Мокри скрубери са прости за производство и поддръжка, както и да изискват ниски капиталови и оперативни разходи. Важно предимство на почистване на мокър процес преди ефективност химическо чистене е висока и компактен апарат.
Wet събиране пепел може да се извърши по различни методи:
а) чрез инжектиране дюзи Brizgalov и вода в потока на димния газ (вливане заклещване);
б) каскада напояване;
в) чрез екстракция прах омокряеми повърхности (филм разделяне).
В много колектори пепел се използва за изолиране на принципа на частици инерционна сила. В сухи пепел колектори прашинки, докосване на стената, може да се извърши отново газов поток. Мокрият пепел колектори, благодарение на филма на вода по стените е невъзможно.
Когато газовете се охлаждат под точката на оросяване може да се получи кондензация на водната пара на пепел, неговото тегло, и по този начин подобрява разделяне. Въпреки това, почти няма димни газове се охлаждат под точката на оросяване. Намаляването на температурата на газа в колекторите мокри пепел води до намаляване на мощността, изразходвано дихателен поради намалените обеми газ.
Широко приложение на мокри скрубери частично предотвратява корозия на апарат, особено утежнява от високо съдържание на сяра във въглищата. На летливата пепел, Kansk-Achinsk въглища мокри колектори пепел също
не работи правилно поради високото съдържание на калциев оксид в присъствието на вода образува здраво залепени депозити пепел.
Частиците на прах депозирани на капчиците на течността под влиянието на много фактори. РЕЗЮМЕ инерционни отлагане на частици е, че при скорост на изтичане прах натоварено газов поток сферични капчици, по пътя на движение на частиците материал и газовият поток се отделя по време на подхода на капчицата. По-големите частици под влиянието на инерционните сили, за да се спускат на текущия ред, и достига повърхността на спада депозиран тях. Малките частици не разполагат с достатъчно кинетична енергия за преодоляване на съпротивлението на газа и след текущия ред и обкръжават спад носен от газовия поток. Ако сферична капчица ще бъдат депозирани всички частици са на достатъчно голямо разстояние от нея са разположени в цилиндричен обем на газ с диаметър г. ефективността на отлагане е пропорционална на д:
където m - масата на частицата; и - скорост на частиците по отношение на капчицата на; к - параметър съпротивление на движението на частиците среда, в зависимост от вида на обема; DC - диаметър на капката.
Вероятността за утаяване частици спадне под влияние на сили на инерционни нараства с увеличаване на масата на частиците и неговата скорост по отношение на спада и намалява с увеличаване диаметър капка устойчивост на околната среда.
За сферични частици в обхвата на действие на правото на Stokes ":
ZdesStk - Stokes критерий охарактеризиране на ефекта на прах и физичните свойства на газа; г - диаметър на частиците; RP - плътност на материала на частици; Mg- динамичен вискозитет на газа. По този начин, е = F (Stk).
Анализ формули нека под действието на инерционните сили на капки депозирани ефективно само прахови частици с диаметър по-голям от един микрон. Фини частици (по-малко от един микрон) едва депозирани на капчиците под действието на инерционните сили. Въпреки това, тези минута частици могат да бъдат отложени върху спада под въздействието на топлинен (брауново) движение на молекулите на газа. Ефективността на отлагане на капки, докато частици се увеличава с увеличаване на дължината на контакта газ-течност, например с намаляване на скоростта на газа и за увеличаване на контактната повърхност.
Газовият поток се движи с висока скорост (50 м / сек или повече) и висока степен на турбулентност, възниква турбулентен дифузия. Поради интензивното движение на частиците може да се появи техния сблъсък с водни капки. Този принцип се използва в колектор високоскоростен прах.
Силно промишлени прахови частици носят някои електрически заряд, получен по време на образуване или в резултат на триене при преместване чрез атмосфера газ. Това може да доведе до утаяването на частиците на капчиците. В този случай електростатичните сили действат само за кратки разстояния между частиците и капчиците и в проценти нисък дебит на газ. И, накрая, да повлияе поляризация (посока) дифузия.
най-ефективният метод е да депозира под действието на инерционните сили и топлинна (брауново) движение.
На следващо място, погледнете някои проекти, които използват метода за събиране на пепел мокри.
Фиг. 1.11 показва "скрубер, Venturi", тестван за първи път през 1947. Нейната работа принцип е както следва. На Вентури гърлото инжектира вода под налягане от 0,3-1,0 атм. Газовете се движат с висока скорост. Капки вода, попадащи в бързо развиващата се поток от газ, разбити на фин спрей.
Получава се от такова вторичен спрей от средния диаметър на частиците подходи размера на техния размер.
