При работа на хидравлични чукове случай на различни видове повреди в работата, което води до необходимостта от ремонт или всяко пускане в експлоатация. вероятност за увеличение на неуспех, защото не отговарят на изискванията и препоръките за работа на ръководството на прекъсвач. Повреди също могат да се появят, в зависимост от проектните характеристики на материалите и технологията на производство. В най-простите случаи, ремонт могат да бъдат направени на място, но в някои случаи, които искате да поправите в условията на семинара, които имат необходимото технологично оборудване и квалифициран персонал.
Има случаи, когато не може да започне, когато за първи път изключете прекъсвача, след като извадка от неговия багер. Първото нещо, за да се провери връзката на хидравличен чук електропроводи - "главата", "сливи", уверете се, че хидравличен чук се притиска към предмета на делото и инструмент му бутна в полето за списание, доколкото е възможно, проверете размера на налягането в захранващия тръбопровод под налягане, измерено с gidrotestera стойност хранят помпа база машина. Ако параметрите на помпената станция, в основата на машината отговарят на техническите характеристики на прекъсвача и свързването му към хидравличната система е правилно, новият хидравличен прекъсвач трябва да работи, тъй като всеки екземпляр на прекъсвача се тества и изтичане на на щанда на производителя.
По време на работа на чука всички фрикционни двойки са подложени на износване: дръжката на инструмента - втулка инструмент, ръкав-работен цилиндър (или цилиндър самото тяло) на насрещната, макарата - втулка дистрибутор. На части носят количество значително влияе на чистотата на работния флуид (масло) на хидравличната система. Когато се работи върху чисти клапан части за контрол на маслото обикновено работят за целия период на чука. Например, в нашата компания трябваше да ремонтира чукове SP-62, издаден преди 25 30 години, клапаните, които не са необходимо, сменете с нови.
В зависимост от необходимото минимално количество работа, за да се възстанови функционалността ремонти чук може да бъде приблизително класифицирани в текущи ремонти (икономична класа), средна сложност и сложен ремонт.
При ремонт икономична класа Сменете повредените части на чука няма да се отрази на работния процес, т.е. предмети, свързани с основните детайли на хидравличния чук. Тези подробности могат да включват сменяеми инструменти инструменти за ръкави, различните пръсти, гарнитури, обкови за свързване на маркучи.
При ремонт на средната сложността на чука направи диагностика на чук на стенд за изпитване и информация за отстраняване на неизправности. Така, ако нападателят kontrshtoki не оказва значително износване и на триенето, както и нападател на бутало на порциите разменяйте са лесни и рискове, както и рискове за огледалото на работния цилиндър, драскотините произведени подстригване и полиране на тези повърхности. Целта на тази операция е да се премахнат прогнозите на триещите се повърхности. Останалите фини жлебовете на огледало на работния цилиндър и от страна на буталото на нападателя не оказват значително влияние върху вътрешното Теч на масло между кухините на цилиндъра, тъй като се случва тези Теч само по време на килна чука, а останалите котловините само увеличават хидравличното съпротивление на работния флуид от течаща. Освен ремонт на средна сложност заменя всички подвижни и стационарни уплътненията.
Ремонт прекъсвача се извършва в случаите, когато ремонт на средна трудност е недостатъчно, за да се възстанови изпълнението прекъсвач. Когато ремонтират прекъсвач обикновено става необходимо да се замени игла, хастар цилиндър роб (ако има такъв прекъсвач структура), направляващи втулки, в която се движи лостове нападателят. По-рядко, има случаи, когато това се изисква сондажи в полето за списание, които се монтират в ръкава с инструменти. В тези случаи, ръкавите на външния диаметър седалка се извършва от действителния диаметър на лагерната втулка след отвор.
В комплекс ремонт решен проблемът за замяна на най-важните части хидравличен чук - ударник. Заместване на ударника се извършва в присъствието на грапавини или корозия kontrshtokah на груби дълбоко протриване на част на буталото. Ако огледалото е отбелязан работен цилиндър, последният се елиминират чрез шлифовъчни части, но диаметъра на цилиндъра не трябва да се увеличи с повече от 0,5 мм. То може да бъде. че по време на смилане може да се отстрани повърхностния слой на втвърден метал. В този случай, свойствата на възстановяване се изискват от повърхностния слой на работния цилиндър е възможно чрез нитриране или epilamirovaniya. Такова лечение повърхност ще позволи около два пъти по-нисък коефициент на триене, което увеличава свойства налягане. След възстановяване на геометричните характеристики на работен цилиндър: допустима овалност и netsilindrichnosti, постигане на желаната стойност грапавост на повърхността и твърдост, измерена действителната диаметър на цилиндъра до 10 микрона. Въз основа на измерванията, направени ПЕЕМ нов размер ремонт, осигуряващи желания размер на разликата между огледалото и роб цилиндър бутало част на нападателя на. New насрещната е направена от високо легирана стомана с висока закаляване и висока якост с висока твърдост. Външните повърхности на нападателя са шлифовани и полирани. Освен това, когато такива ремонти са заменени с нови указания за ПИН втулки, които са изработени от бронз или бронз с вложки.
Понякога по време на ремонт изисква подмяна на бузите, в който се намира прекъсвач удря единица. Ако прекъсвача се използва за разделяне извънгабаритни скали или унищожаване на стоманобетонни конструкции, бузите му често удрят счупен материал. Долните краища на бузите в целостта и ако бузите са дупките или прозорци, които са стрес концентратори, а след това в дългосрочен план операцията в бузите може да се случи пукнатини. В някои случаи е възможно да се ремонтират бузата чрез намаляване дълбоки пукнатини и заваряване.
Ремонт на средна сложност и ремонт се извършва в средата на работна среща, оборудвана с необходимата технологично оборудване. Преди монтаж, всички стари, нови и ремонтирани части се изплакват, издухани със сгъстен въздух и смазани. Затягането всички винтови съединения трябва да се извършва с динамометричен ключ, в съответствие с препоръките на операционната модел на водача на чук. След окончателното тест чук пейката може да се извърши довършителни работа: грундиране и боядисване на прекъсвача в специален спрей кабина.
Нашата компания има богат опит в ремонта на всякаква сложност чукове на различни местни и чужди модели. Качество на ремонта се осигурява от наличието на необходимото техническо оборудване и квалифициран персонал.
Свързани статии