротационен режещи бормашини място бразда желаната дебелина, дълбочина и конфигурация.
• Grooves, както и краищата могат да бъдат обработени с различен ъгъл, за да осигуряват допълнителни светлинни ефекти.

Leaf с обемно изображение позволява допълнителна обработка - termogibku, например, или свързване. Фрезоване не влияе на свойствата на материала.

Фрезоване на CNC

CNC - компютърно цифрово управление, инсталиран на всяко превозно средство. Смилане и CNC струг се характеризира с редица предимства:

• Всички операции се извършват с много висока точност, грешката при формирането на фигурата е изключено;
• възможно обработване на детайли минимални размери;
• висока скорост - 300 m мл / час без загуба на точност ;.
• общата производителност се увеличава с 2-3 пъти.

Машина за фрезоване CNC плексиглас

Сложността на програмата зависи от вида на продукта:

• Машини за пробиване или рязане листове достатъчно позиционен програма. Contour ви позволява да укажете траекторията на движение на нож: по този начин получаване на части със сложна конфигурация.
• е необходима комбинирана програма за гравиране плексиглас, който съчетава възможността за позициониране и контур.
• Система от няколко контур е най-сложното, но осигурява само бижута преработка на материала и формиране на изображения с висока сложност.

Машина за обработка

Модерна техника за обработка предвижда двете плоски повърхности и пространствени. Обикновено, акрилова пластмаса първо се смилат и след това само - огъване. Ето защо, най-широко използваните машини конзола - работно бюро.

Листовият материал се фиксира към конзолата. Хилър - игли, вкарани в фрезоване преден автоматичен или ръчен начин. Контролът може да бъде ръчно, автоматично или с ЦПУ.

технически характеристики

По видове тапети движение и фрези баба направена на 4 групи:

• вертикални фрезови - Работна маса се движи в хоризонтална посока - надлъжни и напречни фрезоване седло движи само вертикално;
• коляното тип фрезоване - движи маса в трите посоки, както и работния инструмент е определен;
• в плоско-смилане маса се премества в надлъжна посока. Седло се движи напречно и движимо топка, на която е осигурено - в вертикалата;
• Shirokouniversalny - настолен се премества по осите х и у на и седло - по ос Z. Разликата с първото изпълнение включва изправено конзола.

Фрези и стругове машини са на разположение за различни цели. им дизайн, метод за управление на мощността шофиране може да бъде много по-различно.

• Мини фрези - предназначени за домашни студиа, също се използват за целите на обучението. Те са на разположение с ръчно или цифрово управление, което значително подобрява дома майсторът.
• Desktop - предназначена за индивидуална употреба, но в действителност са били успешно използвани в малките предприятия.
• Вертикална фрезоване - оборудване за производство с голям брой възможни операции.

Голям формат - предназначена за работа с материала в насипно състояние.

предимства

• Липсата на микропукнатини - обработка режещото образува напрежение на ръба, който елиминира опасността от чакъла и напукване на материала по време на огъване.
• Краищата на рязане се получават гладки. Ако е необходимо, на ръба могат да бъдат направени прозрачни по време лазерно рязане.
• Фрезоване - единственият начин да го получите е триизмерен образ, а не само гравиране, тъй като нож ви позволява да изберете материала.
• Дебелина, дълбочина и конфигурация на жлебовете не е ограничено.
• Фреза може да намали листове с дебелина - до 40 мм.
• Механично рязане не се влияе от химическия състав на материала. Някои видове плексиглас - пяна, PVC, съдържат част от хлор. Под действието на топлина започва химическа реакция с отделяне на хлор, че напълно премахва, например, лазерна обработка. резачка скоростта на въртене на такава температура не: да изрежеш на материала е напълно безопасен.

Сепараторът и скоростта на подаване

Най-добри резултати се постигат с помощта на режещи инструменти с малък диаметър, но с висока скорост на въртене. Последното зависи от силата на самото устройство и размера на главата.

В скоростта на въртене мини-машина е 400 об / мин, на широк универсален оборудване - до 24 000 об / мин.

Скоростта на подаване, т.е. скоростта на движение на конзолата, определена от вида на операцията, дебелината и дълбочината на линията. По този начин, за изрязване и пробата се извършва със скоростта на емисия на 5-6 мм / сек, когато гравиране - 1.2 мм / сек. Тези стойности се различават значително, тъй като скоростта не се влияе от минималния сложността на чертежа.

Важен фактор за осигуряване на висока скорост е почистване на работната повърхност на прах смилане и разпенващ студен въздух.

Методът на лазер

хардуер дизайн не е много по-различно от машина за рязане, работния инструмент, но тук е на лазерния лъч с дебелина 0,1 мм. Лазерната терапия има своите предимства и недостатъци.

• Лазерният лъч позволява да се намали и гравира материали с минимална дебелина, което е невъзможно за механичен нож. От друга страна, лист голяма дебелина за машини с капацитет от 60-120 вата, а повечето от тях, създава проблем.
• Рязане и моделиране са изключително точни, механична грешка в този случай е изключено.
• Краищата след лазерно лечение остър и ясен. Въпреки това, има специална технология, която позволява на лазера за да се получи гладка ръб.
• Дебелината и дълбочината на линиите е ограничен. Фактът, че лазерът не избере материал като фреза, и намалява тънките надлъжни линии, докато те образуват широк - zashtrihovyvaniya метод. Първи толкова широки и дълбоки нерентабилни ленти.
• Лазерно не могат да се справят с материал, който под влияние на температурата може да се деформира или влиза в химична реакция.

заключение

Свързани статии

• Като инструмент за устройство, наречено възел променя скоростта на захранване