Силикатни тухли състоят от пясък смес (около 90%), вар (около 10%), и добавки. Те се използват за полагане камък и армирано зидария външна и вътрешни стени на сгради и съоръжения, както и за облицовка. Вар тухла не се използва за стени в условия на висока влажност и абсорбира влагата, както и за зидария изложени на високи температури, тъй като при висока температура на разлагане хидрат тухлени компоненти. Варовик тухли се характеризират с висока механична якост и топлопроводност (по-висока от керамика). По силата силикат продукт, произведен от следните класове: 75, 100, 125, 150, 250, 300.
В зависимост от средната плътност на продукта се разделя на плътен пореста средна плътност от 1500 кг / м 3 и плътна - повече от 1500 кг / м3.
Подобно на керамични тухли, силикат направи лицето и обикновен. Лицеви продукти се произвеждат гладки като неоцветени (като цветни материали, от които са направени) и оцветени в масата или оцветен лицева повърхност с аспекти.
Свойства на пясък-вар тухла
Якост на натиск и огъване
Марка тухла се определя от средната якост на натиск, която обикновено е 7,5-35 МРа. Стандартите за някои страни (Русия, Канада, САЩ), заедно с които се уреждат якостта на опън при огъване тухли. Кухи камъни средна плътност от 1000 до 1200 кг / м 3, могат да имат марка 50 и 25. В повечето стандартни дефиниция осигурява якост тухли в климатична сухо състояние.
Стандартите, изброени Средната сила на тухли с белезите и минималните стойности на опън тестове якост на отделните тухли, съставляващи 75-80% от средната стойност.
Абсорбцията на вода - един от най-важните показатели за качество силика тухла и порьозност е функция, която зависи от състава на сместа от зърно, формоване това влажност, специфичното налягане по време на уплътняване. Абсорбцията на вода от силициев диоксид тухла трябва да бъде най-малко 6%.
Когато наситен с вода неговата сила е намалена в сравнение със силата на въздушно сухо състояние, както и други строителни материали. Омекване съотношение силикатни тухли зависи от неговата макроструктура, микроструктура на циментов материал и е обикновено най-малко 0.8.
Изисквания за измръзване на тухлени марка от 150 и по-горе са представени само ако то се използва за облицовка на сгради. В този случай, тухлата трябва да премине 25 цикъла на изпитване без компромис силата на повече от 20%.
Frost силика тухла зависи главно замръзване циментови вещества, които на свой ред се определя от плътността, микроструктурата и минерален състав на неоплазми.
Frost силикатни проби зависи от вида на калциев хидросиликат циментиране на пясък (nizkoosnovnyh, силно основни или техни смеси). След 100 цикъла, тестови проби замръзване фактор, предварително преминали тестовете атмосферни и климатични влияния, е равна на 0.81 nizkoosnovnoy сухожилие, силно основен - 1.26 и смеси от тях - 1.65.
Съгласно атмосферни и климатични влияния обикновено се разбира промяна на свойствата на материала в резултат на излагане на комплекс от фактори: омокряне променлив и сушене, карбонизация, замразяване и размразяване.
Термографските и Флуороскопичните проучвания са установили, че след тестовите проби в климатична камера забележими промени в циментиране сноп не се наблюдава и след карбонизирането на калциеви хидросиликати се превръщат в силика гел и карбонати, които са устойчиви на образувания циментови пясъчни зърна.
Така, можем да предположим, че вар тухли от пясък с различна минерален състав използване от фин свързващо вещество вар-силициев диоксид е напълно устойчив на атмосферни условия материал. Устойчивост на вода и корозионни среди
Устойчивост силика тухла се определя от степента на взаимодействие циментов материал с агресивни среди, тъй като кварцов пясък е устойчив на повечето от тях. Разграничаване газ и течна среда, в която устойчивостта на силициев диоксид тухла зависи от техния състав. От тези данни следва, че тухла силика не е устойчив на действието на киселини, които се разлагат и калциеви хидросиликати карбонати, циментиране пясъчните зърна, и съдържа във въздуха срещу корозионни газове, изпарения и прах при относителна влажност по-голяма от 65%.
Обикновено, коефициентът на съпротивление на пробите, съдържащи 5% смлян пясък е в подпочвените води и разтворът MA2 504 около 0.9, съдържащ 1.5% земята пясък - 0.8, докато пробите, в които съставът се въвежда 5% смлян глина, мръсотия във водата и 5%, той 504 MA2 решение достига 0.7. Ето защо, проби с приземен глина не могат да разпознаят достатъчно устойчиви на корозивни флуиди, както и мека и твърда вода.
По този начин, силикатни тухли, които са въведени в 5% земята пясък има висока устойчивост на минерализирана почва Ведите освен Md304 решения. устойчивост на топлина
Емпирично установено, че чрез нагряване на блокчето шлака до 200 ° С неговата сила се увеличава и намалява, когато допълнително нагряване при 600 ° С достига първоначалната стойност. При 800 ° С, то рязко намалява поради разлагане циментови тухла калциеви хидросиликати.
Увеличаването тухла сила в своята калциниране до 200 ° С се придружава с увеличаване на съдържанието на разтворим Si02. което показва, че по-нататъшния ход на реакцията между вар и силициев диоксид.
Въз основа на тези изследвания и експлоатационния опит в силика тухлени комините и комини на, оставя се да се използва вар тухла марка 150 за зидария димни канали в стените, включително газовите уреди, за razdelok, огнеупорна изолация и облицовка; марка 150 със скреж ГДЕ 35- зидани комини тавански етаж по-горе.
Топлопроводимостта на сухи силикатни тухли и камъни варира от 0,35 до 0,7 W / (m ° С) и е линейно зависим от средната плътност е по същество независимо от броя и местоположението на кухините.
Тестовете в климатична камера фрагменти от стени, облицовани с варовик тухли и камъни от различни празнота, ние сме показали, че топлопроводността на стените зависи от плътността на последната. Teploehffektivnyh стени се получават само чрез използване на силикатни кухи тухли и камъни плътност не по-голяма от 1450 кг / м 3 и зидария прилага чист (тънкослойна на постно плътност разтвор на не повече от 1800 кг / м 3 не запълване на кухините в тухла).
Свързани статии