Опаковка: 5.00 кг.
ДДС за 1 бр. 788
ДДС на опаковката: 3 940-00 RBL.
на ръка
Силиконов съединение KLSE
• затваряне на електрически и магнитни устройства, работещи в различни климатични условия на висока влажност;
• Напълнете конектори, платки и т.н. и т.н..;
• производството на еластични форми за премахване на плесени и отливки от пластмаса, гипс, бетон и други подобни. Г.
KLSE е двукомпонентен състав, състояща се от сърцевина (запечатване) паста и катализатор.
Представлява хомогенна пастообразна състав vyazkotekuchy направени въз основа на ниско тегло силиконови каучуци молекулни способни вулканизиран (подложена на термообработка) при стайна температура за образуване на каучук-подобни материали.
Повърхностният слой за запечатване до 3 мм се провежда с катализатор K-10с, слой от всякаква дебелина - с катализатор К-1.
За да се подобри адхезията на съединението с различни материали препоръчва подложка P-12E, или K-100 (10% от катализатор разтвор K-10с в безводен ацетон).
с катализатор K-10в е не по-малко от 15 минути.
с катализатор К-1 е не по-малко от 40 минути.
на пълен работен ден излекуване на съединението в продължение на най-малко 24 часа.
Работната температура -55. + 250 ° С дългосрочно (до 300ºC 500ch).
Физични и механични свойства на вулканизати:
- Якост на опън при скъсване на не по-малко 0,98MPa (10 кг / см2);
- удължение при скъсване на не по-малко от 80%.
Том съпротивление най-малко 1 х 10 * cm2 13Om
Диелектрична якост при Т = 20 ± 5 ° С и относителна влажност 65 ± 5%, най-малко 15 mm2
Диелектрични загуби допирателната при честота от 106 Hz не е повече от 0,2
Диелектрична константа при честота от 106 Hz е не по-малко от 2.3
Съотношение на смесване Компонент 100: 5 (4)
Начин на употреба:
Съединението се получава чрез старателно смесване на пастата и катализатор на мястото на консумация. Смесване с паста катализатор може да се извършва ръчно в метал, порцелан или пластмасов контейнер с помощта на шпатула или механична бъркалка. Времето за смесване в зависимост от връзката съединение се получава, вискозитета на пастата и смесване интензитет от 3 до 10 минути.
След смесване на паста с катализатор съединението е постепенно увеличаване на вискозитета, а именно образуването на твърд еластичен материал - vulcanizate.
жизнеспособност на време - времето, през което съединението може да бъде приложено към повърхността или излива в обем на продукта зависи от температурата на околната среда и влажността е 10 минути. до 6 часа. втвърдяване време -. до 24 часа, и може да се регулира в рамките на този диапазон дозата катализатор. Това намаление на катализатор дозиране K-1 до 3.4 тегловни части води до повишаване на жизнеспособността и намаляване на катализатор K-10с от 6 до 4,3 тегловни части - за намаляване на жизнеспособността.
Ако катализатор K-10с кристализира по време на съхранение, преди въвеждането му в пастата на съединението трябва да се стопи във водна баня или в инкубатор при температура под 60 ° С За да премахнете капан въздушните мехурчета при разбъркване и за предотвратяване на образуването на кухини и кухини vulkanate трябва да произвеждат vukuumirovanie съединение при остатъчно налягане от най-малко (15 mm Hg).
Евакуация време от 3 до 10 минути. до приключване на образуването на пяна, където съда, в който съединението трябва да бъде напълнена с повече от 1/3 от обема. Евакуационно е особено необходимо в случая, когато е абсолютно необходимо да се получи монолитна отливка със слой от 3 mm.
При използване на съединение с марка А и също с четка съединение може да се прилага без вакуум лечение.
2. Подготовка на повърхността.
В зависимост от дизайна на продукта и на материала, която е необходима за покриване на съединението, получаването на повърхността се извършва по различен начин.
Метални повърхности трябва да бъдат взривени или пясък, след това внимателно се отстраняват прах марка.
Обезмасляване може да се извърши чрез триене или измиване на повърхността с бензин, алкохол, ацетон.
3. подслой кандидатстване.
Съединение KLSE в зависимост от използвания катализатор има степен на адхезия към различни материали.
Заявка за втвърдяване резултати катализатор K-10в в vulcanizate със задоволителна адхезия към много материали (стомана, алуминий, мед и органичен-силициево стъкло и т.н.).
Вулканизати, получени с катализатора К-1, имат малко сцепление.
Увеличаването на адхезия в този случай може да се постигне чрез използване на подслоя отлагат върху повърхността на изделието преди прилагане на съединението.
Както се използва подложка подложка P-12E, или 10% от катализатор разтвор K-10с в ацетон. 10% от катализатор разтвор K-10с в ацетон получаване на катализатора чрез разтваряне на пробата в ацетон дехидратиран.
В подложка се нанася с четка, спрей или марля, подложката може да се прилага в няколко слоя.
необходимото време на сушене зависи от температурата на околната среда и при липса на достатъчно халс подслой (около 20-30 минути).
4. Прилагането на съединението.
Съединение след смесване с катализатора трябва да се прилага към повърхността трябва да бъде защитена, след изсушаване на подложка.
Съединението се нанася с четка, шпатула или спринцовка, запълване метод.
5. вулканизация (термообработка).
покрити статия съединение поддържа при температура от 15 до 35 ° С в продължение на поне 24 часа. Продуктът може след това да бъде прехвърлена в следващите операции.
На втвърдяване време зависи от дебелината на съединение слой, по-специално температурата и влажността.
дефекти ремонт покритие открити след втвърдяването на съединение, съединение трябва да се извършват с катализатора. В този случай, след като ремонтът се превръща монолитна с останалата част от покритието.
Въз покритие съединение позволява ремонт на продукта, тъй като тя може да бъде отстранена от повърхността чрез механични средства.
Distant част на покритието след ремонт продукти, възстановени, както е описано в ремонта на дефекти покритие.
Ако вулканизати съединение К-10в имат вълнообразна повърхност, е необходимо да се намали дозата катализатор.
6. Heat вулканизати.
Всички тип вулканизати силициево органично CR съединения включват след втвърдяване на летливи компоненти, като катализаторните остатъци, следи от влага в пълнителя и т.н., така че диелектрични вулканизати индекси получени веднага след втвърдяване може допълнително да се подобри, ако материал технологията на приложение позволява провеждане .. стъпка на топлинна обработка.
Продукт със запечатващ слой след втвърдяване дебелина от 2 до 3 мм се поставя в термостат при което температурата непрекъснато, 30 ° в час. Повишава до 250 ° С (или до работна температура) и се поддържа при тези условия от 6 до 24 часа. За дебелостенна заливи препоръчва бавно повишаване на температурата (10 ° С в час.), Както термичен шок може да доведе до набъбване на покритието. Трябва да се отбележи, че етапът на топлинна обработка е особено необходимо, когато избора на вулканизати желателно по време на операцията на летливите продукти.
Свързани статии