Проблеми в плазмено рязане

Начало »Блог / Article" Разрешаване на проблеми в плазмено рязане

качество Плазмено рязане зависи от много фактори: вида и местоположението на горелките, състоянието и качеството на консумативи. напрежението дъга или височината на горелката, скоростта на тип, чистота, налягането и дебита на газ, дебелината и състава на материала, използван, размерът на отвора на дюзата, прекъсване на текущата скорост на движение на машината. и т.н.

Повечето от тези параметри са свързани помежду си, както и промяна на поне един от тях може да се отрази на останалите. Показани са стандартни решения за най-често срещаните проблеми:

режещ ъгъл
гладкост рязане
грапавост
шлака

Промяна на скоростта на потока и налягането на газа на малки стъпки
Ако е необходимо, да повишават или намаляват дъга напрежението на стъпки от 1V
Регулиране на скоростта на рязане 5% стъпка или докато докато не може да се постигне по-добро

режещ ъгъл

отрицателен ъгъл на рязане

Ако горната част от основните елементи са повече от долната част, което означава, че на ъгъла на рязане е отрицателна. Това може да се дължи на следните причини:

договореност Неправилното горелка
Огъване или усукване на материала
Износени или повредени консумативи
Ниско напрежение дъга
Твърде ниска скорост на рязане

Положителен ъгъл рязане

Ако горната част на долния долната част - рязане ъгъл е положителен. Причините могат да бъдат, както следва:

договореност Неправилното горелка
Огъване или усукване на материала
Износени или повредени консумативи
Високо напрежение дъга
Твърде висока скорост на рязане
Грешен ампераж

гладкост рязане

Усъвършенстването на горната и долната част

Този ефект се получава, когато метал с дебелина най-малко 6 mm. Това обикновено се случва поради излишната енергия, или от използването на прекалено голям ток за дадена дебелина.

-Under cut горния ръб

Ако страна рязане повърхност наведе навътре, има изрязан горния ръб. Това се случва, когато резак се намира твърде близо до метал и ако дъга напрежението е твърде ниска за дадена дебелина на материала.

състояние на повърхността

Грапавост причинени от остър

Ако грапавост на материал присъствието на еднакво (често на една ос), най-вероятно, станаха по време на процеса на рязане. Причини:

Износени или повредени консумативи
Твърде висока скорост на потока от газ

Неравностите причинени от състоянието на машината

Нееднаквото грапавост на повърхността на материала обикновено се дължи на естеството на работа на машината, може да е поради следните причини:

Замърсяването на машинни части: релси, колела, зъбни съоръжения или
Преместването на водещата шина
Носете, повреждане или отслабване на закрепване на колела или лагери

Образуването на шлака при рязане се влияе от много фактори. Съвременните системи за плазмено рязане поддържат различни режими на работа, без мащабиране, така че ако има проблем на котления камък, а след това, че има проблем.

Съществуват няколко вида от мащаба:

1. шлака Високоскоростни

Ако скалата е малко, но се заварява или съшива върху горната част на детайла, често се дължи на твърде висока скорост на рязане. Мащабът на този вид е доста трудно да се премахне и дори може да поиска възстановяване на повърхността на материала. Обикновено придружени от мащаб S-образни жлебове, които също са на свой ред, показват висока скорост на рязане. В допълнение, трябва да проверите дали дъга напрежението е голямо.

2. шлака ниска скорост

Ниска скорост мащаб е голям сферична частица на долния ръб обикновено лесно сменяеми. В образуването на скалата за ниска скорост, се опита да увеличи напрежението дъга или скоростта на рязане да се увеличи височината на режима на рязане.

3. Горна мащаб

Тази скала е най-често се причинява от много високо място резачка (висока дъга позиция) или с висока скорост на рязане, той обикновено е под формата на спрей върху частите и лесно могат да бъдат отстранени.

4. Неравномерното мащаб

Се случва, когато една голяма степен на влошаване на консумативи, образуван в горната или долната част.

Други причини за мащаб: