Особено от производството рязане умира
Технологично развитие в днешния свят не е само с цел предоставяне на даден производствен процес, но и в по-голяма степен да го приложат възможно най-бързо и с по-малко загуба на използваните материали и с най-малко усилия. Ето защо, когато става въпрос за технологично развитие, е необходимо да се помни, процеси като намаляване на разходите за труд, повишаване на производителността, и най-важното, повишаване на качеството на стоката. Нека да обсъдим няколко основни тенденции, които са толкова популярни през последните години в производството на режещи почине shtantsform.
Основните насоки на развитие, които са се появили през последните няколко години, може да се нарече преходът към пробиване и Биговащ линии с дебелина 1.05 мм. Използването на по-тънки линии биговане позволява главно за намаляване на подготвителната работа при рязането. Това значително увеличава общата производителност на предприятието като цяло. С тънки владетели заготовка на картонена кутия се получава с качествени ръбове. Тънка линия позволява да се намали леко рязане необходимото налягане, но използването на тези линии изисква повишена гъвкавост производство. Сменяем рязане линия е почти два пъти по-мек от нормалния диапазон. Това трябва да се вземат предвид при избора на подходящ рязане умират.
Първо, вие трябва да изберете правилните височина Биговащ линии в случаите, когато печатът на рязане се основава на оригиналния твърдото вещество. Ако височината на режещите линии е 23.8 mm и дебелината на картон е 0.4 mm, докато нагъващото линии трябва да се използват с дебелина 23,4 мм. Биговащ дълбочина на канала трябва да съответства на дебелината и материал да бъде 0.4 mm.
В този случай, ако същото режещата плоча се нанася с мека подвижна база kontrshtampa, тогава има риск, че линията на рязане ще се блъсне в него. Това, от своя страна, води до прекомерно огъване нагъващ линии, които водят до нарушаване на формата на крайния продукт. Обикновено, това е неприемливо, особено при рязане сложни контури, както и сглобяване на кутията на автоматизирани линии.
Ето защо, когато се използва мек подвижен дълбочината база kontrshtampa на отстъп линии също трябва да бъдат взети под внимание при избора на желаната височина Биговащ линии. В този случай, трябва да се използва вместо владетели, височина 23.4 mm, с линия в 23.325 мм.
При производството на велпапе опаковки, също имаше някои подобрения. Могат да се посочат, например, използването на специален шаблон за биговане велпапе да се изкриви от 180 °. С помощта на специална употреба устройство точкова матрица лесно и точно може да се прехвърли към основата нож. Станете ненужни операции тежък ръчен монтаж на система и нейното монтиране на рязане. За да се осигури кратно на 180 ° се препоръчва да се използва монтирането на две биговане линии на широк канал. Такива биговане машини за огъване на 180 ° относително лесна за използване, също осигурява много високо качество.
За сгъваеми кутии от картон, които се правят на автоматични устройства, в Европа има специална система за обработване на краищата на кутиите. Когато намачкване лечение се прилага едновременно върху предната и от вътрешната страна на картон. Тъй като вие може съвсем лесно се огъват помощта на такова покритие система, а в това, и в другата посока на 90 °. Такъв метод води до опростяване на процеса на огъване, а също и да се увеличи скоростта на производство апаратура за опаковане.
В миналото, биговане използва само отвън. Това до известна степен намалява качеството на кутиите, особено в случаите, когато това е необходимо, за да се огъват една от страните в обратната посока.
Можете също така да се срещнат с някои доста интересни разработки в производството на велпапе. Все по-често бариера картон (обикновен и велпапе) започва да се използва в хранително-вкусовата промишленост. Бариерен картон използва главно за производството на опаковки за хранителни продукти като алтернатива на велпапе Е и Б. сърцевината бариера картон е направен от чисти рециклирани влакна, която е покрита от двете страни с специален водоотблъскващ слой. Външната и вътрешната повърхност обикновено изработен от крафт хартия или от полимер. За да се работи с такъв материал е необходимо да се прилагат нови технологии и подходи. Тя трябва да осигурява добра огъваемост бариера борда във всички посоки. Получаването на добри резултати се сгъва може да бъде постигната чрез пробиване система с фасета вътрешните ръбове. Прости начини за използване на перфорация линии за този материал не са подходящи, тъй като защитната обвивка, ще трябва да се разделят двете страни, за да се гарантира, лесно разкъсване краища на пакета. Това предизвика развитието на технологията на биговане нарези. По време на назъбване щанцоване линия (biguyuschie) се простират в материала на външната и вътрешната страна, намаляване на повърхността на бариерен слой. Резултатът е, че една кутия от велпапе бариера лесно и удобно да се отвори.
