газопроводите Тестове полиетилен, както и въвеждането им в експлоатация трябва да се извършват в съответствие с изискванията на "Правила за техническа безопасност на доставките на газ в Република Беларус", за изрезки от 3.05.02-88 "Газоснабдяване", а тази диаграма.

Прегледите се извършват под надзора на комисията, който включва представители на газоснабдителните дружества и строителство, както и представители на техническия надзор. Дълготрайност тест се допуска без присъствието на газови съоръжения от предварително споразумение с него. Резултатите от тестовете се правят в строителството паспорт.

тест за якост на тръбопровода се извършва с помощта на въздух, след като на тръбопровода се полага в окопа и се поръсва. Компактност тестове се извършват след напълване.

Тестове тръбопровод сила полиетилен, както и тест за изтичане се извършва с въздух (процес въздух).

тестване схема, натиск от изпитванията и количества гранични участъци, както и метод за тестване на тръбопроводи, определени от специална инструкция и работа по проекти. тестове за газопроводи се провеждат при температура не по-ниска от минус 18 градуса по Целзий, а не по-рано от времето, което е необходимо, за да може, в съответствие с изискванията на SNP 3.05.02-88 изравняване на температурата в тръбопровода от температурата на земята.

След заваряване последното общо оставя полагане на тръбопровода в изкоп полиетилен предмет на посочените в таблица 1 стойности времето за охлаждане.

Тест за изтичане на информация и да се провери силата на участъци от тръбопровода трябва да се извърши след като целият участък от газопровода ще бъде доведен до състояние на пълна готовност (почистени кухина, частични прах тръбопроводи, монтаж на всички тела и фитинги).

Натискът в тестовете за стягане и издръжливост, както и тяхната дължина е в съответствие с изискванията на парченце 3.05.02-88 "Газ" и промяна №1 към един скосен 3.05.02-88.

газопроводите Тестове полиетиленови трябва да се извършва на два етапа:

• Предварителните тестове;
• като последният тест по време на газопровода в експлоатация.

Предварителните тестове само след времето на тръба охлаждане могат да бъдат проведени за стягане и сила, както е посочено в таблица 1.

Подготвителната работа преди изпитването

Преди изпитването трябва да се извърши след подготвителната работа:

• всички лица, участващи в изследването, трябва да са запознати с условията за работа, както и мерки за сигурност, при провеждането им;
• проверете дали изпълнителната и техническата документация на действителното местоположение на газопровода на мястото на работа;
• идентифициране на участък от газопровода да бъдат тествани. В предварителни тестове полиетилен тръбопровод с дължина секция, която се тества не е ограничено и във всеки случай се избира между възлите на постоянни или подвижни връзки ", полиетилен-стомана". Краищата на секцията тест е необходимо да се ограничи временни тапи, един от които трябва да бъдат заварени към клон тръба за свързване на компресора и инсталиране на маркуч манометър (Фигура 1). Линейни вентили могат да се използват като член на ограничение, ако падът на налягането в теста не надвишава стойността, която е допустима за този вид укрепване;
  
• гарантира правилния избор и обслужваемост манометрите, инсталиране свещи, както и в съответствие с налягането на тест;
• определяне на мястото, където са монтирани измервателни уреди, а също така е свързан компресор. Манометър и компресор, който се използва в тест газ, е необходимо да има зона на изкопа, където субектът е газопровод. Разрешена място компресор в опасната зона, в района на най-малко 10 метра от ръба на изкопа. В този случай, е необходимо да се защити охраната;
• зададените позиции не по-малко от 200 метра от един от друг, въз основа на един пост в полезрението на друг. Целта на инсталирането на мнения - предупреждение от опасната зона;
• поръсва тръбопровод 0,6 м над горния слой на формиращата тръба натрошен почва или пясък, ставите трябва да бъдат оставени отворени. Окончателният тест извършва след запълването само когато полиетилена или част тръбопровод за марка на проекти;
• предотвратяване на работниците и служителите, които работят в съседни области, времето за прочистване и тестването на газопроводи;
• определя условията и спокойното пребиваване на мястото на служителите, които са заети издухване и изпитване на газопроводи;
• за провеждане на продухване на газ за продухване тяхната вътрешна кухина от замърсяване и влага. метод за прочистване се определя в зависимост от дизайна на работата;

Подземни тръбопроводи от всички налягане за стягане и сила трябва да се тестват с въздуха.

При тестване на тръбопровода повдигане депресии въздух в него трябва да се извърши гладко (максимум 0,3 МРа з) пистата при налягане от 0.3 проверка на теста.

