разходите за производство на екстракция Arenes сулфолан нисш не само в сравнение с гликоли добива, но и от други екстрагенти. Така, че е 89.4% от стойността на арени разпределени използва смесен екстрагент N-метилпиролидон - етилен гликол.

Сулфолан най-ефективно екстрагент арени нафта - фракции с точка на кипене от 200 до 0 ° С

Чрез използване на метод UNIFAC изчислените състави равновесни фаза в процеса на екстракция из смес от бензол и хексан, селективност и капацитет (платежоспособност) 21, полярен разтворител, и извличане на енергия арени и регенериране екстрагент. Най-селективен и най разтворител на базата на критерия за минимални енергийни разходи оказа сулфолан.

метод UNIFAC се използва за моделиране фаза равновесие течност - течност система в сулфолан - арена -S8 C6 - С6 алкани -S8. Изчислените равновесни състави от екстракт и рафинат фази са в добро съгласие с експерименталните данни.

Няколко патента се отнася до методи за регенериране на сулфолан рафинат и фаза на екстракта през арени на екстракция. По този начин, вместо на водна пара в острата бутан служи като отстраняващ агент. От сулфолан рафинат фаза се препоръчва да се адсорбира върху активиран въглен, и като арена използване десорбент. отстраняване сулфолан от екстракт и рафинат фази е също възможно siliagelem адсорбция или активиран алуминий, последвано от десорбция сулфолан суровина - catalyzate риформинг.

Повторно генериране сулфолан, предложен дифузия през мембраната. Въпреки това, всички тези методи за регенериране на сулфолан все още не са намерили промишлено приложение.

От фаза екстракт се регенерира чрез източване на сулфоланът с реформиране остри въглеводороди пара и рафинат фаза - обратно се екстрахира с вода. За по-пълно отстраняване на сулфоланът служи за увеличаване на линейната скорост на водата за промиване: (. Мол), така че, когато промиване рафинат фаза, съдържаща 2.7% (. Mol) арени и 1.2% от сулфолан при линейна скорост на вода от 0,3 м / сек р е рафинат 50-100 ррт сулфолан, и при скорост 1.85 m / и -10-12 ррт. Възможно е да се увеличи съотношението на вода и рафинат фаза: rafinatpropuskat линейна скорост от 1,5 -2,4, докато достатъчно за отстраняване на полиалкилен моларно съотношение 0.5-1. Възможно да се използват два етапа вода измиване на сулфолан рафинат фаза.

Възстановяване регенерация suloflana единица в растението в Tokuyama (Япония) намалява продължителността на новата технология на операции 38.3%. [5]

2.3. Процесът на обратима дестилация, като процес с минимално ентропията.

В конвенционален адиабатно поправка в колони ограничен дължина на всяка секция има неравновесие между парата издига от основата на етапа на контакт и течност тече надолу от нивото на препокриваща. Във всеки участък от колоната с промяната на диференциалното височина фазов състав (филм, опаковани) в дадените условия също така се наблюдава неравновесие.

В адиабатно ефективността на дестилационни колони безкрайни като състав фаза промяна на дискретни тип и непрекъснато термодинамично равновесие се достига само в областта на постоянни концентрации където процес поправка става обратимо.

Ако равновесие фаза се появява във всяка секция на колоната от всякакъв тип, той извършва термодинамично обратим поправка процес. Този процес се характеризира със следните изисквания:

1. безкраен брой етапи на разделяне, съответстваща на всеки състав, разположена на пътя на коригиране;

2. безкрайно малък процент на промяна на контакт фази и техните количества;

3. диференциална вход и изход на колона регулиране топлина дестилация;

4. присъствието на всеки етап разделяне п-2 разпределени компоненти между куба и на дестилата, където п - броя на компонентите, пристигащи в тази стъпка.

В настъпва процеса на ректификация, от една страна, промяната в ентропията потоци в колоната, и от друга страна, промяната в източника на ентропията (в котела) и приемника (в dephlegmator) топлина. Ентропията потоци в дестилационната колона намалява (по-малко ентропията ентропията сурови продукти). Ентропията на източника и приемника в количество топлина се увеличава поради пренос на топлина от източника на топлина към приемник с ниска температура. Във всички действителните процеси поправка увеличение ентропия поради пренос на топлина е много по-голяма от намаляване му в процеса на дестилация поради процеса на разделяне. По този начин, като цяло, има увеличение в ентропията, причинени от различни източници на термодинамичните загуби (неравности на тавите, смесването и потоци в храната в краищата на колоната, хидравлично съпротивление, температурни разлики в топлообменниците и подобни. Г.).

За термодинамично обратим процес поправка общата промяна ентропията в самата дестилационната колона, източници и приемници на топлината трябва да бъде нула [1].

2.4. Методи сближаване необратими процеси процес поправка обратим поправка.

Благодарение на своите характеристики на обратим процес на ректификация е най-ниска консумация на енергия, обаче, не може да се прилага на практика. Данните в предишния раздел, изискванията за изпълнението на процеса на коригиране обратим на практика могат да бъдат напълно осъществени едва четвърти. Ето защо, в реалните процеси може да се постигне само приближение до термодинамична обратимостта поради специфични структурни характеристики на схеми или подобряване на устройства за пренос.

2.4.1. Колони с източване на секции.

Един начин да се доближава до действителния процес на отстраняване е да се използва термодинамично обратими колони с източване секции, са примери на колони с частично свързани топлина и материалните потоци. Колона с стрипинг колона е комплекс с допълнително странично източване или ректификация секция, снабдена с нагревател или кондензатор съответно. десорбционната секция се подава страна равенство поток, една част от която е показана като продукт, докато другият се връща към основната колона (вж. фигура 6). Една колона може да се инсталира няколко източване. Колони с източване по-трудно да се управлява от с прости колони, но може значително да намали потреблението на енергия, и по тази причина те са широко използвани в инженерната химия, особено в процесите на рафиниране.

невярна колона със странично раздел: а - източване, б - армировката.

2.4.2. Повече от един корпус коригирането.

Друг начин за приближаване необратим процес на коригиране обратим - многокорпусен коригирането. Монтаж схема множествена ефект дестилация е показано на Фиг.7. Инсталацията се състои от последователност от прости дестилационни колони. захранващия поток F се разпределя между колоните в инсталацията. процес особеност се състои в това, че на дестилата на предходната колона се използва за отопление последващо куб. За тази цел, при следното условие:

където TD1 и TD2 температура дестилат на 1-ви и 2-ри колони, съответно, и TW2 и tW3 температура куб втората и трета колона. Това условие е изпълнено в поддържането на кули от различни налягане, т.е.. Е. P1> Р2> P3. където Р1. Р2. P3 - работното налягане на 1-ви, 2-ри и 3-ти колони, съответно, и за удобството на работа и контрол, налягане опитват да избира така, че крайното налягане в колоната е атмосферни последователност. Монтаж дестилация множествена ефект изисква значителни инвестиции и са ограничени по приложение изисква относително близо температури на кипене и термична стабилност отделя смес компоненти.

Разделяне на двоичен схема smesiABv на мулти-коригирането.