Ritsovka намачкване или нарези, заедно с резултатите от сгъваема облегалка в значително увеличаване на качеството на пакетиране. Това може да се обясни по-честата поява на използването на тази технология в производството на картонени кутии необичайно, тъй като традиционно се използва от намачкване с перфорация не получите това ниво на лекота на отварянето на кутията, както е случаят с намачкване нарези. Понастоящем Bigova срязва с кратно-назад се използва само в комбинация с материали като Пертинакс. Това е доста скъпо, освен това, то не осигурява необходимата гъвкавост за клиентите. Ето защо днес ЦИТО са разработване на нова система за разреза Bigova с разгъващи гърба, която е насочена към широк кръг от материали.
Също така трябва да се съсредоточи върху друг също толкова важно фактор, който допринася за повишаването на производителността и качеството на продукта. Той вече не е достатъчно просто да инвестират своите финанси само в нови машини и нови технологии, тъй като пазарът е доста ожесточена конкуренция и непрекъснато нарастващите изисквания към качеството на продукта. Също така е важно да се инвестира в обучението на квалифициран персонал, тъй като само за непрекъснато повишаване на професионалните умения може да гарантира успех в глобалната икономическа система.
Фаската за печати
Правилният избор на линия скосяването на рязане не само се отразява на качеството на продуктите, но също така има силно влияние върху скоростта на пробиване. При използване на масиви с аспект прави чрез смилане, може да се намали налягането на пресата и времето по време на процеса на рязане. При използване на масиви с двойна направо скосяване, ние може да намали времето, необходимо за отстраняване на заготовки от удар време. Това от своя страна ще доведе до значително увеличение на скоростта на пробиване и по този начин по-ниски производствени разходи.
Ножове за плоски матрици са произведени със следните мами: две с права скосяване (А), двустранно с праволинейна двоен кант (АА) с права едностранно фаска (В), и с права едностранно двойно скосяване (ВВ). Също така, някои от тези аспекти могат да бъдат направени по три начина: чрез изтегляне, протегляне с допълнително смилане или протегляне с допълнително покритие някак карбид материал на режещия ръб.
Нека разгледаме, във всеки случай, и за лечение на всякакви материали, е препоръчително да се прилага един или друг аспект прави един или друг начин. Най-често срещаният изострянето - двустранен направо скосяване, направени от студ шиш. Това смилане е най-универсален и може да се използва в почти всички случаи за лечение на хомогенни материали с дебелина до 1 мм. Това заточване е удобен за използване, тъй като е на острието на нож центъра на тялото на, това е, когато се прилага тази заточване на действителния размер на произвежданите опаковки ще съвпадне с чертежа и не изисква никакви допълнителни разпределения.
Обикновено това заточване е направена от студено протяжки, т.е. глисиращи. В този случай, на фаска линията, образувана сподели втвърдяване. При разглеждане на заточване сечение види, че режещият ръб има брус, която ще бъде перпендикулярна на посоката на рязане. Този факт води до трудности при проникване на режещия ръб в материала и предизвиква повишена запрашеността време щамповане.
Линия тип А фаска произведени от протяжни, са най-устойчиви на perenatisku. Те са широко използвани при работа на всякакъв тип оборудване в размер на до 5 tys.tsiklov на час за производство на опаковка, която не изисква специални правила относно присъствието на запрашеност. Линия тип скосени произведен чрез смилане, има вертикална втвърдяване, която е успоредна на посоката на рязане. В този случай матрицата рязане трябва да се извършва при по-ниско налягане, отколкото предишните.
Когато материал управители данни обработка произведени минимално количество прах от поради тяхното използване в производството на опаковки, картон, като пряк контакт с хранителни продукти или за деца. Трябва да се отбележи, че този тип линии е силно чувствителен към perenatisku и изисква много точна Makeready.
Линии с праволинейни двустранна фаска (WW) и двустранен праволинейни двоен кант (АА) се използват в случай на обработка в случай на по-дебели материали, за да се улесни отстраняването на заготовката и от матрицата. Тези материали могат да бъдат papochny картон, пет- и седем слой велпапе и "свръх" картони PVC завеса.
При използване на масиви скосени тип А или В, обработвания материал пада върху нетретираните част на ножа, което усложнява отстраняването на заготовките от матрицата чрез инжектиране материали. На свой ред, с помощта на скосена линии АА или BB преработен материал, винаги nahodtisya на полиран контура фаска. В този случай, за да го премахнете от матрицата изисква много по-малко усилия инжекция материал.
Свързани статии