г) се измерват с товарни токове на фазите на инсталацията;

г) напрежение се измерва при високо и ниско страна TMPN;

д) измиване помпа произведени подробно всички параметри (обем, налягане - първоначален максимално, разбира се, специфична гравитация).

6.5.3.1. Преди появата на инсталацията се измери съпротивлението на изолацията на системата "кабел -. Двигателя"

6.5.3.2. Когато демонтаж майстор ESP (с. Оператора) на бригада CP (RNC) и електротехници TSEPU prokontro-ното:

а) състоянието на помпата мрежа за наличие на парафин, соли, козина. примеси;

б) на блока от въртене на вала и всеки възел (помпени секции, протектора на двигателя);

в) измерване на съпротивлението на изолацията на кабела:

- между всеки корпус и броня;

- между проводниците на кабела;

г) измерване на съпротивлението на изолацията на двигателя: наличието на "звезди" на SEM-бобини.

6.5.3.3. Инсталацията да се разглоби и да се замени с нов комплект.

6.5.3.4. Резултатите от повдигане и демонтаж рекорд в детайли оперативната пас порт за подписи чл. ORS оператор (KRS) и електротехник TSEPU.

6.6.1. Демонтаж е направена въз основа на разработените процес при никакви атмосферни условия, което позволява изпълнение спъване операции.

6.6.2. Демонтаж е съвместно електротехник TSEPU команда и workover, водена от техник TSEPU повдигане SPE, изсушава и възвратен клапан.

6.6.3. Когато демонтаж на обръща специално внимание на въртенето на валовете на всеки раздел от ESP, заминаващи шахти държавни крепежни елементи за раздел на фланци, състоянието на шлици и съединители, състоянието на разширяването, помпата получаване на решетката.

6.6.4. Експлодиращи секции на двигателя, раздела за печат, кабелната кутия, за да се обърне специално внимание на състоянието на маслото (наличие на вода в него, течност формация, чужди частици или горящи следи), както и следи от топене на прегаряне.

6.6.5.Pri преждевременна повреда на ESP с времето на до 180 дни от тяхното собствено оборудване, работещи и до 365 на трета страна оборудване, необходимо е да се премахне извършва не електротехник, произвежда неговия монтаж. Резултатите от разглобяване, и всички открити аномалии се записват при работа ESP паспорт.

6.6.6.Dostavka ESP за гнездо само на специално оборудвани превозни средства, с задължителни фиксиращи устройства, предоставени от всички устройства.

6.6.7.Razgruzka / ESP натоварване в кладенеца се извършва заедно бригада и workover електротехник TSEPU използване повдигащи устройства, предназначени за работа с EPA. Разтоварване се извършва на възли ESP почистват от маслодайни и пясък получаване мостчета PKRS команда, и кабелна барабан е пряко изписан avtovymotku. При липсата на пътища за достъп до мостове или инсталация avtovymotke не се извършва. Когато е необходимо разтоварване за защита на компонентите на ESP и кабела от удари и надраскване. Avtovymotka намира 15-20 м от извор в зоната на видимост команда. Кабелът трябва да слезе от горната част на барабана. Между извор и avtovymotkoy 2-3 метра трябва да се инсталира под кабела стои висок около 0,5 м, предотвратяването на контакта на кабела със земята. Кабелна валяк е спряно на мачтата на лифта на височина от 5-6 м. Осите на въртене на кабелна ролка и барабанът трябва да бъде перпендикулярна линия, условно определени от извор на барабана и барабана и центъра на валяк трябва да е по тази линия.

6.6.8. Всички демонтаж и монтаж на работа с ESP произведени в съответствие с процеса за производство на тези произведения, които се разработват ежегодно от изпълнителната власт и съгласувани с клиента.

Провеждане демонтаж и монтаж на работа се извършва само в съответствие с "отделни инструкции за извършване на демонтажа и монтажа работи с ESP в кладенеца с определен тип хидравлична защита."

6.6.9. Не по-късно от 24 часа преди започване на работа, компанията, която произвежда ремонт и се отнася за изпращане услуга TSEPU (или експедицията сервиз сервиз предприятието) за събаряне и монтажни работи. Редът на подаване и приемане на заявления, определени в споразуменията, сключени между изпълнителя и клиента.

6.6.10.V случай на превишаване на броя на заявленията за текущия ден, приоритета на работа, определен от клиента.

монтаж 6.6.11.Pri производство на устието на кладенеца на експериментално оборудване, необходимо присъствието на клиента и производителя.

6.7.SHABLONIROVANIEEKSPLUATATSIONNOY колонии.

Шаблони стандартен модел производство корпус е:

- когато са пренесени от друг вход метод или след пробиване в експлоатация ESP, вход на б / г в 3 години експлоатация;

- чрез увеличаване на диаметъра или дълбочина ESP затвора;

- след премахването на извънредно положение, "полет" на ESP; съгласувано с ВОМ DTG NGDU и Стария Завет и добитъка;

- в присъствието на вдлъбнатини, деформация възли демонтирани ESP;

- по време на втората кабелът е повреден по време на акта;

- в присъствието на всмуквания разтоварване в Закона.

