Прилагането на течни покрития. Получаване и видове основи.
Основите за полимерни системи включват:
Произведени от нас видове покрития са саморазливна, така че повърхността на пода трябва да е достатъчно гладка, за да се избегне капе материал. Най-ефективният начин за повърхностна обработка са взривяване, лечение стомана песъчинки, високо налягане водна струя, както и използването на шлифоване. Повърхностни дефекти след лечението: пукнатини, дупки, неравности трябва да бъдат измазани специални ремонт композиции. Най-подходящи за тази цел пълнители в полимерното свързващо вещество. Със значителни нередности, за да се подобри качеството на основата на покритие е на земята. Когато се работи с повърхности с големи ъгли на наклон и вертикални повърхности на тиксотропни агенти, трябва да се прилага.
Грундиране се изисква за порьозни основи, тъй като тази стъпка база препарат определя качеството на покритието. Особено необходимо е да се обърне на въпроса отговорно за грундиране преди нанасяне на системи с плътно покритие. Невъзможно е да се получи високо качество на покритие не съдържа въздушни мехурчета и пори, без пълно затваряне на порите база.
Цимент и стоманобетон са порести и имат висок капацитет за усвояване, така че те трябва да се запушват порите и втвърдяване на повърхността. Бетонната основа трябва да се поддържа на 28 дни, пясък, цимент и полимер-разклонител се поддържа до втвърдяване и сушене до остатъчно съдържание на влага от не повече от 4 тегл. %. Покрита повърхност трябва да се съобразява с парченце 2.03.13-88. Това означава, че повърхността на основата трябва да бъде суха, твърда маса, груб, не съдържа вар (цимент) желе, прах, мазнини и други адхезионни намаляване вещества. Якостта на обелване на приготвената бетон база трябва да бъде най-малко 1.5 N / mm2 (1.5 МРа). Якост на основата трябва да бъде поне 20 МРа (200 М).
Влажност на бетон обема на база не трябва да надвишава 4 тегловни. %. Влажност бетонни повърхности преди прилагането на покрития трябва да бъдат контролирани с помощта на специални устройства.
Преди да пристъпите към повърхността на материала трябва да се почиства с промишлена прахосмукачка, в случай на използване на водата трябва да бъде добре отстранен от порите и суха основа. В зависимост от качеството и порьозността на трябва да се използва на различни видове грундове. След зареждане неприемливо отлагане на прах грундираната повърхност. Висока специално уплътнени конкретен пример vakuumbeton със или без добавки засилване изисква специален грунд.
Wet бетонна основа / пресен бетон.
Във всеки случай, прилагането на полимерни материали за мокри основания, това е нежелателно, тъй като това ще доведе до появата на остатъчната влага в земята. За зареждане бази с висока влажност на въздуха трябва да се използва сух кварцов пясък праймер на гранули. Първичен слой трябва да се защити прилага покритие от базовата влага. Преди нанасяне непременно прокарайте тестово приложение и се уверете, че влагата в почвата не се отразява на качеството на крайното покритие. В противен случай, повторете грундиране, в противен случай не се получи нормалните епоксидни подове. Екатеринбург масово използва като покритие и ние обръщаме специално внимание на качеството на извършената работа.
Получаване на метални повърхности се извършва с пясъкоструйка или удар взривяване и последващо обезмасляване. За да се защити метала от корозия се препоръчва грунд Polibond 03.
Дървени повърхности трябва да бъдат излекувани (съдържание на влага 8 -. 10 тегловни%) чиста, суха и не съдържат масла и мазнини. Преди нанасяне, загрубяване на повърхността - пясък или пясък. Третираната повърхност не изисква грундиране.
Покрития, изработени от керамични плочки.
стари плочки ремонт на пода, старателно измити и обезмаслен с органичен разтворител. На повърхността на лепилото се нанася върху керамична основа разтвор със скорост 30-40 г / м2. След 15 минути (по това време трябва да бъде суха повърхност) е покрита.
Стари линолеум и PVC покритие.
Стари линолеум трябва да бъде здраво залепен до земята. Повърхността трябва да бъде почистена от замърсители и се промива, след обработка се извършва линолеум шлайфмашина за отстраняване на повърхностно замърсяване и повърхност награпяване. Не се разрешава в покритието на масло, грес и други адхезия за намаляване на замърсяванията. Ако има упорити петна по повърхността на прилагането на тестово предметно стъкло. Поради големия обхват на полимерни покрития е необходимо да се извършат пробно нанасяне. Моля, консултирайте се с вашия дилър.
Грундиране и порите пълнене се извършва на сухи и чисти повърхности получени. Подово пълнители и други дебел слой покритие солидна основа почвата за запълване на порите и повърхностен гланц вид. Само с добро качество база грунд осигурява високо качество на база палто! Ако е необходимо, повърхността земята няколко пъти.
