Библиографска описание:
Сегашната развитието на микроелектронни технологии, задвижвани от бързите темпове на растеж. Динамичното развитие на технологиите изисква от предприемача да бъде готова за нови потребности и на пазара технологии за разработване на по-сложни и многофункционални устройства. Ето защо, по-сложно става, разработена от устройството, на изискванията, за да стана по-твърд тестово оборудване. Той следва да извършва тестване, тинктура, и пълен контрол на бъдещото развитие.
Тест чипове, произведени с помощта на различни устройства и техники, в зависимост от сложността и вида на произведени чипове. Тестване позволява сортиране на IP, а именно:
- Провеждане на функционални схеми за контрол,
- Определя развиващите се дефекти в измерването на чипове върху подложката,
- Измерва електрически параметри на чипа, като част от плочите и изпълнението на корпуса [1-4].
По време на създаването на чипове най-важният аспект е наблюдение на параметрите на процеса. С успешното провеждане на този контрол, добив процент на увеличение на производството значително. Контрол на процесите LSI и VLSI напълно зависима от производствения процес и се състои от измервания и визуална проверка на създаването на IP сделки. могат да бъдат идентифицирани три групи методи на производство за контрол чипа [5,6]:
- на метод оперативен контрол,
- визуална инспекция метод,
- Използване на тестови структури върху субстрата (пластини).
След тези производствени процеси като чипсет, епитаксия и дифузия е необходимо да се провежда измерване на дебелина на филма, дълбочина на р-п възли, концентрация повърхност и др. Тези измервания на отделните контролни проби.
Големият обем на данни за производство пластина може да бъде получена чрез визуална инспекция и е възможно да се идентифицират такива фактори като състоянието на повърхността, прекомерно или недостатъчно офорт, несъответствие на дебелина на слоя оксид и други преход точността.
визуална техника инспекция е може би най-тривиален начин от трите изброени, но въпреки своята простота, играе важна роля в производството и тестването на чипове. Този метод позволява проверката на плочите под микроскоп с увеличение много пъти (80 х 400 х), и се използват различни изображения средство за наблюдаване термография и други подобни процеси.
Има най-различни дефекти, които могат да бъдат изложени плоча произведен. Най-сериозният и опасен дефект е порьозността на оксиден слой, който може лесно да бъде открит по време на визуална инспекция на чиповете върху подложката под микроскоп. Порьозността на слой оксид - които са малки дупки в слой оксид, които са причинени от прах при покриване на субстрата с фоторезист, или повреда на photomask. Ако се прецени, че дефектът да се яви в критичната точка на плочата, следващите дифузионни primesti могат да служат като преход добре, и този ефект може да доведе до провал на целия чип.
За ефективно прилагане на метода на визуален контрол на чипове е да се използва сканиращ електронен микроскоп, чрез които операторът може да наблюдава топографски и електрически релеф IC. Съгласно метода го прави лесно за откриване на замърсяване на прехода, различните прахови частици отворите слой оксид и малка повреда на тънък слой от метализиран.
За идентифициране на горещи точки по време на топлинна тестване на чипове на вафлата съществува инфрачервена микроскоп сканиране, който включва инфрачервен детектор с висока резолюция, асоцииран с конкретен записващо устройство. Това оборудване се използва по време на оценката на качеството по отношение на дизайна на плаката и капацитета на разсейване на топлината.
Чипът IC включва голям брой сложни елементи, които са комбинирани между металните следи, сечението на който достига няколко стотици хиляди, в допълнение, плочата има голям брой на преходите от един слой към друг (прозорците на контакт), заключенията за активни и пасивни елементи, множество контакт сайтове и така нататък. В резултат на такава сложна подредба на елементите и следа, практически е невъзможно пълен контрол на всички елементи, породени от голямата сложност на операцията. Въпреки това, необходимостта от тази операция е очевидно, особено по време на фазата на подобряване на IP технологии.
За да се контролира електрическите параметри на структурите и етапи на метода за изпълнение на качеството използване специален тест чип, който се поставя върху плочата заедно с работните кристали. Тест чип е произведен същия начин като конвенционалните чип върху подложката, че съдържа всички елементи в специфична комбинация за осигуряване на лекота на контрол на тези компоненти и процеса на оценка на качеството на продукта. Благодарение на сериен или паралелен лекия за тестване IC се постига по електрически елементи за управление на веригата.
Допълнителни чипове контрол тест поотделно избрани компоненти, а именно, диоди и транзистори може да се осъществи чрез използване на кристали от теста. Тези кристали съдържат специфичен набор от отделни елементи са в интегралната схема. Размерите на тест чип е сравним с размера на чипа върху подложката. Използването на тази технология дава възможност за производство на високотехнологични IP контрол и намаляване на приема времето и сложността на работата по време на изпитването Изпитване плочи.