Оперативна shabloniruetsya колона на дълбочина спускане ESP плюс 100 метра или 5 метра над перфорираната интервал. Шаблон размери са посочени в таблицата.

Максимална тип помпа. диаметър. Минимална. приемливо. Размерите на елементите

потопяеми размери. вътр. корпус диаметър. шаблон

ESP-5 116 121,7 119 30000

ESP-5А 124 130 127 30 000

ESP-6 137 144,3 140 30000

6А ESP-30000 142,5 148,3 145

Диаметърът на шаблона, преди да спуснете внесени растения се определя в съответствие със спецификациите за оборудването.

Прилагане на шаблон твърда структура (база яка или тръби 3 ") и с дължина, не по-малко от дължината на инсталацията.

Ако спускане - модел лифт ще се наблюдава затягане или шаблон репетиция, отвор производство корпус да се работи с механично или хидравлично стъргалка за модела на дълбочина произход.

Опасни зони, посочени в акта за измерване подписа на екипажите на майстор workover. Дълбочина спускане ESP съгласни с услугите на главен технолог и главен механик.

6.8. Определяне на текущата дъното отвор.

Определяне на текущата долния отвор се прави:

- когато са преведени в експлоатация ESP;

- след пречистване клане Bailer, измиване;

- след инцидента, "Полет" подземен оборудване забоя;

- след операцията на добре над 1 година;

- когато запушена ESP и проверете клапан пясък кожа. примеси, продукти на корозия.

Определяне на ток с помощта на забоя инструмент CCR въже или геофизични страна.

6.9. почистване Bottomhole, измиване на ямките.

Почистване на лицето, зачервяване на лицето се направи отвор:

1), чрез измерване на изкуствени (ток) лицето. В случай на повреда в изкуственото дъно, кладенци, работещи ESP, трябва да имат ток клане и картер, съответно, най-малко 10 метра. В случай на неуспех да се съглася с CP и T NGDU.

2) след солна - кисели лечение, други лечения и долната зона.

3) когато запушена ESP и спирателен вентил пясък кожа. примеси.

Промиване се извършва с толеранс от тръбата до ниво от 10 метра под долната перфорациите; в ямки с налягане резервоар под Hydro почистване bottomhole на насищане налягане извършва хидростатично черпак.

След приключване на циркулацията на промиването е необходимо да се заколи при максимална производителност на системата чрез пречистване решение за проверка на най-малко два тома отвора на кладенеца. разтвор система за пречистване трябва да осигури естествено, ръчно или механично утайка (почистване) разтвор на приетите норми. Избор на приоритет между употребата на хидравлична черпак и измиване и се определя въз основа на производствените графици за провеждане на работа с помощта на хидравличен zhelonok в области.

След почистване на лицето се извършва задължително, да управлява отбиване клане.

Позволено е да се съчетаят на промивната операция и определяне на габаритите добре.

При провеждане на геоложки и технически дейности, свързани с изхвърлянето на пясък укрепващо средство или на основния слой е задължително, за да инсталирате gidrozhelonkoy цимент мост.

По време се извършва всяка операция тръби замрази, определяне на лицето, което отговаря за точността на измерването.

Брой на спъване операции с тръби извършва в съответствие с правилата за работа с използването на тръби в областта на "Varioganneft".

6.10. OBRABOTKAPRIZABOYNOY ЗОНА.

bottomhole лечение образуване зона (OPZP) е:

1) преди първото спускане в сондажа, ако е необходимо, за да ESP цялостно почистване на сондажа и ППП от продуктите на реакцията, и разработване на производство корпус стъргалка.

2) ако се наблюдава производството на спад както и спадът при динамичното ниво на операцията по добре (като същевременно се гарантира реална компенсация система PDP)

6.11. Подготовка Настройване ECP в магазина EPU.

6.11.1.TSEPU разработване на пълен набор от ESP оборудване, договорено с клиента, в този случай трябва да се разглежда като изискване височина SEM от най-малко 15%.

6.11.2.Nomera и възли видове събраните ESP въведени в производство паспорт, паспорт придружава ESP във всички фази на инсталацията да се върне в депото за ремонт.

6.11.3.PED и кабелна линия трябва да премине, преди да си дупка пълната програма за тестване под контрол. Hydroprotection трябва да се подлага на хидравлично теста; ESP помпа и хидро-защита трябва да се проверява за по-лесно въртене на валовете и кацането на техните издължени краища на сцеплението, побеждавайки шлицеви накрайници на валове, както и за спазване на изискванията на мисиите на вала рисунки. Всички измервания трябва да бъдат записани в работата списание TSEPU.

6.11.4.V зимата работа етап на помпата трябва да бъде покрита с тип грес замразяване промишлена или вретенно масло.