Времето, необходимо за проверка време, повишаване на налягането, трябва да спре.

Ако не бъдат открити на инспекцията на тръбопровода видими дефекти, по-нататъшно покачване на налягането преди теста може да продължи без спиране.

Тест норми на подземни тръбопроводи се вземат в съответствие с таблица 2.

Последователността на тест трайност

Газопроводът тест, за да задържи необходимата сила в следната последователност:

• тръбопровода се напълва с въздух и налягането в него се повишава до теста;
• тръбопровод се поддържа под налягане през време на изпитване, както е посочено в Таблица 2;
• в случай на видима капка манометрично налягане, докато налягането се намалява стандарти, които са определени за теста за изтичане;
• достъпно проверява за дефекти и течове тръбопровод пространство.

Течове в процес на подготовка, открити с инструменти, мирис, звук или визуално.

Резултатите от теста за якост може да се счита за положителна, ако периодът тест нивото на налягането в тръбопровода остава непроменена (без видима габарит капка).

Установена през дефекти опън изпитване газове могат да бъдат отстранени само след като налягането в тръбопровода се намалява до атмосферно налягане. Така открити по време на тестване на тръбопроводи якост дефекти трябва да бъдат отстранени преди теста за старт изтичане.

След като дефектите са елиминирани, е необходимо отново да тестват силата.

Последователността на изпитване за херметичност

подземен тест за пропускливост тръбопровод се извършва в следната последователност:

• тръбопровода се напълва с въздух и налягането в него се повишава до теста;
• тръбопровод се поддържа под налягане през време на изпитването, което е необходимо, за да може температурата на въздуха в колектор на температурата на околния въздух;
• При провеждането на крайния тест тръбопровода се провежда под налягане тест за времето, необходимо за температурата на газопровода и температурата на околната среда е равна. Минималната продължителност на излагането на налягането на тръбопровода е определена в съответствие със клъцна 3.05.02.-88, в зависимост от номиналния диаметър на тръбопровода:

300 мм - 6 часа;

над 300 до 500 мм - 12 часа;

над 500 mm - 24 часа.

• За определено време в таблица 2.2 издържат тръбопровод под налягане на изпитване;
• Наличното пространство на тръбопровода да се провери за течове;

Резултати за тест стягане се счита за положително, ако по време на изпитването действителния спад на Ар налягането в тръбопровода не превишава допустимото налягане, и ако по време на инспекцията на свободни места не се откриват течове.

Откритите херметичност дефекти тест газове могат да бъдат отстранени само след като налягането в тръбопровода се намалява до атмосферно налягане.

След като елиминира установените случаи се елиминира дефектите, изпитването трябва да се повтори при тестване за течове.

Окончателните изпитанията се провеждат по време на газопровода в експлоатация, след като изкопа се запълва с проекта за газопровод на белезите.

В този случай конструкцията на тръбопровод е разделена на няколко тестови зони, качеството на свързващи техните монтажни ставите (заварени след тест) трябва да бъде потвърдено чрез заваряване протокол издаден апарат заваряване.

Резултатите от теста са необходими, за да се рекорд в строителството на паспорта на газопровода.

Много от подземни проходи, които са предвидени в техните случаи, да бъдат тествани в три етапа:

• Сила - след заваряване или преход част преди монтаж на място;
• За стягане - след полагане на място, завършване на всички монтаж и засипване на всички преход;
• Стягане - крайното изпитване на всички тръбопровода напълно.

При тестове трябва да се спазват изискванията за изрезки от III-4-80 * «правилата за производство и приемане. Безопасност в строителството ", наредби за защита на труда и други регулаторни технически документи.

Приемането на завършена пластмасов тръбопровод трябва да се извършва от Комисията в съответствие с изискванията на "приемането SNB 1.03.04-92 в експлоатация завършени строителни проекти. Основните разпоредби "и развитие на селските райони 0902.03.23-98" Правила за приемане на завършени изграждане на системи за доставка на газ. "

За пневматично изпитване и продухване на газ се препоръчва използването на тези в таблица 3 Компресор инсталация.

Технически и икономически показатели

Технико-икономически показатели, определени на "норма на време за изграждане на газопроводи от полиетиленови тръби."

стандартно време за един пневматичен тест са показани в Таблица 1.

Труда и разход на изпитване полиетиленови линии за стягане и сила се определя от оценка на проекта за всеки тръбопровод, като се вземат предвид от избрания начин на производствените дейности и местните условия.

Потреблението на материали и основно оборудване за работата са определени в проекта на произведения за всеки тръбопровод.