Ръчно електродъгово заваряване с обмазани електроди: практически съвети и трикове
Кристализация на основния метал и на метален прът електрод образува шев.
Електродът се състои от прът електрод и покритието на електрода. Електрод прът - заваръчен тел; електрод покритие - многокомпонентна смес от метали и метални оксиди. Чрез покриване на функционалните характеристики на компонентите на електрода са разделени:
- духаше:
- защитен газ;
- йонизиращо газ;
- шлака:
- за физическо изолиране на разтопен метал от активните въздушни газове;
- хранят с мърша;
- рафиниране на елементи;
- легиращи елементи;
- свързващи вещества;
- Пластификатори.
Запалване на дъгата
Преди запалване (възбуждане) на дъгата трябва да създаде необходимата якост на заваръчния ток, което зависи от марки електродните като заваръчен шев позиция в пространството, и др.
Запалване (възбуждане) по два начина. При първия метод на електрода се подава перпендикулярна на мястото на начало на заваряване и след относително леко докосване на горния продукт се изтегля на разстояние 25 мм. Вторият метод наподобява процеса на осветителни мачове. Когато дъга счупване на неговото повторно запалване се провежда в навечерието на кратера на основния метал, за да се върнете към заварка метал за изход замърсявания от повърхността на натрупаните в кратера. След това, на заваряването се извършва в правилната посока.
Използването на конкретен метод зависи от запалване на условието за електродъгово заваряване и умението на спояване.
Позицията и движение на електрода по време на заваряване
Позицията на електрода зависи от положението на заварка в пространството. Има следните разпоредби на ставите: най-ниска, вертикални и хоризонтални за тавана на вертикалната равнина. Заваряване вертикални фуги може да се извършва отгоре надолу и отдолу нагоре.
При заваряване на по-ниска позиция електрод е наклонена спрямо вертикалата към посоката на заваряване. Преместването методи електрод за заваряване може да бъде "аз" и "разстояние".
При отсъствието на напречен край вибрационното движение на ролка електрод е равна на ширината (0, 8 - 1, 5) г електрод. Тези шевове (или ролки) наречените тесни или конци. Те се използват в заваряване на тънък метал и прилагане на първия слой в многослойна шев.
Получаване на вторични шевове (или ролки), ширината на която е обикновено не повече от (2-4) г електрод, вероятно се дължи на вибрационни движения на края на електрода.
Редът на изпълнение на фуги
В зависимост от дължината разграничи кратко (250-300 тМ), средно (350 1000 mm) и дългосрочен (1000 mm) на шевове.
В зависимост от размера на напречното сечение шевове изпълнява единично преминаване или един-единствен слой, мулти-пас или многопластов. Единична преминаване заваряване производителност и икономия, но достатъчно податлив заварка метал поради груби колонен структура на метала на заваръчния шев и повишената прегряване зона. В случай на многослойно заваряване лежащ по-ниско всяка ролка се простира прилагане на топлинна обработка при последващото ролка, която позволява да се получи заварка натрошен метална конструкция и следователно подобрени механични свойства на шев и заварка.
Местоположение слоеве в многослойни заваряване е от три вида налагане; всеки следващ слой по цялата дължина на шева, методът "каскада" и метода на "мащабиране." И на последния метод се използва при заваряване на метал от значителна дебелина (20 до 25 mm). Когато многопластовите шевовете трябва да се фокусират върху изпълнението на високо качество на първия слой в основата на заварките. проникване Root определя якостта на цялата многослойна шев.
Избор на ток и електрод диаметър
Токът на заваряване е избран в зависимост от марката и диаметъра на електрод, като се вземе предвид позицията на заваръчния шев в пространството, тип връзка, дебелина и химичен състав на метала на заваръчния шев и температурата на околната среда. Когато се вземат предвид всички тези фактори трябва да се стремим да работи на най-високото възможно ток.
Таблица 1 - диаметър подбор електрод на заваръчните съединения дебелина components1, 5-2, 03, 04, 0-8, 09, 0-12, 013, 0-15, 016, 0-20, 0bolee 20Diametr elektroda1, 6-2 , 03, 04, 04, 0-5, 05, 05, 0-6, 06, 0-10, 0
Таблица 2 - диаметър подбор електрод при ъгли и Т-връзки катет shva3, 04, 0-5, 06, 0-9, 0Diametr elektroda3, 04, 05, 0
Заваръчният ток се определя по формулата
където де - диаметър на електрода (пръта електрод), mm;
J - допустима плътност на тока, A / mm2.
Таблица 3 - Стойностите на допустимата плътност на тока в pokrytiyaDopuskaemaya J плътност на тока на тип електрод в електрод А / mm2, с диаметър де електрод mm3456Rudno-кисел rutilovoe14, 0-20, 011, 5-16, 010, 0-13, 59, 5-12 5Ftoristo-kaltsievoe13, 0-18, 510, 0-14, 59, 0-12, 58, 5-12, 0
Когато преброяване приблизителна стойност на заваръчния ток може да се определи от една от следните формули:
където де - диаметър на електрода (пръта електрод), mm;
К1, К2, α - коефициенти емпирично определени:
Предимства на метода:- Простотата на оборудването;
- Възможност за заваряване на всички места;
- Възможност за заваряване в затворени пространства;
- Бързо, по време на преход от един вид материал към друг;
- Голям диапазон на заварени метал.
Недостатъците:
- Големи материални и времеви разходи за подготовката на заварчика;
- Заваряване на качеството и свойствата му се определя до голяма степен от субективния фактор;
- Ниска капацитет (пропорционална на заваръчния ток, заваръчния ток увеличаване на резултатите в унищожаване на покритие електрод);
- Вредни и тежки условия на труд.
Рационално използване на района:
- Заваряване на монтажа;
- Neprotyazhonnyh заваръчни шевове.
Свързани статии