Еднокомпонентна грунд са високо проникваща способност. Броят на слоевете и разходът на материал зависи от повърхността на база качество. Грундът се нанася с валяк, четка или метод безвъздушно пръскане. Primer консумация на 100-200 г / м2 еднослоен покритие с едно минаване. Ако е необходимо, нанасяне на грунда в няколко слоя. трябва да спре веднага с появата на цветни матова грундове, пяна или други странични ефекти, работа за отстраняване на причините за тези явления.
Тези ефекти показват невалиден влажност. Други материали грунд се препоръчва да се прилага грунд след изсушаване, но не по-късно от 24 часа.
Прилагането на тънки покрития от полиуретан
Прилагане на саморазливни подове от полиуретан.
Материалите са двукомпонентни дебел пласт покрития, които се отлагат от преливане последвано от разпределяне на материала специални лекар лопатките и шпатули на. Материали се доставят в пълен пакет двукомпонентен със съотношение на компоненти, необходими за получаване на материала. Внимание! Преди смесване гарантира, че температурата на компонентите е в рамките на 15-25 ° С
Необходими за прилагането на оборудването:
1. Net контейнер (кофа) смесване на компоненти обем от най-малко 30 литра - 2-6 бр.
2. свредлото на ниска скорост (около 300 оборота / мин.) Със специална бъркалка. бъркалка дължина ос трябва да бъде по-голяма от дълбочината на резервоара за разбъркване. - 1 бр.
3. шпатула за разпределение на материала в труднодостъпни места (под батерията, в ъглите, на вратата, и т.н.) - 1 бр.
4. Гумен с регулируема празнина за материал разпределение равномерно върху повърхността - 1-2 парчета.
5. аерация иглен валяк за отстраняване на въздушни мехурчета в размер на изчисление: 1 бр. 40-50 м2 в района, тъй като приложение (съхранение и разпространение) Материалът е значително по-бързо, отколкото при търкаляне валяк.
6. Специални шипове подметки за движение на прясно положеното покритие - броя на работните ролки игла.
7. разтворител (метилен хлорид) за за инструмент пречистване.
Преди прилагането на материала трябва да бъде осигурено по-рано като държан подготовка на повърхността и грундиране. Наличието на пори в грундира субстрата не ще позволи да се получи дефект без покритие!
На работното място е необходимо:
- поддържат чисти повърхността;
- въвеждане на чисти и сухи обувки и инструмент, внимателно изсипете съдържанието на пакета и ги разбъркайте на 2 етапа.
Етап 1: разкрие кофата с компонентите. Компонент А (непрозрачен цвят), смесват добре до пълно хомогенност в продължение на 1-2 минути, повишаване от дъното на пигментите се утаи и се излива в контейнер за смесване с компонент В (тъмно прозрачен). При постоянно разбъркване, се налива компонент В, старателно разбъркване на сместа до завършване хомогенност, като се фокусира върху материала на стените, дъното и ъглите. Контейнерът не трябва да бъде материал, който може да се излее.
Етап 2. Сместа се отново излива в друг съд и разбъркайте добре. Внимание! Материалът се използва веднага след приготвянето му. Смесената материал е поставена директно върху пода. Не дръжте материал в контейнера след смесването. По същия начин трябва да се подготви за прилагането на всички двукомпонентни материали. UREFLEKS материал се излива и се разпределя върху повърхността на основата с назъбена шпакла, остриета, монтирани с луфт, което позволява да се получи желаната дебелина на покритието. ширина на инструмента трябва да се избира според качеството и размера на базовия грапавостта. При използване на големи ширини на дебелината към неравности на пода може да бъде засегната. За да се гарантира високо качество на повърхността и да се гарантира отстраняване на въздушните мехурчета от покритието е необходимо за провеждане на подвижния прясно прилага покритие иглен валяк. Подвижен трябва да се извършва в различни посоки, не бързо, за да се отстрани напълно мехурчета в продължение на 10-20 минути и край преди увеличението на вискозитета на приложената покритието. Когато подвижния не трябва да бъде отстранен от материала възглавница.
- Само чрез внимателно подвижен проветряване игла валяк могат да получат висококачествени гладки епоксидни подове. Екатеринбург. Както показва практиката, не забравя и не прощава недостатъците - трябва незабавно да направи всичко на изключително високи нива.
- Неприемливо проникване на влага на покритието преди да бъде напълно излекувана.
- При прилагане на покритие смес двукомпонентен само количеството, което може да се използва по време на неговата жизнеспособност.
Проблеми, произтичащи от прилагането на покрития:
Бетонната основа трябва да се поддържа на 28 дни, пясък, цимент и полимер-разклонител се поддържа до втвърдяване и сушене до остатъчно съдържание на влага от не повече от 4 тегл. % (Вж. Инструкциите на производителя). Покрита повърхност трябва да се съобразява с парченце 2.03.13-88. Това означава, че повърхността на основата трябва да бъде суха, твърда маса, груб, не съдържа вар (цимент) желе, прах, мазнини и други адхезионни намаляване вещества. Якостта на обелване на приготвената бетон база трябва да бъде най-малко 1.5 N / mm2 (1.5 МРа). Якост на основата трябва да бъде поне 20 МРа (200 М).
