За рязане на стоманени компоненти лесно да се използва ъглошлайф (ъглошлайф, или лесно - мелница) с абразивен режещо колело. Такова средство може да намали по-бързо и по-лесно, отколкото, например, ръчно ножовка, циркуляр или електрода заваряване. Под внимание на различията дизайн и характеристики на абразивни дискове за рязане.

Кръгът всякакъв вид рязане на метал фини частици от материал с висока твърдост (абразив) наподобяващи размера и формата на конвенционални зърна. При производството на кръгове първо се смесват и след това се пресова с еластичен синтетичен свързващо вещество тегло (свързващо вещество), основните видове, които - в бакелит (пластмаса) или вулканит R (каучук). Острите върхове на абразивни повърхност проекта извън китка и миене на метал режат най-тънките чиповете. При производството на обхвата смес от пакети от абразивни пълнител и се поставя във форма, пресова и се подлага на топлинна обработка. Следван с бакелит връзка най-често се използват, и те са подходящи за рязане, не само метали, но също и на неметални строителни материали. Колела с каучук свързващо вещество са по-малко производителност и предназначени за рязане чугун, титанови сплави и по-гладка отрязаните ръбове (в дома не се използва).

За да се намали риска от разкъсване на колелото рязане с висока скорост се подсилва от подсилващия елемент под формата на кръгъл диск с тънък стъкло меша. Маркировката на волана има буквата F. При производството на кръг един скрининг елемент, монтиран в средата на височината му, както и за битови режещи колела, монтирани най-малко две такива елементи - на челните повърхности. Тази мрежа и запазва формата на диск рязане и дава известна гъвкавост.

крайната повърхност е плоска кръг, но е много груб, с издаващ пакети от абразивни зърна или накъдрена поради плитките жлебове, например под формата на концентрични кръгове. Това намалява генерирането на топлина и консумация на енергия от 60-80% по време на процеса на рязане в сравнение с гладка повърхност.

Намаляване на изпълнение абразивен диск е до голяма степен зависи от размера на частиците и твърдост: колкото по-голяма частица и по-трудно се абразив, по-бързо металът може да се намали. размер на частиците от абразивни размера на частиците или винаги точка в маркиране обхват в единици от F16 до F220, който е в микрометра, съответно, от 1250 до 50. Като абразивни използват често кондензирани (алумина) частици, чиято форма по-пригоден за рязане на стомана. Неговото присъствие в кръга означен с буквата А. Например, нормалната корунд използва за рязане на цветни метали, цирконий за траен високо въглеродна стомана, бяло - за неръждаема стомана. Силициев карбид (черно, зелено) твърдо корунд, тя се характеризира с буквата С като се използва предимно за рязане на неметални строителни материали. Две фигури, които могат да стоят до буквите А и В, вътрешни кръгове, съответстващи на марката на абразив, отразяващи нейната структура и някои свойства (вж. Таблицата).

При рязане на абразивния диск обикновено не е необходимо принудително охлаждане вода, защото температурата често не надвишава 70-80 ° С Добър естествено охлаждане се осигурява от голям брой пори в пакета. Те, както и специален пълнител добавя към лигамент и се разпада при срязване, допринасят за бързото отстраняване на получените метални стружки от зоната на рязане. Кръгът по време на работа не затъпени, и се казва, че "самостоятелно заточване", като по този начин първоначалната си диаметър постепенно намалява поради изгаряне и лигамент унищожаване абразивни частици. Намаляване на абразивен колело винаги е придружен от интензивни искри - се изгаря свързващо вещество частици и фини метални чипове (стърготини), които плават в тангенциална посока на въртене, когато разделяне разрез част на частта. Тези чипове са твърде малки и не могат да причинят вреда под формата на драскотини или изгаряния. При избора на височината на кръга (терминът СЪСТОЯНИЕ горе дебелина обозначаващ) следва да се счита, че по-малките е, по-малко консумация на енергия, по-малко приложената сила, по-малко отпадъци, и ще носи но кръг. LBM за съхранение трябва да бъде избрана след по-тънки. Въпреки това, преобладаващите предубежденията между изпълнители за крехкостта на тънките режещи дискове напразно: две армиращата мрежа и защитния капак осигурява безопасна експлоатация на всяка височина, съответстваща на държавните стандарти. Работен обхват се определя от неговата скорост и количество поток (изместване).

Сега въпросът на движещ се кръг потребителски LBM: тя трябва да бъде строго в диапазона от 0,2 до 0,8 м / мин. На стойност по-малка от 0,2 м / мин значително повишава производството на топлинна енергия в процеса на рязане, което води до "прегряване" метала. При подаване на повече от 0,8 м / мин, дори и ако този процес се извършва без да се прилагат значителни физически усилия абразивни частици започват твърде бързо чип на ставните връзки ( "люспи") и поради голямата жега на метала се реже е възможно заглушаване гама, която може да доведе до повреда на LBM повреда в двигателя. Някои експерти препоръчват да се намали с дебелина на ламарината не надвишава 15% от диаметъра на стойността на кръг, за да се премахне "горят марка" на метала, намаляване на обхвата на ресурси и производителност. Имайте предвид, че шлифовъчните дискове е доста устойчиви, така че да позволи на краткосрочни, въпреки че нежелано изкривяване при срязване жлеб.

1. Новият прекъсване колело, първо се уверете, за да превъртите неизползван в продължение на 2-3 минути. докато LBM, докато носите якето държи около сам. Това е мярка за сигурност. Факт е, че в резултат на възможни въздействия по време на транспортиране в случай кръга могат да се образуват микроскопични пукнатини, водещи до летящ на малки фрагменти.
2. Износването на абразивния диск рязане се придружава от намаляване на колело диаметър, така че в случай на многократно кръг постепенно намаляване на дълбочината на рязане.
3. Охлаждаща вода кръг макар и рядко, но се използва (например, неприемливо отопление на рязане на метал). За да бъдат ефективни, да се намали обхвата си скорост от 30-50%.
4. Прикрепете метала са отрязани само от едната страна, че при евентуална промяна в неговия размер, поради голямата жега не е блокирало абразивно колело.
5. колело фураж трябва да се намали с 15-20% по време на преминаването на половината от диаметъра на рязане на дебела пръчка, след което може да се повиши отново до първоначалната си стойност.
6. Съхранява Resinoid смилане колело със свързващо вещество на сухо място като влага над сила лигамент време намалява. Някои производители дори са започнали да се опаковат тънки режещи дискове в пластмасова кутия с капак.
7. "Изкъпани" с леко повредена или ръб кръг може да "редактиране", като няколко надлъжни канали в смилане камък, а качеството на режещи ръбове се възстановява чрез намаляване на диаметъра.

Още по темата:

Свързани статии

• Газ топлина разнообразие пистолет, проектиране и прилагане