По този начин лесно да се получи среден диаметър на частиците от 30-40 микрона. В разширяване на частта Вентури коагулацията на частиците настъпва. Обобщените частици след това се включват в циклона. скорост на газа в гърлото на 70-120 м / сек. Създаване вторичен мъгла вода в самата врата осигурява висока ефективност върху коагулацията на частиците
0.5 микрона. За да заснемете частиците по-малко от 0.5 микрона сътресения няма значение. залавянето им се дължи на Брауново движение.
Основният недостатък на тази конструкция, която не позволява прилагането му в електроенергийните системи, - висока устойчивост, по-голяма от 3500 Pa.
В Русия, въвеждането на превозни средства "Вентури" започна сравнително наскоро предимно в черната металургия. - За почистване на доменен газ, улавяне оловен прах и др извършва не само да стои, но също така и търговски тестове на тези растения. теоретична работа, както и въвеждането на тези устройства в индустрията е основно ангажирани в институциите на Москва NIIOGAZ "Giprogazoochistka", "Gintsvetmet" UNIIHIM, NIUIF и др.
Тъй доменната пещ работи с повишено налягане, и това налягане се използва в пералня. Такива растения са, например, Константин металургичен завод Magnitogorsky Steel Works и други.
резултатите от теста турбулентен скрубер в Magnitogorsky металургичен завод са показали, че специфичното потребление на вода е 1,23-3,69 л / м 3, скоростта на гърлото достига 86,5-138 м / сек, загубата на налягане от 95-200 кРа. Такива високо съпротивление устройства могат да бъдат обяснени с наличието на свръхналягане.
В Shymkent за улавяне на оловен прах набор колектор скорост прах проектиран Gintsvetmet институт. Инсталация може да обхване 96-97% от фин оловен прах.
Недостатъците на тези системи са същите като тази на устройството "скрубер-Вентури" - високо съпротивление.
Изчисление на газопромивача на Вентури в съответствие със следната схема:
1. Определяне на хидравличното съпротивление на Вентури тръба сух, (N / т2)
където # 950; и - коефициент на хидравлично съпротивление на Вентури тръба сухо;
Wg - скоростта на газ в гърлото;
# 961; г - плътност на газ;
2. Изчислява съпротивлението на потока, причинени от въвеждането на промивна течност (N / т2)
където # 950; г - коефициент на хидравлично съпротивление на тръбата поради входния отвор за течността
m - съотношението на флуида;
# 961; е - плътност на течността;
Wg - скоростта на газ в гърлото;
3. Намерете хидравличното съпротивление на Вентури
където # 916, # 961; и - хидравлично съпротивление на Вентури тръба сухо;
# 916; # 961; Е - хидравлично съпротивление поради въвеждането на промивна течност.
4. Намерете общата енергийна стойност на Km съпротива. танц
където Вл и Vr - обемни потоци от течност и газ, съответно, m3 / и
където # 916; # 961; - хидравлично съпротивление на тръбата на Вентури;
# 916; # 961; Е - хидравлично съпротивление поради въвеждането на промивна течност;
MF - напоявана флуиден поток;
Mg - масов поток от газ;
# 961; г - плътност на газ;
# 961; г - плътността на течността.
5. Определяне на Вентури ефективност скрубер
където В и п са определени във входната данни;
KT - общата енергия на съпротива.
6. Необходимо е да се сравни ефективността на газопромивача на Вентури, в резултат изчисления (стойност) с ефективността на проектиране и заключи дали или не осигурява прах газ до необходимата ефективност.