Влажност на бетон обема на база не трябва да надвишава 4 тегловни. %. Влажност конкретните субстрати преди покритие трябва да се контролира, например, с помощта на специални устройства или в крайни случаи, за да се оцени, поставени на базата не са повредени парче полиетилен (размер 1x1 m) по периметъра с лепенка.
контрол влажност може да бъде около 3 часа. Липсата на влага капчици върху вътрешната повърхност на полиетилен и тъмни (мокри) петна по повърхността на основата показва база нормална влажност. При прилагане на самонивелиране пода на влажна основа на повърхността на мехурчета образувани адхезия към субстрата намалява.
Капацитет, недостатъчно количество и обем.
За производството на работа за прилагане на материал необходимостта да се подготви предварително достатъчно количество от чисти сухи контейнери подходящ обем (за стандартен пакет с тегло 36 кг изисква поне два контейнера с не по-малко от 30 литра). Недостатъчно количество на смесване резервоари и техните неподходящо (малки) количество олово, в крайна сметка, до смесване грешки (като местен "nepromesy" нарушение съотношение на компоненти, и т.н.) и в прекомерна времето, необходимо за пълно смесване. смесване грешки водят до появата на получените твърдо покритие дефекти са фиксирани, както локално зреене материал, продължително втвърдяване материал, подуване и мехури на отделни участъци. Загуба на време при разбъркване, защото живота на приготвения състав е ограничен (при 20 ° С в продължение на около 60 минути), доведе до грешки в опаковъчен материал, особено при висока температура на околната среда, изразена в неравномерно опаковане на материал, наличието на въздушни мехурчета в покритието, тъй като времето за търкаляне обезвъздушаване игла валяк вече не остава.
Дюзата смесване е незадоволително качество.
Практиката показва, че прилагането на материал, най-добри резултати са получени чрез използване на стабилна широко конвенционална винтова смесване тренировка дюза. Използването на различни видове "напреднали" смесителни дюзи, често води до по-ниско качество на смесване и, като следствие, сериозен вид брак - местен "nepromesam". Смесване на дюзата трябва да бъде избран толкова дълго, че няма да има възможност да се старателно месят добре материала в цялата дълбочина и по-важното е, в долната част на кораба смесване. Това е неприемливо използването на домашно дюза.
Бормашина. Ниска мощност.
За стабилна работа с промишлен количество материал е желателно да се използват електрически капацитет тренировка на около 1 кВт, но не по-малко от 800 W, особено при ниски температури на околната среда (при ниска температура якост на материала повече). Ако недостатъчна мощност бормашина има висока степен на вероятност, че по време на работата по полагане на материала поради претоварване на инструмента не се осъществи, това може да доведе (ако няма смяна на инструмента) до загуба на материал в съдове с разбъркване и шев образуване на корицата. Доста висок риск от ниска мощност тренировка не позволява качествена възбуда.
Основната работният инструмент за полагане на материал е обикновено гумения ракел - инструмент с регулируем празнина, друго изпълнение на този инструмент е гумена назъбена шпакла дюза. Основното свойство на остриета лекар е възможността за разпределяне на материала на основния слой на желаната дебелина, поради това е важно, че острието на лекар осигурява необходимата точност за монтаж и поддръжка на хлабината между работния край и основата. Гумен трябва да бъде твърд, не вибрира по време на работа, което е особено важно, когато се работи в условия на висока температура на околната среда. Ако използвате широка гумен увеличава производителността, но е неудобно да работят в близост до кръстовището. Такава гумен така е трудно да се работи с, ако основата не е напълно отговарят на изискванията, наложени върху субстрата под покривното покритие на пода. Повърхността трябва да се съобразяват с изискванията на парченце 2.0.13-88.
При работа на устройството саморазливна етаж е длъжен да се съобрази с режима на чистота. Zagruntovonuyu на повърхността трябва да бъде чиста, за да въведете най-добрите резервни обувки. Недопустимо е да излезе на повърхността, готови да попълнят една мръсна обувка. Преди да влезе в бензиностанцията, което трябва да се организира място с дрехите си за обувки, лежеше на няколко квадратни метра на повърхността с найлон. Ако тези прости изисквания, проблеми с частици чужди включвания в материала - е предвидено. Парчета от мръсотия покритие слой материал се формира на повърхността на готовите неравности на покритието и издатини, които намаляват декоративен вид на пода, и да доведе до неудобства в мокро почистване. Процесът на ръчно отстраняване на агломерати кал от свеж слой от материал, в момента на работа отнема време, особено когато голяма част от тях.
Обезпрашаване повърхност преди да започне да използва индустриален прахосмукачка. Сменете прахосмукачка внимателно метат по принцип е възможно, но на практика често води до неадекватно остатък отстранява прах и замърсявания по броя работни части на четки и метли.
Book прилагане течна епокси настилки в Екатеринбург
Свързани статии