Руда компонент на заряда са кварцит, съдържаща над 95% SiO2 и малко количество алуминиев оксид (Al2O3). Кварцит натрошен и се промива от глина. Като редуциращо средство се използва металургичен кокс глоби. Основни изисквания за редуктор:

За да се получи желаната концентрация на силиций в заряд сплав се въвежда чипове нарязани въглеродна стомана. Наличието на желязо е улеснено от процеса.

Силиконовата въглерод се възстановява чрез взаимодействие:
SiO2 + 2С = Si + 2CO

Когато излишък редуктор е оформен и силициев карбид
SiO2 + 3C = SiC + 2CO

Наличието на силициев карбид е нежелателно поради своята неповлияване (Тт ≈ 2700 ° С) затрупана долната част на пещта и се намалява произ-ранен етап на кариерата. Наличието на железен карбид, силициев разбито свободен силициев диоксид (SiO2) от реакции:
2SiC + SiO2 = 3Si + 2CO
Si + Fe = феросилиций

Колкото повече желязо в смес, по-ниска е температурата отива prois-получаващия феросилиций.

Въпреки използването на въглероден редуктор феросилиций съдържа малко количество въглерод (по-малко от 0,1% C). Това се обяснява с факта, че самоубийствата силни карбиди. Наличието на силиций разтворимост на въглерод в сплавта се намалява и повече силиций в сплавта, сплавта съдържа по-малко въглерод.

Процесът на топене, която се извършва непрекъснато, дълбоко потопени електроди в обвинението. При зареждане на зареждане материали се стремят да създадат и поддържат около електродите за зареждане във формата на конуси. Цел на партиди конуси е да попречи на изходните газове, образувани в реакционната зона, за да се намали загубата на топлина. По-широкият конуса на таксата, зоната по-активни на пещта, се установява по-добро съчетание, стабилна работа на пещта.

Дъгите в зоната за зареждане образува кухина с много висока температура. Стените на тази кухина непрекъснато се стопяват, силициев се извлича и се разтварят в течното желязо, образувайки феросилиций сплав. Сплавта се спуска в реакционната зона.

В нормалния ход на пещта електроди се понижава бавно настъпва изгарянето и единен отлагане на зареждане около електродите.
Стопеният феросилиций, произведен в кофата 12 - 15 пъти на ден и бутилирани.