При производството на формовани един от основните операции е прът разделяне (прът) кръг (или друго) на търкаляне мащаб в отделни заготовки. Това могат да бъдат използвани различни тези-разли- процеси .: Разделяне на заготовките към ножицата пресата, нарязване фрикционни дискове, триони, абразивни дискове и т.н. Като пример, помисли два варианта режещи про-ката преформа циркуляри, изработени от различни материали инструмент, тъй като този метод се отнася до процеса на обработка (фиг. 3.26).
Фиг. 3.26. Схема рязане кръгъл трион валцовани.
За рязане на детайла ispol'uet образуват дискови триони които са изработени от бързорежеща стомана или R6M5 или карбид T5K10. При рязане на детайла зъб частта,-учението съществува едновременно в две движения: въртеливо движение на режещата скоро Стю V (Фигура 3.27.) И движението на животните SM, които се подбират според рационален дебелина CFE слой кредит.
Фиг. 3.27. Кинематика режещи циркуляра.
Когато режещият ръб е оформен с два върха struzh Единична неблагоприятно (подобна на кутия) форма, която намалява износването на ламела костите и предотвратява увеличаване на дебелината на срязване слой.
По-благоприятно рязане е диаграма, в която всеки зъб в raboteuchastvuet само един връх. Освен това "развод" на зъбите при ъгъл на наклон на режещия ръб (фиг. 3.28).
Фиг. 3. 28. Геометричните параметри на зъбите на режещия диск.
Освен това, част от ръба близо до горния счупен среза. За да се подобри издръжливостта на режещия диск работещ близо до върха на зъба е препоръчително да се направи закръгляване на върха на зъбите с радиус 0,5. 1.0 mm или изострят ръба преход под ъгъл 5 °. Максимално допустимата дебелина на парче се избира въз основа на допустимото натоварване на зъба, която в този случай е 0.1 мм. Тъй като елементът е неподвижно и доставката е отрязана по посока на дебелината, подаване на зъб равна на дебелината Sz srezaemogosloya като:
Дълбочината на рязане се определя по отношение на ъгъл и дължина на режещия ръб, преподаване stvuyuschey в рязане. За да създадете Neboli Ши-положителна подкрепа по отношение на ъгли чрез завъртане вложка на ъгъла на рязане ъгъл # 966; може да бъде наименование-чен малко по-малко от 90 ° (например, 85. 87 °).
За да се избегне триъгълна рязане, при което формира чипове твърда кутиеобразния chatoy изпълнява "развод" на зъбите или ширината на зъба се намалява леко да се избегне процеса на рязане на един от върховете (наляво или надясно - последователно за всеки от следващата зъба). По този начин, във всеки зъб до дълбочина на рязане и широчина на чипа е малко по-малка ширина на циркуляра (нож). на смилане циркулация подаване (циркуляр) с 32 зъба: SQ = Sz Z = 3,2 мм.
Броят на зъбите едновременно ангажирани в работата зависи от ъгъла на контакт на триона с обработваемото изделие и на ъгъла между зъбите. Ъгълът на контакт с острието на детайла зависи от съотношението на ди-D3 ametrov детайла и триона DFR (Фигура 3.29.): # 920; М = 2aicsin D3 / DFR = 49,2 °
Фиг. 3.29. Определяне на ъгъла на контакт на триона към детайла.
Броят на зъбите на циркуляра се назначава от конструктивно сътрудничество Съображенията, но като се вземат предвид възникващите режещи сили. С голям брой едновременни зъби увеличаване рязане сила, въртящ момент и силата на рязане, по-специално като зъби носят. Тъй като диаметърът на режещото е значително по-голяма от ширината му, увеличаване на мощността и въртящия момент е нежелателно. Въпреки това, напречното двумерен намаляването на броя на зъбите е нежелателно, тъй като това може да доведе до намаляване на ефективността на обработката и неравномерно lichenie процес Уве рязане (смилане).
По този начин, за назначаване на броя на зъбите на циркуляра трябва да вземе предвид броя на зъбите в същото време участва в работата и кой-НИКА със силата отблъскване циркуляра от детайла.
В някои по-сложни дизайни машини минути фураж се регулира пряко от храненето Меча-ма. В по-просто и рационално обработка храна дебелина на среза на зъб е осигурен контрол на вертикална сила PV, желаната стойност, която поддържа хидравличната система на машината. Действителната силата, необходима да се постигне необходимата тол-рязане слой на гуми варира в зависимост от ширината на износването на скосяване на зъбите и броя на зъбите, почти едновременно намиране-schihsya в контакт със споменатата тел е разрез (фиг. 3.30).
Фиг. 3.30. Зависимостта на доставката на PV мощност от броя на зъбите Z, са едновременно в контакт с обработваемото изделие да се намали, за ostrozatochennoy (Hz = 0,1 mm) и тъп (Hz = един милиметър), триони 1- Hz = 0.1 mm; 2 - Hz = 1 мм.
Така, както циркуляра подходи центъра на заготовки, степента на износване триони работник трябва да се увеличи налягането в хидравличната система, като по този начин увеличаване на захранването и осигурява приблизително константа, оптималната дебелина на слоя на срязване.
Допустима скорост на рязане избере най-високата температура на задната повърхност на износени зъб (h3 = 1 mm, Фиг. 3.31). В първия случай на висока скорост стомана видя Q3 = 500 ° С, а вторият - за триона с карбид зъби Q3 = 700 ° C-shenie Намаляване на температурата на рязане е благоприятно не само за подобряване на стабилността, но и на възникващи в режещи сили.
При температура от 400 ° С върху предната повърхност на зъба държи стабилно израстък, което улеснява процеса на рязане, намалява нивата на вибрации: В този смисъл използването на триони от бързо сто-ли за рязане прът отколкото използва трион с карбид запоени зъби при рязане на детайла, които при по-висока температура на вътрешната температура е практически отсъства. Целесъобразност на карбид видях там, ако искате значително увеличение на производителя на рязане пръти на детайла. Зависимостта на температурата върху предната повърхност на зъба на скоростта на рязане изчислява чрез програмата.
Фиг. 3.31. Ефект на скоростта на рязане на максималната температура на задната повърхност на режещото острие на режещото колело (диаметър 600 mm, брой на зъбите Z = 32) в рязане на стомана прът 45 с диаметър D = 250mm: 1- рационално температура карбид; 2 - рационално температура за висока скорост стомана;
3 - в Hz = 1 mm; 4 - Hz = 0,2 мм
При рязане диаметър прът на 250 mm от сто 45, ако скоростта на рязане за видовете триони са съответно 25 и 65 м / мин и скоростта на циркуляра равно на п, съответно 11 и 40 минути -1. В минути фураж SM = S0 п = 21 и 64мм / minsootvetstvenno. За скорости 21 и 64 м / мин, намаляване на силата ще доближи 6 кВт съответно висока скорост триони и 16 кВт за карбид трион. Геометричните параметри на циркуляра е показано в таблица. 3.3.
Свързани статии