Главното условие за ефективността на производствената система е в ритъма на доставка на продуктите в съответствие с търсенето на клиентите. В този контекст, като основният критерий е времето за ритъм цикъл (отношението на времето на разположение на установените изисквания на клиента в продукта). В съответствие с такт настъпва последователно преместване детайли процес на процеса и се появява на крайния продукт при изхода (или партия). Ако твърде много трудности не възниква от изчисляването на наличното време, определянето на броя на планираните продукти ситуацията не е ясно.
В днешния производствена среда е изключително трудно да се отговори mononomenklaturnoe предприятие, което произвежда само едно име на продукта. Както и да е, ние трябва да се справим с излизането на набор от продукти, които могат да бъдат както от същия тип и съвсем различен. И в този случай, просто преброяване на броя на елементите, за да се определи изхода не е приемливо, тъй като продуктите на различни видове не могат да се смесват и се взема предвид като част от общия брой.
В някои случаи, за да се улесни разбирането на начина на осчетоводяване и общата динамика на производителността на предприятието с помощта на някои качествени показатели, които са до известна степен, присъщи на продукта, произвеждан. Така например, на готовата продукция, могат да бъдат взети под внимание при тона, квадратни, кубични и линейни метри, литри, и т.н. В тази пътна карта в този случай се определя в тези условия, от една страна, ви позволява да зададете специфични, дигитализирани производителност и, от друга страна, връзката се губи между производството и търсенето от страна на клиента, който желае да получи определена дата на продуктите според номенклатурата. И често има парадоксална ситуация, в която планът в тона, м, л, направени по време на отчетния период, и клиентът да превозва нищо, тъй като няма съответните предмети.
За да се извърши счетоводство и планиране в един количествени показатели, без да губи връзка с номенклатурата на реда, е препоръчително да се използва естествен и квази-физически или работещи методи за измерване на обема на емисията.
Естествен метод, когато продукцията се изчислява в единици на продукти, приложими в ограничена един вид производствен продукт на околната среда. Поради това, в повечето случаи, се използва традиционно естествен метод, същността на която е да се съберат цялото многообразие от същите продукти със стандартна единица. Ролята на индикатора за качество, с което да се отнася продуктът може да бъде, например, съдържанието на мазнини на сиренето, жега, въглища и др. За производството, което е трудно да се идентифицира по уникален начин мярка за качество, за сравнение и обсъждане на продукти, използвани сложност на производството. Изчисляване на обема на производство на сложността на производството на всеки вид продукт, наречен трудовия процес.
Съчетанието на труда и условни-естествени методи за измерване на обема на производството в съответствие с конкретната номенклатурата най-точно отразява нуждите на по-голямата част от промишленото производство в счетоводната и планирането.
Традиционно, конвенционален единица избран представител (най-често срещаната) на продуктите с най-малко сложност. За да се изчисли коефициентът на преобразуване (ku.e.i) съответстват технологично трудоемкостта и тият продукт смес и, че продуктът, който се приема като условен:
ku.e.i - коефициент трансфер в стандартни единици за аз тата продукт;
TPI - технологично вложен труд на аз-ти продукт, труд на час;
Tru.e. - сложността на технологията на съответния продукт, приет като стандартен елемент.
След като за всеки продукт, идентифициран коефициенти за преобразуване на стандартните единици, е необходимо да се определи количеството на всяка от позициите на номенклатурата:
OPu.e. - обем на производството на конвенционални единици, единици;
- сумата от фактор продукти конвертиране в обикновени единици за аз-ти насрочено предмети и аз-ти изход продукт;
п - броят на позиции в номенклатурата.
За илюстрация, помисли процедура пример, в който три вида продукти да бъдат произведени (вж. Таблица. 1). Когато се превръща в конвенционални единици пътна карта ще бъде 312.5 броя продукти А.
Таблица 1. Пример на изчисление
Въз основа на разбирането на общото производство в периода на планиране, вече е възможно да се изчисли времето на цикъла (за синхронизиране на основния индекс и организиране на производствения поток) от известна формула:
VTu.e. - време на цикъла за конвенционален блок, минути (секунди, часове, дни);
OPu.e. - обем на производството на конвенционални единици, парчета.
Трябва да се отбележи, че предпоставка за използването на метода е валидността на труда се използва при изчисляване на норми, тяхното съответствие с действителното време отнема. За съжаление, в повечето случаи, това условие не може да се извърши по различни причини, както и организационно технически характер. Следователно, използването на точно трудовия процес може да даде изкривена картина на динамиката на производството.
Въпреки това, използването на трудовите практики в рамките на изчисляването на условна единица на планирания въпросът не е толкова трудно граници. С помощта на стандартни показатели, дори прекомерно, ако надценяване е системен характер, по никакъв начин не влияе на резултатите от изчисленията (вж. Таблица. 2).
Таблица 2. Приложимост метод при завишени норми
Както се вижда от примера по-горе, общото количество стойност на освобождаване не зависи от "качеството" на стандартен материал, използван. И в двата случая, обемът на производство в единици остава непроменена.
Изчисляване на времето на разположение за избрани номенклатура
В допълнение към естествената метод обикновено предложен подход за определяне на разположение за избран обхват на тютюневи изделия, в случай, че времето за изчисление цикъл не се извършва за цялото производство времето. В този случай, има нужда от отпускане на общата налична делът време, което ще се използва за производството на избрания продукт.
За да се изчисли общата планирана производствения капацитет се използва като метод за изчисляване на производителността на труда, както за общия обем на производството, както и за тази номенклатура, която такт време в бъдеще ще бъдат инсталирани:
OPtr - изход в измерване на труда, труд часа (мъж часа);
TPI - сложността на нормативната уредба -тата продукт, трудовите часа (човекочасове);
OPI - планира да пусне-тото продукта;
kv.n.i - коефициент на стандарти за изпълнение.
Важно е, че в този случай, с коефициент на стандарти за изпълнение, за да се гарантира, че реално производство, изчислен възможности за данни. Това съотношение може да бъде изчислена като средна стойност за всеки продукт и за цялото производство.
Освен това, въз основа на данните, получени в самолета и за вдигане изчислява съгласно общо известен начин общата налична време определя от желаната стойност на времето за избрания обхват от продукти:
DVI - достъпно време-тото продукта;
OPtri - аз-ти изход продукт в измерване на труда, труд часа (мъж часа);
DV - Общата наличното време, мин. (Н. дни).
За да проверите общия наличното време се състои от уреждането на акции за всяка номенклатура, специфичен производствен план:
Таблица 3. Пример за време изчисление на разположение
ОР1 = 100 х 2,5 х 1,1 + 150 х 2 х 1,1 + 200 х 1,5 = 935 х 1,1 нормо-часова
OP2 = 75 х 3 х 1,1 + 125 х 2,2 = 548 х 1,1 нормо-часова
И накрая, ние се изчисли времето на цикъла за номенклатура 1 като конвенционален единица продукт ще отнеме 1.3.
Тези подходи за изчисляване на ключови показатели за изпълнение позволяват достатъчно бързи и близки до реалността, за да прости изчисления за да се определи времето на цикъла на мишената. И в случаите, когато е налице широка гама от стандартни продукти, тези методи дават възможност да се балансира и синхронизира производството въз основа на съществуващите данни от времето на цикъла на всеки процес и създадена време търсенето цикъл на потребителите.
версия за печат