Изпратете добра работа в базата от знания лесно. Използвайте формата по-долу
Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в техните проучвания и работи, ще бъда много благодарен.
Аргон е третият по големина съдържание във въздуха (след азот и кислород), възлиза на около 1,3% и 0,9 масови% на земната атмосфера.
В промишлеността, основният метод за получаване на аргон - метода на ниска температура отстраняване на въздух за получаване на кислород и азот и едновременно екстракция на аргон. Също аргон се получава като страничен продукт при получаването на амоняк.
Аргон газ се съхранява и транспортира в стоманени бутилки (ГОСТ 949-73). Балон с чист аргон боядисани сиво, с думите "чист аргон" зелено.
Как да извлечете аргон
Аргон газ заваряване на поправка
Атмосферата на Земята съдържа 66 * 1013 т на аргон. Това неизчерпаем източник на газ. Още повече, че тъй като почти всички аргон впоследствие се завърнаха в атмосферата, тъй като го използват не преминават всички физични или химични промени. Изключенията са много малки количества изотопи аргонови похарчени за получаване на ядрени реакции на нови елементи и изотопи.
Аргон, се получава като страничен продукт по време на отделянето на въздух в кислород и азот. Обикновено се използва апарат двойно поправка разделяне на въздуха, състояща се от долната част на колона високо налягане (предварително разделяне), горната част на колоната с ниско налягане и междинен кондензатор-изпарител. В крайна сметка отстранява горния азот и кислород - в пространството над кондензатора.
Нестабилността на аргон-голяма от кислород, но по-малко от това на азот. Следователно, фракцията от аргон се изтегля в точка приблизително една трета от височината на горната част на колоната и се отстранява в специална колона. Състав аргон фракция: 10-12% аргон и 0.5% азот, а остатъкът - кислород. В "аргон" колона, прикрепена към главната част, получен с аргон примес 3--10% кислород и 3-5% азот. Допълнително пречистване следва "суров" аргон кислород (химически или чрез адсорбция) и азот (поправка). В настоящата промишлен мащаб за получаване на аргон 99.99% чистота та. Аргон и се извлича от производството на отпадъци амоняк - от азот, оставащ след голямата част от него свързан водород.
"Лентяй" в съответния сектор
Тъй като най-достъпен и сравнително евтина инертен газ аргон е продукт на масовото производство, особено през последното десетилетие.
Първоначално основното перо на потребителите №18 е електро-вакуумна техника. А сега, по-голямата част от лампи с нажежаема жичка (милиарда годишно) се запълва със смес от аргон (86%) и азот (14%). Преминаване от чист азот към сместа увеличи осветяване на лампи. Тъй като аргон съчетава значителна плътност с ниска топлопроводимост, метална нишка в такива лампи изпарява бавно пренос на топлина от спиралата към колбата в тях по-малко. Аргон се използва в съвременните луминесцентни лампи с цел улесняване на запалването, най-добрата текуща предаването и защитата на катоди от унищожение.
Въпреки това, през последните десетилетия по-голямата част от получения аргон не е електрически крушки, а в металургията, металообработването, както и някои свързани с тяхната индустрия. са процеси, в която разтопеният метал да изключват контакт с кислород, азот, въглероден двуокис и въздух влага под аргон. Аргон се използва по време на гореща обработка на титан, тантал, ниобий, берилий, цирконий, хафний, волфрам, уран, торий и алкални метали. Под атмосфера от аргон, се обработва с плутоний получават някои хром, титан, ванадий, и други елементи (силни редуциращи агенти).
Вече съществуват металургичен завод на няколко хиляди кубически метра с атмосферата, състоящ се от високо аргон чистота. В тези магазини работят в изолация костюми и диша въздух, подаван чрез маркучи (издишания въздух също се отстранява чрез маркучи); резервни дихателен апарат, монтиран на гърба на работниците.
Функции за сигурност и извършва аргон за отглеждане на монокристали (полупроводници, ferroelectrics), но също така и при производството на циментиран карбид инструменти. Вихър аргон газ през стопена стомана включвания отстранява. Това подобрява свойствата на метала.
Все по-често употребяван електродъгово заваряване в аргонова среда. В поток от аргон могат да бъдат заварени тънкостенни продукти и метали, които преди това са били считани трудни за.
