Процесът на каталитичен реформинг се извършва на бифункционални катализатори. В началото на индустриалното развитие на процеса на каталитичен риформинг се използва главно оксидни катализатори или катализатори alyumomolibdenovye (MoO3 / Al2O3). Опитите да се използват други катализатор оксид (Cr2O3 / Al2O3, СОО-MoO3 / Al2O3) не са били успешни.
Alyumomolibdenovy катализатор като модерни реформинг катализатори за катализиране на реакцията, ароматизиране, изомеризация и хидрокрекинг на въглеводороди. Въпреки това, неговата селективност в реакциите на вкус, особено парафини, много по-ниска и коксуване процент е много по-висока. Въпреки това, те не са пречка за промишлена употреба по време на Втората световна война служи alyumomolibdenovy катализатор за производство на толуен и авиационен бензин компоненти.
Въвеждането на платинови катализатори в промишлеността, допринесе шип на процес на каталитичен риформинг. Изпълнение на производството се дължи на необходимостта от създаване на по-висококачествени и високооктанов моторни горива.
Обширни изследвания са проведени в която не само се изследва ролята на катализатор от платина върху различни въглеводороди, но също така показва неговата практическа стойност като катализатор на ароматизация.
Халоген е необходима част от реформинг катализатор, който се въвежда, за да се подобри и регулират функцията киселина носител. Киселият промотора в дву-и полиметални катализатори обикновено се използва хлор, която стабилизира високата степен на диспергиране на платина поради образуването на комплекси с платина и алуминиев оксид. Предимство на катализаторите е способността на хлорирани съдържание на хлор в регулирането на катализатори, и по този начин нивото на киселинност в условията на работа.
Основните оперативни характеристики на реформинг катализатори включват активност, селективност, стабилност и механична якост. Активността на катализатор - това свойство на катализатор за ускоряване на химическата реакция, тя следва да осигури необходимата дълбочина за дадена храна предаване насипно превръщане ускорява през катализатора. Изисквания максимална селективност в каталитичен риформинг са намалени да се осигури висок добив на течни продукти и водород. Това означава, че с максимално превръщане на дълбочина трябва да се извършва реакция ароматизиране и трябва да бъде минимум катализатор активност в реакциите хидрокрекинг и хидрогенолиза. стабилност катализатор се характеризира чрез способността да се запази първоначалната активност и селективност с течение на времето. Механичната съдържание се изразява чрез устойчивост на счупване и износване.
Платинен катализатор компонент ускорява хидриране и дехидрогениране реакции и следователно допринася за образуването на ароматни въглеводороди и непрекъснато хидрогениране на междинни съединения, които стимулират образуването на кокс.
Индустриални платинени катализатори са съответно двойно:
1) Активна подкрепа (гама двуалуминиев триоксид, алуминиев силикат) има и протонен и сайтове апротонни киселини, при което реакцията се извършва нафтен пръстен изомеризация, хидрокрекинг на парафини и частично изомеризация на получените парафини с ниско молекулно тегло и олефини.
активен платинов катализатор позволява преобразувателя при малко по-мек режим, отколкото в алуминиево-молибден катализатор: средна температура на процеса на катализатор платина 480-530ºS, обемни скорости от 1,5 до 4 часа -1. В този случай на активността и селективността на катализатора в системата позволява да се поддържа по-високо налягане от порядъка на 3.0-4.0 МРа, уплътнение предотвратяване реакции и се оставя да работи без регенериране катализатор в рамките на няколко месеца.
Значението на каталитични системи играе активно вещество или носител, както се нарича - матрица. Матрицата трябва да се гарантира поддържането на каталитичните свойства на катализатора при високи температури, за да го предпази от ефектите на катализаторни отрови за създаване на определена форма, разпределение на размера на частиците и необходимата механична якост на частиците, предоставя достъп до активен метални суровини молекули. матрица вещество улеснява равномерното разпределение на катализатор активен метал в порите и изтичане интензивни масови и топлообменните процеси. Това оказва значително влияние върху термичната стабилност на катализатора.
Матрицата реформинг катализатори трябва да бъде активна, не само изпълнява функцията на подаване на суровината към активните метали на молекулите и отстраняване от него на реакционните продукти, но също така има киселинност, необходима за поява на изомеризация и циклизация на въглеводороди. Най-често като матрица за катализатори риформинг на бензинови фракции с помощта на активен алуминиев оксид. Молекули на алуминиев оксид са свързани за образуване на частици в твърда фаза на главно сферична форма с ефективен диаметър от около 3-8 пМ. Растат заедно, те образуват хидрогел, при което в междините между частиците на твърдата фаза е вода или водни разтвори на нереагирали изходни компоненти. При сушене на хидрогела, вода се отстранява и структурна мрежа от свързани помежду си сферични частици се поддържа. Порите на тази структура се считат празнини между частиците. В химическата и адсорбционни свойства на матрицата е силно повлияно от наличието на хидроксилни групи. Те заемат основно разпоредби, които се простират на вътрешната и външната повърхност. Размерът на тези групи може да се регулира температурата на калциниране на алуминиев оксид. Колкото по-високо качество, по-вероятно хода на реакция дехидроксилиране.
Регенерация на реформиране катализатор включва следните етапи: изгаряне на кокс, оксихлориране, калциниране, сулфидизация и разтваряне (ако е необходимо).
На практика, загубата на катализатор активност се проявява главно в резултат на коксови отлагания върху и вътре в порите му poverzhnosti носител (матрица). регенериране на катализатора се извършва чрез изгаряне на поток, съдържащ кислород, при повишени температури. Това спомага за миграция и синтез метални частици, съответно. В резултат на това активността на катализатора не е напълно възстановен. Изгарянето кокс време на регенериране води до по извличане на хлор от катализатора. Ето защо, във фаза на неговото окислително хлориране на. Това реформинг катализатори се извършва чрез прилагане на съединение на органохлорни (дихлороетан).
Последното поколение на реформинг катализатори се характеризира с това, че в допълнение към платина, съдържа един или повече други метали. За такива катализатори се характеризират с висока стабилност в условията на периода на реакция, която в крайна сметка дава възможност за получаване на по-високи добиви на високо бензин като преобразувателя и ароматни въглеводороди.
В момента в света има голям брой индустриални реформиращите катализатори. Основна фирма за производство на реформиране на катализатори -. UOP, FIN, критерий, Akzo Nobel-и т.н. Първите два от по-горе са най-важни в момента.
достатъчно сериозни производители катализатора са в последните години, Китай, Япония и Русия.
реформиране катализатори синтез технология се развива непрекъснато. Техните свойства са все по-оптимизирани. Всяка година ги произвежда компанията казват за развитието на въпроса за подобряване на промишлените дизайни. Това не е изненадващо, тъй като катализаторът е един от най-важните компоненти на процеса.
Свързани статии