Въглеродна стомана. Закалена въглеродна стомана се характеризира не само с висока твърдост, но и много висока склонност към крехко разрушаване. Освен това, когато има значителна охлаждащи остатъчните напрежения. Затова закаляване въглеродна стомана обикновено не се използват като краен операцията. За да се увеличи вискозитета и намаляване на затихването подчертава ползване под наем след втвърдяване.
Фиг. 4.28 показва, че темпериране до температура от около 100 ° С твърдостта от закалена стомана или практически непроменен или слабо (при 1-2 HRC) се увеличава. По-нататъшно увеличение на твърдостта на температурата на отвръщане постепенно намалява.
С увеличаване на температурата на омекване темпериране се засилва поради следните причини: 1) редуциране на концентрацията на въглерод в α-разтвор; 2) нарушение последователност на границата на карбид матрица и отстраняване на еластичния microstrain; 3) коагулацията карбиди и увеличаване на разстоянието между частиците; 4) развитието на възстановяване и прекристализация. В различни температурни интервали преобладаващ ефект от различни фактори омекотяване в съответствие с интензивността на някои или други структурни промени.
високо въглеродна стомана, съдържаща голямо количество остатъчен аустенит, неговото разпадане с закъснения разпределение попадащи твърдост карбид, и - при температура в границите от 200-250 ° С, дори се увеличава.
Сила характеристики на въглеродна стомана (якост на опън, якост добив и твърдост) непрекъснато намалява с повишаване на температурата отгряване над 300 ° С, и показатели на еластичност (удължаване и свиване) непрекъснато се повишават (фиг. 4.29). ударна якост започва бързо да растат през темпериране над 300 ° С Максимална якост стомана със сорбитол има структура темперира при 600 ° С Някои намаляване на якост при закаляване температури над 600 ° С може да се обясни с факта, че цементит частиците на феритни зърна граници, увеличават поради разпадането на частиците в рамките на α фаза стане прекалено груби.
Фиг. 4.28. Твърдостта на въглеродна стомана с различен състав от температурата на закаляване.
Фиг. 4.29. Влиянието на температурата на закаляване на механичните свойства на стомана.
Изложение ниска температура отвръщане при температура обикновено не надвишава 1-3 часа; с последващо увеличение на експозицията на остатъчните напрежения намаляват много леко.
Близък ваканция в troostite (350-450 ° С) се използва, когато е необходимо, за да се получи комбинация от стомана с висока якост, еластичност и все пак достатъчно вискозитет. Средна подлага на пружина освобождаване и листови ресори.
Панорама на сорбитол (450-650 ° С) се използва широко в инженерно отношение на продуктите от конструкционна стомана, които трябва да се характеризира не само достатъчно сила, но също така и добра устойчивост на ударни натоварвания. Провеждане на високо отвръщане (обикновено няколко часа) са избрани емпирично за получаване на даден набор от свойства.
Dual операция производство сорбитол - угасне и закалено - наречен подобрение. Тази операция се прилага среда въглеродна стомана, съдържащ от 0.35 до 0.6% С Такава стомана наречен подобрява разлика нисковъглеродна газо- навъглеродените.
Скоростта на охлаждане от температурата на отвръщане не влияе на механичните свойства на въглеродна стомана, и ако не опасни термични напрежения, ускорено охлаждане може да се проведе.
това е много важно за структурните легирани стомани, специални карбиди, които се открояват с високо почивка в дисперсна форма от цимент. Това осигурява повишен вискозитет, защото микропори (огнища унищожаване) се генерират около фини частици специално карбид трудно от около по-големи частици цементит.
Temper крехкост, присъщи на много стомани. В резултат на бавно охлаждане от температура якост високо отвръщане на стоманената сплав може да бъде няколко пъти (и дори по ред) по-ниски, отколкото след охлаждане във вода при същата температура. Има два температурен интервал, при които структурната якост стомана намалява значително: 250-350 и 500-600 ° С Намаляване на вискозитета, посочена нрав крехкост, съответно, I, и тип II.
Намаляването на якост след темпериране при 250-350 ° С се наблюдава във всички структурни стомани, независимо от степента на легиране.
Забележим спад в якост след темпериране 500-600 ° С се наблюдава само в сплав структурна стомана - хром, манган, никел-хром, хром-манган и т.н. Намалена вискозитет едва ли настъпва в случай на бързо охлаждане от температурата на отвръщане (вода или масло). Темпера крехкост II род значително потиска дори при бавно охлаждане от температурата на отвръщане допълнително легиращи стомани молибден или волфрам в количество от 0,3 и 1%, съответно.
Свързани статии