Не е преувеличено да се каже, че дъгата в аргон е направила революция в металорежещи технология. Процесът е много ускорено, е възможно да се намали дебели листове от повечето огнеупорни метали. Продухва с аргон дъга по протежение на гредата (в смес с водород) и отрязаните ръбове предпазва електрод волфрам от образуването на оксид, нитрид и други филми. В същото време тя компресира и се концентрира дъгата в малка повърхност, което води в зоната на рязане, температурата достига 4000-6000 ° С В допълнение, този газ струя разбива на рязане продукти. При заваряване в поток от аргон, е необходимо за потоци и електродни покрития, и следователно в заварка почистване на шлака и поток остатъци.
Желанието да използвате функциите и възможностите на ултра-чист материали - един от най-модерните технологични тенденции. За sverhchistoty трябва инертен защитна среда, разбира се, също чист; Аргон - най-евтиният и най-достъпни на благородните газове. Поради това, неговото производство и потребление е расте, расте и ще расте.
Заваряване консуматив електрод газ екранирани. (Аргон заваряване)
Принципите на този процес, на дъгата
В заваряване в защитни газове като основен инструмент за прилагане etsya мощен дъга. Дъгата на електрическа енергия се превръща в топлина, която е достатъчна плътност за местно топене на основния метал. В атмосферни условия (21% О2 + 78% N2) площ заваряване трябва сигурно да бъдат защитени от метала заварка и наситеността на кислород от въздуха от азот, които са склонни да се разгражда неговите свойства. За доставени Защитните газове през дюзата, въздух се измества и по този начин защитават сва баня и електрод план. За да се запълни празнината между съединените части или ръбове на режещите ръбове и регулиране на състава на метала шев в зоната на топене подава Filler метал или заваряване проводник. Принципът на заваряване с не-консуматив волфрамов електрод газ екраниран показано на (Фиг. 3).
Аргон заваряване благоприятно проведена Аг волфрам инертен газ (TIG) и по-малко в не в активни газове N2 и Н2 или въглероден CO2 електрод. Заваряване може да се проведе без добавка (ID) или легирани (IEF) на непрекъснат и прекъснат прах активиран или кабели. В зависимост от типа ток, вида на дъги, техния брой и външни влияния върху него е възможно да се разпредели методи за заваряване: константа, импулсна или променлив ток дъга преки, косвени и комбинирано действие; повърхност, заредена с по и проникваща дъга; безплатно и стегнат; без това да повлияе на външното магнитно поле и магнитно поле; с колебанията на дъгата и без тях; под намалено налягане (във вакуум) и при повишена; моно- и многодъгови и сътр.
Основните видове и размери на структурни елементи заварени съединения от стомана и желязо-никелови сплави, никел и база, извършвани от дъга заваряване защитен газ са в ISO 14771
В зависимост от нивото на механизация и автоматизация на заваръчните процеси се различават:
- ръчно, при което всички движения извършват ръчно горелката;
- механизирано, в която се движи горелката се извършват ръчно, и подаването на тел механизирани (ограничени до TIG);
- автоматизирани, в която всички движения на горелката и телоподаване механична рана и контрол на процеса на заваряване, изпълнен от оператор спояващия;
- автоматична (робот), при които контролът на процеса на заваряване е изпълнено без прякото участие на оператора на заварчик.
Аргонов лазер - непрекъснат газов лазер, който е способен на излъчване на светлина в различни дължини на вълните на сини и зелени ленти. Възможно е да превключите дължини на вълните, общо около 14.
Лампа - херметически запечатана стъклена колба с метална капачка, която се поставя в стъклен ствол прикрепен към него с огнеупорен метал спирала, обикновено волфрам. Вътре в резервоара е инертен газ с налягане по-голямо от атмосферното. Това е да се гарантира, че разтопеният метал се изпарява бавно от повърхността спирала, а не изгаря много бързо. Освен това, този прием постигне подобряване температура нажежаеми жички нишки, и по-ярка светлина.
Принципът е прост крушка. Чрез контактните повърхности и проводниците вътре краката капачката спирала протича електрически ток. Той се нагрява бобината до температура от около 3000 ° С, карайки го да излъчва светлинни лъчи.
Плазмена топка - едно от изобретенията на Никола Тесла - най-красивата проява на плазма.
плазма топка е херметически затворен съд (за предпочитане прозрачен :)), напълнена с инертен газ и се разтоварва с електрод поставен вътре (понякога изолира). При високо напрежение електрод при висока честота. Типично напрежение на електрода - около 10 000 волта. Има два начина за промяна на цвета на получената плазма: или за промяна на напрежението или промяната на налягането в топката.
В хранителната промишленост аргон регистриран като хранителна добавка E938 А, като пропелант газ, и опаковането.
В лекарство по време на операции за пречистване на въздуха и съкращения, тъй като аргон е практически не образува химически съединения.
Поставен Allbest.ru
Свързани статии