Видове покрития и повърхностна обработка на острието.

Много психолози твърдят, че предимството в близък бой, е същият боец, нож нож, който има ослепителен лъскав вид. създава усещане за невъобразим, страшно врага, остротата и лекота. На психологическо ниво, такива оръжия имат деморализиращ ефект върху срещуположната страна и по този начин дава на собственика на тактическо предимство. В ситуация, когато оръжието не трябва да привлече вниманието и действия с използването му не е необходимо да "рекламират", се нуждаят от нож с матово покритие, което няма да дава възможност на собственика си блясък.

Тези ножове са разбира се използват по време на тактически операции под прикритие. В продължение на много години, производителите на нож индустрия все повече и повече творчески по отношение на обработката на повърхността на острието. Наред с обичайните матово острие днес все още набира популярност закаляване на повърхностния слой на метала и неговата задължителна защита срещу корозия. Сред повърхността методи за лечение острие промяна преобладават в повърхността чрез механична обработка и специално острие покритие.

По време на процеса сатен специални четки или смилане материали, третирани с металната повърхност, така че частично schosyvanie горен слой острие, с което придобива бар модел. повърхност мъгла зависи от детайлността на инструмента шлифоване, толкова по-голям житото, на повърхността изглежда като заскрежена. Най-точков модел в повечето случаи се прилага чрез ръцете кожи магистърски, но наскоро, че е възможно да се отбележи, острието на обработка, така obrazoi. При условие, добра обработка на острието има матово покритие, но отразява пряка слънчева светлина.

На запад, смилане е често срещано явление и този процес се нарича «камък измити» (в превод - "изпрани с камъни"). Името говори за себе си. В тази обработка острие полирани използване ревербераторни камъни с допълнителни абразиви. Естествено, както при сатен, камъчета стойност полиране материал и полиране продължителността пряко влияят на външния вид на металната повърхност и, в зависимост от тези параметри могат да вземат на мъгла, а също и да има неравномерен "модел" и е много издръжлив.

Този тип третиране на повърхността на перката е най-простият начин за получаване на матирано сянка. Фините частици на веществото под високо налягане са разпръснати по повърхността на перката, което се образува нов вид. Въздейства върху частици могат да бъдат корунд или стъкло, и zavisimoti частици компонент (структура) се извършва известно затъмняване повърхност. Взривяване корунд дава силен грапавост на повърхността, че е по-малко, тъй като неравностите допринася ръждясване. Тези ножове са по-податливи на корозия. И, например, стъклени мъниста уплътняват повърхност и го правят по-устойчиви на корозия. Повърхностите последните взривяване с висока степен на вероятност травматично в сравнение с другите и може да надраска кожата сравнително бързо в следствие на небрежно отношение.

Видове покрития острие повърхност.

Когато острието на покритие върху повърхността на слой от материал. Този процес придоби огромна популярност се дължи на факта, че в зависимост от вида на покритието, може да придаде желания матова повърхност, и да се създаде защита от корозия. В допълнение, повърхността придобива собственост върху износоустойчивост. Разходите за покриване на острието е много неравномерно и, ако прах или лак евтини, покритието от твърд материал, с титан-алуминиев nytridom непременно повиши цената на продукта. Важно е, че ножовете не се побират всеки метод покритие. Ако температурата на материала по време на процедурата на покритие, е по-висока от температурата на отвръщане на острието - последният губи своята твърдост. контрол на температурата в този случай, както и възможно е важно.

Полираща. Това само по себе си е евтин начин за полиране обработка на острието, тъй като не се предпазват от ръжда или износване. Полиране се използва за тези видове стомана, от които впоследствие се произвеждат евтини ножове.

Прах и безцветни лакове.

С оглед на различните свойства на покрития ги избирате винаги е необходимо в зависимост от качествата на стоманено острие профил и тактическите си употреба. Прах бояджийски покрития и се използват предимно за стоманени сплави, подлежащи на корозия, тъй като покривен слой, напълно предпазва повърхността от външни влияния. Въпреки това, в този случай, самата Острието е отслабена поради факта, че по време на следващото заточване нож ковано покритие се отстранява и острието губи своята устойчивост на корозия собственост. Прах лаково покритие и следователно не са толкова траен като покритието на твърдите вещества, но по-евтино в сравнение с покрития твърд метал. Известно е, че такива световно известни производители като "Крис Рийв Nayfs», «Boker», «Онтарио», «Cold Steel», «CRKT» или «KA-BAR» използват този метод, обхващащ много години. Най-често срещаният тип на прахово покритие е епоксидна прах и Teflon-S. Процесът на такава - засяга електростатичен заряд на праховите частици, и те се прилагат към повърхността на перката и след това синтерова при висока температура. В такъв случай покриващия слой е в повечето случаи по-скоро дебели, при което ъглите и ръбовете на острието стават небалансирани и "неправилно" външен вид. Налице е метод, при който дебелината на поставени слой може да се променя по желание. Това приложение pulvelizatora лак (kalgarda) на острието. След прилагане острие лак поставя в пещ в продължение на един час при 160 ° С полученият лак частици се синтерова в твърд слой за образуване на втвърдена маса.

Метод «Физико-наслояване на пари» - PVD (вакуум метод на покритие) е изобретен и придобили широка популярност в средата на 90-те години, когато е налице необходимост да се защитят повърхности мат нож от износване и деформации (чесане), тъй като ножове с острие с висококачествена неръждаема стомана антикорозионно покритие на острието не играе най-важната роля. Разбира се, този метод се използва предимно в производството на инструменти за фрези и свредла покритие, предназначени за рязане на метал или деформация и много твърди материали. Такова острие покритие има злато, черен или сив оттенък. Покритие на твърди материали, прави повърхността много трудно, и увеличава живота на инструмента. Това nozhedely знам дали покритието заточено твърд материал, срока на експлоатация се увеличи значително. Разбира се, в този случай е малко загуби остротата на ножа, но много хора да намерят начин за излизане от тази ситуация, усъвършенстване на една страна (едностранно заточване). В този случай, от едната страна на острието, трябва да бъде променено, периодично (да речем, така операционната област), а другият ще остане с първоначалното покритие, което се постига идеален баланс между острие острие безопасност. Това острие е дълго време да запази перфектния състояние и заточване. Говорейки за твърди покрития трябва да се отбележи, че най-често срещаните варианти, е титанов нитрид на въглерод (TiCN), титан-алуминиев нитрид (TiAIN) и хром нитрид (CrN).

Върнете се в началото

Ето още един "открадне с tyrneta":

* Висока твърдост
* Нисък коефициент на триене
* Висока устойчивост на износване
* Химическа инертност
* биосъвместимост
* Прозрачност в инфрачервената част на спектъра
* Съвместимост с околната среда

Тези свойства на филмите доказали себе си в много сектори на нашата индустрия, по-специално за металорежещи инструменти с APP покрития върху кранове, фрези, свредла, ножове geliotinovyh на плесени и умира. Така Lifetime продукти се увеличава от 5 до 20 пъти. Най-голям ефект се постига при преработката на мед, алуминий, титанови сплави, фибростъкло, и критичните части на машини и механизми, действащи в високо триене и износване на преместване, въртящи се части и възли, лагери, ръководства, захващащите части конвейери, хидравлични цилиндри, бутала, се движи, въртящи се части и възли, лагери.

Отвращение към кръвопролития трябва да има кръв.

Върнете се в началото

че би било интересно да се опита

Blackheart написал (а): «камък измити»

в различните марки стомана, и да се сравни Х. М. М. краен резултат