Първоначалните данни за изчисляване
Вариант 1 Вариант конвектор прах в параметъра прах конвектор, п плътност газ, # 961; г (кг / м3) скорост на газа в гърлото, Wg (м / сек) масов дебит на газ Mz (кг / сек) Flow поливна течност Мх (кг / сек) Специфична флуиден поток, т (N / m 3) rzh (кРа) течност плътност, # 961; w (кг / м 3) скрубер Design ефективност E реал. Хидравлични плъзгане сухи тръби, # 950; sVariant 2 Параметър конвектор прах в параметъра прах конвектор, п плътност газ, # 961; г (кг / м3) скорост на газа в гърлото, Wg (м / сек) масов дебит на газ Mz (кг / сек) Flow поливна течност Мх (кг / сек) Специфична флуиден поток, т (N / m 3) rzh (кРа) течност плътност, # 961; w (кг / м 3) скрубер Design ефективност E реал. Хидравлични плъзгане сухи тръби, # 950; sVariant 3 Параметър конвектор прах в параметъра прах конвектор, п плътност газ, # 961; г (кг / м3) скорост на газа в гърлото, Wg (м / сек) масов дебит на газ Mz (кг / сек) Flow поливна течност Мх (кг / сек) Специфична флуиден поток, т (N / m 3) rzh (кРа) течност плътност, # 961; w (кг / м 3) скрубер Design ефективност E реал. Хидравлични плъзгане сухи тръби, # 950; 4 sVariant параметър конвектор прах в параметъра прах конвектор, п плътност газ, # 961; г (кг / м3) скорост на газа в гърлото, Wg (м / сек) масов дебит на газ Mz (кг / сек) Flow поливна течност Мх (кг / сек) Специфична флуиден поток, т (N / m 3) rzh (кРа) течност плътност, # 961; w (кг / м 3) скрубер Design ефективност E реал. Хидравлични плъзгане сухи тръби, # 950; sVariant 5 Параметър конвектор прах в параметъра прах конвектор, п плътност газ, # 961; г (кг / м3) скорост на газа в гърлото, Wg (м / сек) масов дебит на газ Mz (кг / сек) Flow поливна течност Мх (кг / сек) Специфична флуиден поток, т (N / m 3) rzh (кРа) течност плътност, # 961; w (кг / м 3) скрубер Design ефективност E реал. Хидравлични плъзгане сухи тръби, # 950; sVariant 6 Параметър конвектор прах в параметъра прах конвектор, п плътност газ, # 961; г (кг / м3) скорост на газа в гърлото, Wg (м / сек) масов дебит на газ Mz (кг / сек) Flow поливна течност Мх (кг / сек) Специфична флуиден поток, т (N / m 3) rzh (кРа) течност плътност, # 961; w (кг / м 3) скрубер Design ефективност E реал. Хидравлични плъзгане сухи тръби, # 950; sVariant 7 параметър конвектор прах в параметъра прах конвектор, п плътност газ, # 961; г (кг / м3) скорост на газа в гърлото, Wg (м / сек) масов дебит на газ Mz (кг / сек) Flow поливна течност Мх (кг / сек) Специфична флуиден поток, т (N / m 3) rzh (кРа) течност плътност, # 961; w (кг / м 3) скрубер Design ефективност E реал. Хидравлични плъзгане сухи тръби, # 950; sVariant 8 Параметър конвектор прах в параметъра прах конвектор, п плътност газ, # 961; г (кг / м3) скорост на газа в гърлото, Wg (м / сек) масов дебит на газ Mz (кг / сек) Flow поливна течност Мх (кг / сек) Специфична флуиден поток, т (N / m 3) rzh (кРа) течност плътност, # 961; w (кг / м 3) скрубер Design ефективност E реал. Хидравлични плъзгане сухи тръби, # 950; sVariant 9 Параметър конвектор прах в параметъра прах конвектор, п плътност газ, # 961; г (кг / м3) скорост на газа в гърлото, Wg (м / сек) масов дебит на газ Mz (кг / сек) Flow поливна течност Мх (кг / сек) Специфична флуиден поток, т (N / m 3) rzh (кРа) течност плътност, # 961; w (кг / м 3) скрубер Design ефективност E реал. Хидравлични плъзгане сухи тръби, # 950; sVariant 10 Параметър конвектор прах в параметъра прах конвектор, п плътност газ, # 961; г (кг / м3) скорост на газа в гърлото, Wg (м / сек) масов дебит на газ Mz (кг / сек) Flow поливна течност Мх (кг / сек) Специфична флуиден поток, т (N / m 3) rzh (кРа) течност плътност, # 961; w (кг / м 3) скрубер Design ефективност E реал. Хидравлични плъзгане сухи тръби, # 950 А
9.78 · 10 -2 0,4663 0,9 135 0,7 0,865 1,5 300 1000 0,9 0,15 9,68 · 10 -2 0,4663 0,8 130 0,8 0,8 2 , 1 290 900 0,91 0,15 9,58 · 10 -2 0,4663 0,7 125 0,9 0,9 2,2 310 1100 0,92 0,15 9,78 х 10 -2 0 4663 0,9 120 0,7 0,768 1,6 320 1000 0,93 0,15 9,88 · 10 -2 0,4663 0,8 135 0,8 0,877 1,7 300 900 0,94 0,15 9 , 68 · 10 -2 0,4663 0,7 130 0,9 0,865 1,8 300 1100 0,95 0,15 9,58 · 10 -2 0,4663 0,9 125 0,7 0,8 1, 5 290 1000 0.15 9.88 0.9 · 10 -2 0,4663 0,8 0,8 0,9 2,1 0,91 0,15 9,78 0,4663 х 10 -2 0.7 0,9 0,768 2,2 0,92 0,15 9,88 · 10 -2 0,4663 0,9 0,7 0,877 1,6 0,93 0,15
- Принципът на работа на мокри скрубери.
- Назначаване на устройството, принципа на плъзгача, Venturi.
- Метод за изчисление на газопромивача на Вентури.
Свързани статии