С 23 F 7/14 avvudareteknny квинта
СССР NV работи naabretenny н vtkrytny
Onublnkovaio 30.1181. Bulletin 44%
Членка Научно-изследователски институт по поддръжка и ремонт на оборудване за гражданското въздухоплаване GOSNIIERATGA "(7!) Кандидатът (54) разтвор phosphatizing алуминий и неговите
Изобретението се отнася до прилагането на химически покрития, особено за разтвори за фосфатиране алуминий и неговите сплави и може да се използва в самолет promyshlenS NOSTA.
Известен разтвор phosphatizing алуминий и неговите сплави, съдържащи ортофосфорна hrrmovy киселинен анхидрид, калциев хипофосфит, натриев флуорид и СО амониев молибдат, се получава от този разтвор korroeionnostoykie и механично твърди покрития (1).
Недостатъкът на това решение е относително ниската цикъл на живот и висока реактивност на металната повърхност трябва да бъдат постигнати след повърхностна обработка на метал.
Най-близко по техническа същност и постигнат резултат, е предложеното решение за фосфатиране на алуминий и неговите сплави, съдържащ 2 ортофосфорна киселина 4060 гр / л, хромен анхидрид, 4,7 г / л нитратни йони и цинкови йони под формата на цинков нитрат 4-5 г / л (2 J.
Въпреки това, този разтвор покритие се получава като имащи недостатъчно цикличен трайност и висока химическа активност.
Обект на изобретението € "увеличава трайността цикъл и намаляване на химическата активност на боядисваната субстрата. ukaeannaya задача се решава с това, че разтворът за phosphatizing стипца "Ния и неговите сплави, съдържащи фосфорна киселина, хромова анхидрид, нитратни йони и цинкови йони, допълнително съдържа повърхностно активно вещество - poliztilenglikolevye естери макромолекулни алкилфеноли в комбинация с неорганични от соли, съдържащи 7 етилен оксидни групи (ОП-7), както и нитратни йони и цинкови йони - азотна киселина и
4 съответно цинков оксид в следното съотношение, г / л:
Фосфорна киселина 4-8
Хром анхидрид 30-60
Азотна киселина 0,5 - 1,0
Цинков оксид 0,01 - 0,1
Distil..irovannoy разтвор бе приготвен във вода в чаша или емайлиран "1о различни метални контейнери.
Лечение на металната повърхност на предложеното решение за фосфатиране се извършва чрез потапяне или пълни продукти в разтвор на протокола DBB, или прилагане на разтвора върху повърхността с четка или пръскане.
След разтвор повърхност излишък лечение отцежда и продуктът се суши в продължение на 2 часа, след което продуктът се боядисани или промени без използване Рашка прибл.
Изборът на концентрации на по следните причини.
Когато концентрацията на азотна киселина над 10 г / л (и особено, когато неговото съдържание повече от 20 г / л) намалява дълготрайността цикъл фосфатиране метал; не се наблюдава хромов анхидрид в концентрация под 20 г / л ефект на увеличаване трайност цикъл. Повърхностно На "" 7 се въвежда за подобряване на мокрещата способност на повърхността на метала.
ПРИМЕР 1 Цинков оксид 0 0 1 0,5 г азотна киселина, фосфорна киселина, 4 д, 30 г хромов анхидрид и ОП-7 0,5 г овлажняващ агент се разтваря в 964,99 smMdistillirovannoy вода при стайна температура и се разклаща в продължение на.
разтвор заявка фа повърхност продукт носи iedeliya потапяне в разтвора или прилагане към повърхността на изделието с четка или чрез пръскане.
Пример 2 и Пример .Okis цинк 0,0 L5 от 0,75 г азотна киселина, фосфорна киселина, 6 грама, 45 г хромов анхидрид и омокрящо средство ОП-7 1.5гр се разтваря в дестилирана 946.73 cm 3 F вода при стайна температура с разбъркване.
ПРИМЕР 3 цинков оксид 0.1 г, азотна киселина 1 R, фосфорна киселина 8 грама, 60 г хромов анхидрид и N Chiva омокрящи добавка или юли 3 грама се разтваря в 927.9 см дестилирана вода при стайна температура и чрез смесване на 1 Vanin ,
Определяне на ефекта на повърхностна обработка на сплав D-16 (ГОСТ 4784-49) студена фосфатиране разтвор за химикал (корозия) на металния активност.
Проучване проби, подложени сплав D- 16 от 30 х 60 х 0.8 mm.
Разтворът на повърхностна обработка се извършва чрез потапяне на пробите в пълен разтвор и последващо сушене IU малко 24 часа. Пробите се намали. Листов материал покрити от едната страна и анодизиран, т.е. ° тест сплав се подлага на повърхност в най-трудната позиция, която може да има при работа на продукти при практически условия.
Тестовете се извършват при стайна температура в стъклени съдове с вместимост 250 мл. Продължителност Тест 120 ден.
Korroeiynuyu активност на металната повърхност се определя чрез броя на корозия активни места на повърхността на пробите и кинетиката на тяхното развитие.
Като корозивна среда е избран разтвор 0,5 - 0,05 т. NaCl рН
6,1 симулира реално разтвори vozdeystvuyuschye на алуминиеви конструкции в атмосферни условия.
Резултатите от изследването са дадени в Таблица 1 ° посочва "че предложеното решение е почти напълно предотвратява появата на локализирано korroeionnyh щети върху металната повърхност.
Влияние на повърхност сплав лечение известен разтвор в този смисъл не е от съществено значение.
Сравнителни данни за ефекта на предложеното решение студен фосфатиране и Форма получени при симетричен enakoperemennom на "натоварени правоъгълни 115 х 10 х
40, 8 mm конзолни проби (източник на напрежение + 15 4 кг / мм 2), дадени в таблица. 2 резултати от измерванията показват, че влиянието на жизнения цикъл. метал разтвор предложен и dvaeraza надвишава приблизително известни. 885353
Свързани статии