основа флексографски форми производство технология е химична феномен на полимеризация. Същността се състои в това, че под въздействието на UV радиация свободни мономери, съдържащи се в чувствителния слой на плочата, са групирани и образуват стабилни полимери.

Sheer система за произвеждане на фотополимер плоча се състои от шест последователни етапа, три от които се извършват на устройството за експозиция.

Изложение - процес на излагане на ултравиолетова светлина върху чувствителния слой на плоча, при което полимеризацията е свободни мономери. Общо има две фази излагане фотополимерни плочи.

Обратните възникне експозиция да се повиши чувствителността на обратната повърхност на вафлата и за формиране на стабилна основа, така наречената "шапка" и ограничаване на дълбочината на релефа. Използване на обратната излагане показва дебелината на основната плоча, което е разликата между общата дебелина на плочата и дълбочината на релефа. По време на обратен експозицията не се използва и негативи вакуум. Той определя възможната дълбочина на измиване, защото дори ако отмиването ще отнеме повече време от очакваното, тя все още е на основите остават със същата дебелина. Но все още твърде дълго отмиване при всички случаи трябва да се избягва, тъй като това може да повреди релеф плоча и по други начини.

За разлика от обратната основната осветление експозиция идва от външната страна на плочата чрез отрицателен, което е фиксирано вакуум. Защитният филм внимателно отстранява от повърхността на плочата, точно преди излагане.

Светлинният лъч, който преминава през прозрачен отрицателен среда и пречупена изображението оформен върху фоточувствителния слой под формата на конуси. Това изображение заобикаля неоткритата мономер. Основната експозиция се смята за завършена, по това време, ако има силна връзка между полимеризирани релефните елементи и основата, която се образува след експозицията на обратната страна на плочата. Размерът на времето на експозиция, може да варира в зависимост от производителя на плоча и за оборудването, използвано.

След излагането последван от етап на елуиране. Елуирането се извършва с помощта на специални химични разтвори, разрушително неоткритата мономер слой. По-рано тази цел се използва смес от бутанол и перхлоретилен, но сега, в светлината на тенденцията за увеличаване на нивото на защита на околната среда, по-голямата част от производителите отказват да каустик перхлоретилен в полза на нови, по-малко агресивни решения, сред които Optisol-737 (DuPont), ИнтерСол (Ohka), Flex-Light Solvit (MacDermid), Nylosolv (BASF) и други.

Разтворът се разпределя равномерно върху повърхността на плочата и разтваря неполимеризиран части, като по този начин се образува облекчение плоча.

Преди да се пристъпи сушене на обработения плоча трябва да бъдат отстранени от повърхността на разтвора и остатъците от унищожени мономер.

По време на отмиване активното разтвор, особено ако се използва перхлоретилен, на полимеризиран материал прониква в и го кара да набъбне. В сушилната камера изпаряване на течни остатъци от повърхността на вафла и горния слой облекчение. По време на сушенето на релеф плоча дава дърпат назад. Продължителността на този етап се определя чрез обработка на растерни тонална градация на порции под 10%, тъй като те набъбват при елуиране силен от точките полутоналното в сянка и плочи.

След изсушаване, повърхността на матрицата е все още лепкав. Довършителни процеси Основната цел е да се премахне тази лепкавост придава форма и добра устойчивост на разтворители в бои. За този процес обикновено се извършва флексографски форми ултравиолетов диапазон S. До този последен за финишер използва специални химични разтвори с примеси бром или хром. Тези смеси са много токсични. Те могат също така да доведе до доста сериозни дисфункция на служителите на дихателната система, които са ангажирани в преработката плоча на работния процес. Именно поради тази причина, че химическата завършилият е почти никога не се използва, въпреки че някои организации се понякога трябва да се прибегне до химически вещества в случай на повреда на устройството за обработка UV-C.

Важно е да се отбележи, че становища по тази фаза пространство се отделят в процеса. Някои експерти са на мнение, че завършилият, в случаите, когато ултравиолетова радиация гама от C на трябва да се извършва само след допълнително излагане на ултравиолетова светлина А. Аргументът тук е предположението, че ако тези операции се извършват в обратен ред, в релеф плочи могат да се развиват пукнатина. Но докато тази гледна точка не е доказано, и производителите на плочите се извършват тези две стъпки в реда, в който да намерят най-удобните и правилни.

Допълнителна (крайно) експозицията

След завършване на горните процедури формата на релеф все още могат да бъдат свободни мономери, запазват способността да се отговори на химическите разтворители. С оглед на окончателния полимеризацията на мономерите се извършва и допълнително облъчване с UV-светлина.

Тази стъпка процес достатъчно време, трябва да се обърне на процеса (главен път експозицията = време за допълнителна експозиция). Кратък излагане води до по-фатален втвърдяване на плочата за освобождаване, което допълнително ще означава повишена чувствителност към разтворители и по-малко съпротивление на механично напрежение по време на работа.