Шлаката рафиниране. Когато шлака рафиниране на стомана в разливна кофа се налива течност синтетична шлака, която се състои от 45% алуминиев оксид и 55% калциев оксид. и [c.95]
Понастоящем чисто желязо се произвежда в относително малък мащаб чрез електролиза на водни разтвори (обикновено стомана рафиниране), разлагане на железен карбонил във вакуум. пряка редукция на азотни оксиди, разпределени предварително в чист вид. [C.288]
В повечето случаи, рафинирана стомана предимство в сравнение със заразена проявява висока якост стомани и в по-малка степен в стомани с ниско съдържание. Долната линия е, че нискоякостно стомана практически не е чувствителен към замърсявания поради големия размер на зърното. Рафиниране намалява стомана електрошлаково претопяване анизотропия и тяхната устойчивост на стрес корозия значително проявява в замърсени стомани [30, 31]. [C.127]
В влажен въздух при N = 5 Ю конвенционален издръжливост увеличава граница цикъл от 700 до 780 МРа. По този начин, може да се заключи, че такова относително слаба корозионна среда. както влажния въздух значително намалява здравината на умора, ниско легирани стомани и втвърдени значително намалява ефекта на рафиниране стомани. въпреки че разликата в обичайните граници в зависимост издръжливост [c.104]
Процесът на намаляване е важна стъпка в рафиниране на стомана, както и във връзка с това са извършени значителни усилия за получаване на данните, необходими за управлението им. Реакционната дезоксидиране може да се запише, както следва [c.237]
Този метод може да се направи определяне в рамките на 5 минути след филтриране на серниста медта е еднакво подходящ за богати сиви чугуни. и за изискан стоманата. съдържат само следи от сяра. Тъй като, обаче, много трудно да се сравни течност боядисани в тъмно синьо, след това съдържанието на сяра над 0,10% се препоръчва да се разреди два пъти решения. [C.189]
Развитие на нови процеси. като възстановяване на руди в кипящ слой, електролитно получаване на метална директно от руди, стомана рафиниране синтетични шлаки, вакуум металургията, непрекъснато леене на стомана, процесът за непрекъснато производство на стомана. СУЕ. плазма металургия. [С.5]
почти Ускоряване всички металургични процеси зависят от интерфейса между реагентите. процес конвертор кислород струя поради раздробяване, се вдухва в стоманата, интерфейсът между течния метал и газ са толкова големи, че реакцията на окисление на въглероден и други примеси се случи при много високи скорости. Ускоряване на реакции стомана рафиниране в обработката на течни му синтетична шлака се определя също и от увеличаването на повърхността реакционната поради струя смачкване стомана в фини капчици, [С.9]
Емулсификацията се извършва металургия за рафиниране на стомана от синтетични шлаки. Струята на течния метал. падане от височина в кофата с разтопена шлака, което води до раздробяване на шлаката, както и на метала на малки капчици. Когато това силно се увеличава количеството на граничната повърхност между шлаката и метала, което ускорява процеса на пречистване са станали на замърсители. Размерите на капчиците, които са по-ниската и по-високата ефективност рафиниране, по-малката повърхностното напрежение между две течности. Оказва се, че размерите на капчиците в най-ниската в случай на мека стомана и не-деоксидирана максимума при рафиниране на високо въглеродна стомана. [C.132]
Газови горелки 31, 3440 единици / непрекъснато производство на стомана. евакуация и рафиниране на стомана [c.140]
Когато металът за рязко изпускане на въздух поглъща кислород. или рафиниране на стомана преминава през чист кислород. За разлика от метода дъното въздуха, когато въздухът през дъното на устройството за топене (преобразувател) се инжектира в стопилката при горния разпенващ кислород се подава над стопилката. Този метод се реализира без допълнителна енергия превозвач, защото реакциите, които се извършват по време на рафиниране, придружени с отделяне на топлина. [C.225]
Стомана загрява в топлина въглен до червено топлина и след това трябва да бъдат подправени от тънки пръчки, които са свързани в сноп и след това заварени ковашки заваряване. Процесът се повтаря, ако е необходимо. Така се получава или единична или двойна рафинирана стомана. Единство, че е много по-висока от тази на суров. Освен това, като стомана Boles различна твърдост и висока чистота. [C.114]
Най стомани получени в EAF, в която от специален рафиниране не може да се отстрани металът от шлака разтваря метални примеси вредните баня като сяра, фосфор, железни оксиди, въглероден. Въпреки това, броят на неметални примеси и разтворените газове в метала отстраняват по време на рафиниране polpsstyu EAF стомана провали. За да се постигне висока степен на чистота стомана, отново (а понякога и на дъното на времето), че е необходимо да се стопи и задръжте финес в новата среда, която е коренно различна от условията, в които се извършва рафинирането в стоманата EAF. Въпреки факта, че това е скъпо. вторичен процес рафиниране на стомана оправдано. [C.226]
Особено силно намаляване на устойчивост на корозия на стомана, включващ сулфид и алуминиев оксид. Има основание да се счита, че някои от неметални включвания на (алуминиев оксид, сулфиди, силикати, пластмасови) STAP повишаване на способността за усвояване и магазин водород. По този начин, лечение (рафиниране) на неметални включвания от стомани - един от начините за подобряване на корозионната устойчивост и механична (31] [c.47].
Заредете топене на стомана в електропещи обикновено съдържа стоманен скрап, метализирана. пелети, феросплави, чугун и потоци. Окислението се дължи на примес продухване на стопилката с кислород. За стомана увеличава. качество декември прилага. начини да се следват, рафиниране СУЕ. вакуум дъга претопяване. вакуум индукция топене. Dugo -voy плазма претопяване, топене с електронен лъч. пещ рафиниране в кофата рафиниране на стомана чрез продухване с инертен газ. Метални и метализирани. okatshsh частично замени желязо, могат да бъдат получени чрез директно намаляване на Fe руда, използвайки CO, Hj и пулверизирани въглища в резултат на т. наречен. vnedomennoy процес металургия. [C.133]
Значително влияние върху намаляване на силата на умора на големите образци с анизотропия на структурата и отделни дефекти, които служат огнище концентрация стрес и образуването на умора крак започне. Вероятността за образуване дефект и претоварен на зърна увеличава с ispgguemogo размери елемент. Поради статистически характер на процеса на умора razruscheniya това увеличава вероятността от провал, и затова не случайно се отрази на ограничения за намаляване на размера на vshoslivosti намалява в рафинираните стомани. [C.309]
Морфология на хлътване показа, че рафиниране на стомана 02H1SH11 shrgantsu сяра и драматично намалява броя на ями срещащи. Това увеличава средния размер на ями. но maksimalshe размери opredelyagatsie дизайн производителност. почти непроменена. [C.76]
С разумен марж на резистентност към PC rekomevdatsii предназначени за условия на температура концентрация рафинирана стомана 02H18N11 използване във воден хлорид-sodergz [c.76]
Газ, образуван в пещи топене elektrostaleplavilyshh и рафиниране на стомана, напълно трябва да се включват, охлажда се почистват от прах и след това влиза в аспиратора. [C.86]
Приложна електрохимия Брой 3 (1984) - [c.415]
Свързани статии