На силициева плака тест лента, разположена между работните чипове. Преди изпитването чипове върху подложката, първото нещо, което трябва да се извърши мониторинг на тест-ленти, а след това, следващата стъпка в успешното приключване на тест лентите за мониторинг следва да пристъпи към веригите за измерване. Това разположение има няколко предимства, а именно по-достъпни за контактуване отделни части на тестовите елементи и намаляване на вероятността от повреди верига по време на лазерни маркировката пластини (елементи разделяне изпълняват силициева плака при предварително определен контур) [7-11].
Изпълнение на тестване и IP контрол е неразделна част от тяхното производство и серийно производство. Основните видове тестове за контрол IC включват:
Функционален контрол осъществява проверки и VLSI и LSI се основава на провеждането на статистически и динамични параметри на чипа, въз основа на контролните и тестови маси, събрани от доставчиците на чипове с помощта на компютърна технология с цел да се сведе до минимум броя на входните кодови думи.
Parametric чипове за мониторинг за предпочитане е да се използва за малки схеми за интеграция на компонент. Този контрол се основава на измерване на основните параметри на DC верига и в допълнение включва изпълнението на проверка на логически функции и измерване на изходния електрически сигнали. Този контрол е по-неблагоприятно положение с по-голяма степен, като в този случай интеграцията на схемните елементи намалява ефективността на параметричен измерването контролира възход и падение сигнали се обезсмисля.
Диагностичен контрол - специален случай на контрол чипа, което е най-ефективно по време на тестването на хибриден IC. Този тип чипове дава възможност за подмяна на дефектни елементи, намиращи се на обща основа.
Като се има предвид отделните видове управление на процеса, трябва да се обърне специално внимание на методите за изпитване IC. В този случай ние говорим за измерване на статични и динамични параметри на чипа.
За статични параметри могат да включват измерване на нивата на входните напрежения и токове, които съответстват логическите нули и единици, Immunity чип поради запазване елементи истинското състояние верига в условия на заглушаване действие. Също така, статистическите параметри включват верига консумация на енергия, fanout коефициентът следи за създаване на броя на елементите, свързани към изхода на чипа, без да пречи на изпълнението. Ефективността и шума имунитет чипове описани динамични параметри.
Последният етап в създаването на напълно завършен и адаптиран електронен продукт е масово производство на продукти. Преди да се укрива от конвейера само получените проби трябва правилно да провежда тестване им и да се измери необходимите параметри, обявени в гост или клиент чип. Това предполага, че в допълнение към разработването и създаването на IP е от решаващо значение за създаването на контрол и системи за диагностика (CDS), които дават възможност за пълен контрол на продуктите, получени в съответствие с техническите спецификации.
С нарастване на функционална сложност на чипове увеличава сложността на тестването на работните им параметри. Към днешна дата, е практически невъзможно да се провери интегралната схема, без да използвате компютъризирана КИП стои.
Измерване и тестване на интегрални схеми в производство почти невъзможно без измерване автоматизиране на процесите и контрол на напредъка на експеримента се дължи на необходимостта от провеждане на много голям брой операция в правилната последователност. Традиционният подход към труден тест включва използването на скъпи и сложни софтуерни системи. В допълнение към работата развитие в софтуерната среда, е необходимо да има специални драйвери за всички устройства в стенд за изпитване, или да се използват скъпи измервателни системи с вградени програми за събиране на данни, автоматизация измерване, обработка и визуализация на резултатите.
В момента широко разпространени щандове, на базата на модулна, програмируем средства за измерване, които позволяват да се създаде гъвкава система, която може за кратко време, за да докажат, че имат голям брой чипове. Предимството на тези CDS (контрол и системи за диагностика) над конвенционален щанд, включително набор от отделни устройства е, че суровите данни от хардуера, са напълно достъпни за потребителя и тя може да реализира своите собствени функции за измерване, потребителски интерфейс, , С такъв подход софтуерно-базиран, потребителите могат да изпълняват нестандартни измервания, измервания в съответствие с променящите се стандарти, или изменение на системата, ако е необходимо (например, да се добави устройства, канали или измерване на функция) [20].
12. ГОСТ 22261-94 Средства за измерване на електрически и магнитни величини. Общи спецификации.
Основни понятия (генерирани автоматично). контролни вериги, интегрални схеми верига параметри чипове тестове и схеми за изпитване и динамичните параметри на чипа, тест ИС контрол логически интегрални схеми, измервателни вериги, производствен контрол чип чипове измерване метод чипсет контрол чипове контролни параметри предпочитани контролни изпитвания чипс, чипс контрол случай, тестване на чипове, термична тест чип, създаване на чип в производството и testirova UE чип с интегрални схеми.
Свързани статии