За да се получи равна, гладка огледало, стъклото трябва да бъде на първо място как да се шлифова и полира. Същото е направено в древни времена за производство на метални огледала.
При получаване на стъклени съдове, като ги духаше не е необходимо да се лак, тъй като тя се охлажда въздуха, стопеното стъкло и така дава гладко полирана повърхност. Това се нарича огнено полирана.
Когато изливане на стъклото, когато разтопената маса се затъркаляха по ролките на масата, полиране огън се поддържа. Това е така, защото на повърхността на стъклената повърхност се всички неравности и билата на масата. Стъкло се казва, че са получили подправен повърхност и поради това не е много прозрачен. За да се постигне пълна прозрачност, е необходимо да се премахне цялата стъкло неравностите на повърхността на.
На първо място, големи нередности са отстранени - стъкло полирани. След това започнете да снимате това Microroughness - стъкло полирани.
В Средновековието, а по-късно, когато превръзка огледало повърхност се обработва с пясък. Между двете стъклени листове и след това се излива пясък еднакво дълги и доведе по-ниска topsheet. Изглаждане на ръбовете на пясък, но стъклото е направена непрозрачни, защото зърната са приложени безброй малки tsarapinok. След това стъклото полираща кърпа.
По-късно, когато стъклото полиране стомана му триене много фина шкурка прах. Когато смилане на различни видове стъкло, за да се промени състава на праха. Шлайфане и полиране извършва на ръка, и се изисква голямо напрежение е бавен, тъй като е необходимо да се търка хиляди пъти на едно и също място. Едно парче стъкло земята и полирани от време на време в продължение на десет дни.
След това бяха въведени на машините. За да се полира стъклата на гипс, прикрепен към тежка маса, която носи специално наточване повърхност, извършителите на върха на стъкло лист непрекъснато движение на като махало. В същото време, стъкло се доставя абразивна прах, навлажнена с вода.
Полиране полирано стъкло е поставен на друга машина. Тук полирани си лети джанти, преплетени с кърпа или усещат. Механизация ускорено този процес много пъти. Вместо няколко дни шлайфане и полиране продължи само няколко часа.
За да се намалят разходите за производство на огледала, подобри и улесни работата на работниците, съветските учени и инженери, преди Великата отечествена война, той е работил върху създаването на автоматична машина за приготвяне на плоско стъкло.
В момента централата Гус Crystal, измислям огледално стъкло е почти напълно механизирано.
За около двеста години този завод произвежда, освен артистичен стъклени предмети и огледала. Ето защо там са решили да се инсталира на машината за приготвяне на плоско стъкло. Работата по създаването на това превозно средство, започна преди 25 години и е продължило в продължение на повече от десет години. Много талантливи работници, изобретатели и учени са инвестирани в създаването на собствената си работа, а през 1953 г. е пусната в производство. Тази машина е конвейер, който получава суровините стъклата от стъкло пещ.
Автоматично, без участието на работниците, тези листове стъкло са фиксирани върху въртящата се част на голям шлайф-големия шлайф в света. Дължината на цялата машина е 110 метра. Тя се състои от много машини, както и начинът, по стъклото идва върху него 500-600 метра. В основата на машината достига дълбочина от 30 метра - два пъти повече от основите на катедралата Свети Исак в Ленинград.
След полиране на стъклото с една ръка машина механична ръка, за да се включи автоматично върху лист стъкло от другата страна. Когато стъклото е полиран, той се вдигна от специални вендузи да прехвърли на полиране машина.
Полиран от двете страни на стъклото се прехвърля автоматично към част на конвейера, където отразяващ слой е получен от сребро. Готов огледало машина се движи на транспортна лента, изнасянето им от магазина. Всичко това автоматично магазин не повече от 10 души обслужва.
Друг, по-напреднали авто магазин, работещи в "града на glassmakers", както често се споменава в Константиновка Донбас.
Веднъж, когато един млад инженер YI Andrusenko Константиновка влизаше и във фабриката, той видял една жена в една от къщите, за да избършете прозореца. Тя стоеше на перваза на прозореца с две ръце и потърка стъклото на прозореца от двете страни на парцали. Това доведе инженери да се мисли за това дали да се смила на стъклото не може да бъде по същото време от двете страни на ротационното смилане инструмента. Такъв метод значително ще ускори процеса на смилане и доставя много помощни операции: стъкло полагане на големия тежък таблицата, поставяне стъкло гипс podkatyvaniya и повдигане маса под инструмента смилане.
Две години са работили инженери Andrusenko и проект Тамарин нова автоматична лента. След тежък и усърден труд, най-накрая го е построена и пусната в производство нов тип забележителна машина, която се смила и полирано стъкло, движейки се непрекъснато под влияние на въртящи се в противоположни страни на инструмента смилане.
Работата включва силует. Веднага се издига механична ръка конвейер, подходящ за подредени в пирамида на стъклени листове плътно притиснати към горния лист с каучук всмукателни чаши и внимателно го определя на приемния конвейер ролките. Поставете чаша лист натисне бутона и механична ръка се спира до стъкления лист не преминете към първата двойка ролки на инструмента смилане. След този механична ръка поставя следващия лист върху ролките. стъклата са постепенно няколко чифта инструмент за смилане, която се смила в същото време и от двете страни. Зад стъклото гледане на движението на механичната "око" - gidroschup - звучи аларма, когато стъклото се проваля. Когато сигналът се включва автоматично gidroschupa устройството за регулиране, както и лист стъкло веднага издържат на място.
Друг апарат наблюдател - klinomer - регулира разпределението на налягане на смилане стъклото.
Шлайфане се извършва чрез специален прах, който се подава автоматично към машините.
Като линия на шлифовъчни машини, стъклените листове се промиват в машинни части перални и идват от в полиране част. След полиране те се измиват отново, а след това се качват от механични ръце с вендузи и ги сгънете в пирамида на другия край на конвейера.
Тази нова машина е много ускори процеса на смилане и полиране. Ако конвейер едностранно обработка на стъкло, прекарано на един лист от 90 минути, новият тръбопровод отнема само 20 минути, а цената на огледално стъкло на новата поточна линия е намаляло десетократно. В допълнение, на целия тръбопровод се обслужва от само двама работници, човек наблюдава контролния панел, а другият - за конвейера. Можем да кажем, че никъде другаде по света не е толкова перфектни машини, произвежда огледално стъкло, както и ние. И това изисква огромен брой - за моторни превозни средства, вагон, самолети и кораби, за остъкляване на големи сгради и магазини, да не говорим за огледала.
Свързани статии