Разбъркването метал, но със специална варени (синтетичен) усилва шлаката в прехода на шлака тези примеси, които трябва да бъдат отстранени във фазата на шлака (сяра, фосфор, кислород). В тези случаи, когато е основна роля в отстраняването на примесите извършва шлака фаза, скоростта на процеса е пропорционална на площта на интерфейса. Ако задачата на отстраняване от IU талий неметални включвания оп-определеност състав, съответно, но избрания състав на синтетичен шлаката (например, метал, стапя-му в кисела пещ третира OC novnym шлака, метал и претопи-ти в основната пещта, - кисел). Ако задачата намали съдържа-zhanie сяра в метала, избраният шлаката като максимална активност СаО и минимална активност на FeO и т. Н. В много случаи, проблемът за, ние заключаваме, на първо място при получаването на шлака предварително определен състав и изпарят-RY и от друга страна, да се осигури метод за максимизиране контактната повърхност на шлака и метални фази. В този случай, трябва да бъде снабдена с условия HN необходимо за след-разпенващ отделяне шлака от метала. Метод за обработване на метал в кофата течна синтетична шлака за отстраняване на нежелани метални примеси е предложено в съвместно 1925 Г. съветски инженер А. Tochinskim; гр. метод 1933 в металообработване течност вар-алуминиев шлака е патентован от френски инженер обезмаслено R. Perrin. Prac имат възможност за приет от много методи, които са варианти на изпълнение на метод за обработка на метал шлака. Например, използва шлаката:
1) течност жлезиста изчислено за намаляване на съдържанието на фосфор;
2) киселина, за да се намали съдържанието на кислород и на оксид-CAL nemetalliches включвания в основната стомана;
3) десулфуриране течност вар-двуалуминиев триоксид и дезоксидиране IU талий; 4) шлаки от различен състав по време на леене и кристализация за отстраняване на вредни примеси и получаване на добри повърхностни отлагания на слитъка.
Процесът Protek-ЛИЗАЦИЯ дълбочина Интензитетът и зависи от височината на падане на струята-ционни метал и шлака ИНДИВИДИ-кал характеристиките и състава на шлаката и др. Целта е да се осигури обработка мак-максимално мито междуфазовата повърхност. Най-голямо влияние в този случай е с височина падане потока метал, и на вискозитета на шлаката. Талий съдържа в IU сяра реагира с СаО на шлаката и отива в шлаката. Тъй като синтетичен шлаката обикновено съдържа следи на С-сеялки като FeO и МпОг, лечение на шлака е последвано от редукция на състоянието на метал окисляване; преходи в шлаката-DIT също известно количество оксид включвания, които хоро-Шо се навлажнява синтетичен-ком или взаимодействат с него.
3. Отстраняване на неметални, включително cheny. В случаите, когато повърхностното напрежение на капката Sint-Matic шлака - на неметални включването
Фиг. 19.25. Десулфуриране ефективност от тръбна стомана 09G2FB с лечение са били първоначално де "Azovstal" течност вар-двуалуминиев триокис-Misty синтетична шлака:
Предимство на метода за обработка на стоманени шлаки са синтетични etsya своя малък продължителен-ност - цялата операция напълно оса-fected време на освобождаване (освобождаване) на метала от съда в кофата, т.е. не-много минути ... единици за изпълнение е не само не намалява, но се увеличават, тъй като тези стъпки на процеса като серен двуокис и дезоксидация, повторно износване в кофата. По време на опера-нето на метал с шлака обработка hoditsya помисли няколко ограничения: 1) нежелано проникване в кофата, където лечението се извършва, vmese-они с метал и шлака от пещта или от преобразувателя; 2) да се прилага в допълнение към синтетични разливането шлака суспенсия (като легиращи стомани топене баня и легиращи материали); 3) обработка на състава на шлаката варира. Особено труден проблем за практическото изпълнение е проблем подстригва-ки шлаката в освобождаването метал на. В про-синтетичен лечението е цесия ком намалява леко окислен метал-nost, но не достатъчно, за да се откажат изцяло по-Menenius редуктори, така Cro-IU шлака в кофата се въвежда необходимата сума на редуктори.
Метод за обработка на метал син-чески мелница осигурява шлака-нение на десулфуриране, но в определени граници (обикновено до 0,005-0,007%), и следователно неговата употреба е особено ефективен в случай на металообработка с високо zhaniem съдържа сяра. В случаите, когато не е необходимо постоянно получават по-ниски нива на сяра, Execu-образуват други начини. Ако условията на производство кладенци, няма възможност да се поставят средства за метод за обработка на метал раз топене синтетична шлака е-polzujut в производството на твърди синтетични шлаки. Обикновено в състава на CME прилага СаО и CaF2. Консумацията на такива смеси, варира от 3 до 10 кг / тон. В този случай, най-добри резултати за десулфуриране и с стопанство-метален включване-ТА получена чрез едновременно действие на метала и desulfuri-ал синтетична смес, и kisliteley-раси.
Най-често се използват два техно логично получаващия: 1) подаване на потока от метален прах, съставен от варовик, флуорит и алуминий-minum; 2) десулфуриране добавка на кипене смес от вар и флуорит на дъното на метал кофа-Ne освобождаване изд; където единичното временно се намира на дъното на кофата цялата необходима за дезоксидация Coli отличие феросилиций. метал температура по време на употреба да де sulfuratsii синтетични съединения в твърда форма, за да бъде по-висока от нормалното при 10-15 ° С
алуминиеви отпадъци и алуминиеви сплави (alyumoshlak) са механична смес, съдържаща 85% от проводима метална част (ко-rolki, избухва nerasplavivshayasya част алуминиев скрап), и 15% шлака част (основи, състоящи се от префектура-A12 О3). Като част metalliches Coy част съдържа до 75% от А1. Ме-метален алуминий в състава на алуминий-moshlaka изпълнява двойна роля: първо, осигурява допълнителна метална дезоксидация, от друга страна, об razuyuschiysya след окисляване алумино-ЛИЗАЦИЯ А12 О3 остава в шлаката и е е-kovoy смес избор разредител в staleraz-livochnom черпак.
Стомани TSHS извършва в кофата, по време на подслушване от конвертора. Редът на добавката сместа беше след това. Вар и plaviko-ва греда, предварително смесен в натура, подава в разливането 350 тона насипно тракт. Магнезит е roshok и без alyumoshlak с предварително смесване в кофа седалка с конвертор-ТА отделението за работа платформа от преносим Bunke-RA едновременно с вар и се стопи препирам-Яков. Приоритетна фуражни материали в кофата време разливане съответствие със съществуващото: първата част на алуминиеви слитъци, TSHS, recarburiser и феросплави; Втората част на алуминиеви слитъци, алуминий и магнезий слитък. В резултат на стомана, съдържаща 0009% S.
Свързани статии