Рециклирането на отпадъчна дървесина - е всяко рационално производство решение, свързано с дървесни материали. По този начин, компанията може да прехвърля своите разходи и загуби в получаване на допълнителни приходи.
В Русия като цяло, със съществуващите методи за обработка на дървесни отпадъци ефективно използва около половината, а в сибирския регион на 1/3 от биомасата на едно дърво. Основните загуби се случват в дърводобивни остатъци (зелено дърво), дървесни отпадъци (кора), дъскорезници отпадъци (трици, талаш). Gain дървесни отпадъци в страната е изключително голям, само зелена маса от дърво щандове оценява на 3 млрд. Тона (30 милиона. Т икономически налична).
Класификация на дървесните отпадъци.
- Дърво, събрани след изсичане на горски насаждения, не е подходяща за използване в промишлеността като суровина.
- Остатъци дървен материал, получен след производството на дървен материал (коренища, стърготини, нишки и други подобни. Стр).
- Отпадъци индустрия дърво (дървени стърготини, дървесен чипс, "плоча").
- Строителни отпадъци, стари дограма и детайли.
технологии за рециклиране дървесни отпадъци са две основни групи:
1. Химично. Рециклиране на отпадъци дървесина е в процес на излагане на различни химични съединения. Суровините са широко използвани отпадъци твърда дървесина. Тези процеси са сложни и са само под надзора на висококвалифицирани професионалисти.
Химическа обработка участва следното основно производство:
- Целулоза и хартия. който се занимава с производството на хартия и картон;
- Хидролизата - процес на въздействието върху дървен слаби киселини. Основното оборудване за обработка на дървесни отпадъци в промишленото производство на този процес - специални автоклави, които са поставени в изходния материал, сярна киселина и пара. При създаването на определени условия (температура, налягане) настъпва разграждане на целулозата и хемицелулозата, които са основни съставки на дърво. Твърдият парче дърво (отпадъчен материал) се отделя от разтвора, времето, което се изпраща към изпарителя, където разпределени чифт мравчена и оцетна киселина, метилов алкохол и фурфурал. След това, излишният разтвор се добавя гасена вар за неутрализиране на сярната киселина. И като резултат има рециклиране на дървесни отпадъци, се образува гипсова суспензия и пречистена захарни вещества, от които етилов алкохол се изолира след ферментация.
- процес разлагане дърво във вакуум, когато се нагрява до 450 градуса - пиролиза. Крайните резултати от пиролизата: течни, газообразни вещества и въглен.
пиролиза технологични стъпки:
- суров разделен на части;
- сушене на дървен материал;
- директно пиролиза процес;
- охлаждане и стабилизиране на масата въглища да се предотврати по-нататъшното му запалване;
- кондензация на парите на летливи съединения, които се образуват в процеса на пиролиза.
2. Механично. Принципът на тези методи е преработка на промяната в размера и дървен материал обем на различно оборудване. Основни методи: рязане, рязане, белене, смилане, рендета. Оборудване за механична обработка на дървесни отпадъци е избран в зависимост от обема на производство на изходен материал и желания краен продукт.
Във всяка посока на производство на различни размери се използват следните Оборудване за преработка на дървесина:
- Шредери промишлени (шредер за дърво). Гъвкав по отношение на допустимия изходен материал, който може да действа като стволове къса дължина, дъски, шперплат отпадъци. дървени щайги, палети, дори и с присъствието на гвоздеи и други метални железни части. Способни да се смила отпадъците до минимум фракция от 15 мм, което след това може да се използва за по-нататъшна обработка като чипове гориво и дърво.
- Big бин съхранение, в които натоварването може да се извършва ръчно, като с помощта на специална кофа;
- Висока производителност, които имат различни модели, вариращи от 100 кг / ч и 5000 кг / час. Нивото на изпълнение е пряко свързано с обработката на материала, формата и размера на отпадъци филтър мрежа.
- Автоматична система от рестартиране;
- Ниското ниво на износване на ножове;
- Пакет, прах;
- Ниски експлоатационни разходи.
Основната етапи на процеса на брикетиране ред:
- Нарязаните дървесни отпадъци се излива под покрива;
- Суровият материал влиза в ротационен сортиране с конвейерна лента, и след това се премества в приемането на бункера на барабана сушилня;
- Част от суровината пада на приемния конвейер на котела;
- Изсушеният материал се подава в преса бункер брикетиране;
- Готови ли сте да брикети от тръбопровода се стигне до пункта за опаковане;
- Опаковка полуавтоматичен добавя брикети в чували.
Различни отпадъци от преработката на дървесина може да бъде не само ефективна подкрепа на предприятията и дървообработването, но и основната дейност. Както вече бе споменато по-рано, в Русия днес, тази пазарна ниша не е попълнено, само 50% от отпадъците са подложени на по-нататъшна обработка. Ето защо, закупуване на машина за шлайфане на дърво или друго оборудване за дървесни отпадъци, можете да направите добри пари. Трошачка за раздробяване на дървен материал може да бъде с малки размери и за лично ползване. Така например, дървесни отпадъци трошачка MWP 30 е предназначена за мелене на дървен материал в малки размери има добри характеристики. Разработчиците са създали една машина, която намалява в един корпус и смазва дървесината в глоба фракция готов за брикетиране и пелетизационна. Изходящ капацитет до 800 кг / час. Мощност 30 кВт. Размери 155 мм до 155 мм в гърлото. Фракция изход 0.5-3mm. Брой на остриета на диска 2 бр. Броят на чукове 44.
Solwara-1 - е подписал договор с Тунлин цветни метали
Свързани статии