Приемане на изградения газопровода в действие е да се провери неговото съответствие с проекта, както и да окаже натиск тестване на тръбопровода.
Доставка и приемане на тръбопроводи, изпълнен акт. При доставката се провери съответствието на положи тръбопровод за производствени чертежи и те причиняват отклонения от проекта направено в делата на производство и монтаж. Освен това изглежда, актове за подземна работа и предварителните тестове на тръбопровода. При експлоатация на стоманените тръби са представени актове за приемане на антикорозионна изолация и списания заваряване.
Газопроводът тест се състои от секции с дължина 500-1000 m хидравлично или сгъстен въздух, обикновено два пъти (преди и след запълване със земята). Първият тест се извършва самите строители.
Преди първия тест производство тръбопровода посочено в изкопа е частично покрита с пръст на височина от 0,5-0,6 м, с уплътняване на почвата между тръбите и изкопа. Съединения за тръби оставят nezasypannymi да ги наблюдава по време на изпитването. Завой тръбни опори, монтирани, го предпазва от по време на изпитването. Особено стабилно закрепване на краищата на секцията тестове, преди затварянето на тапи. Щекерите могат да се използват връзки с слепи фланци. Използването на клапана вместо тапите не са разрешени.
Когато се изпитва тръбни мъничета Механична стомана са заварени към краищата на участъка за изпитване и допълнителните опори не е необходимо.
За запълване на тръбопровода с вода циркулира най-ниската точка прикрепен линия 25-50 мм диаметър, по който водата се подава от мрежата за налягане или от помпата. Високите точките на тръбата тестове инсталирани щрангове диаметър 19-25 мм с клапана за изпускане на въздух. Попълване водопровод трябва да бъде бавно, за да се отстрани по-добре въздуха от тях. В присъствието на въздух под налягане в тръбопровода дори при значително изтичане пада бавно, а това може да доведе до погрешното заключение, че доброто качество на тръбопровода.
Чугун и азбест циментови тръби трябва да се пълни с вода за 24-48 часа преди изпитването да коноп верига чугунени тръби, напоена с вода и уплътнени до работното налягане и азбестоцимент тръба стена абсорбира вода. Стоманени тръби с диаметър 250 mm и пълни с вода в продължение на 24 часа преди тестването. По-големи диаметри на тръбите този период се увеличава до 48-72 часа, за да се изравни температурата на водата и почвата тръби.
Преди началото на теста, затваряне на клапана, който свързва захранващата линия за тръбопровода, и вентила за освобождаване на въздуха.
Стомана и желязо тръби, предназначени за работа под налягане по-малко от 5 до тествани за налягане 10 атм, която е най-ниската тест налягане. При работно налягане, по-високо от 5 до налягането на изпитване трябва да е по-голяма от 5 атом работник.
Тръбопроводи на азбест и предварително напрегнати бетонни тръби са тествани при налягане, превишаващо работното налягане 5 атм.
Тестово налягане в тръбопровода е създаден с помощта на ръчна хидравлична преса или механично или ръчно конвенционален буталото помпа. Устройство за леене тръба е показана на фигура 104.
Фиг. 104. тест верига част на тръбопровода към хидравличния тест оборудване:
I, II III - уреди; A - хидравлична преса; Б - измерване на контейнер; 1, 2, 3, 4 и 5 - клапаните; 6 - тръбата за пълнене на тръбопровода; 7 - тръба на хидравлична преса; 8 - щрангове; 9 - тръба за отвеждане на вода в мерителен съд Б.
По време на предварителния тест тръба се поддържа при налягане от най-малко 10 минути. След това налягането се понижава до работното линията и инспектира.
Газопроводът се счита за преминаване на теста, ако тя не експлодираха тръба без да се нарушава челни съединения не са открити течове.
В крайното изпитване на диаметъра на газопровода на по-малко от 400 mm се смята за задоволителен, ако изпитвателното налягане спада в продължение на 10 минути не повече от 0,5 на.
Преди въвеждане в експлоатация водопровод трябва да бъде почистена от силното течение на водата, докато промивната вода не е достатъчно чиста.
След дезинфекцирани тръбопровод, към който е изпълнен за един ден с вода, съдържаща в 1 литър от 20-40 мг активен хлор. След това вода произведени перхлорна и многократно се промива с чиста вода. На помпени станции рекултивационни, тези работи не се правят.
Пробната експлоатация трае 8-10 дни, през което време действието се проверяват от всички устройства и фитинги.
Хидравлични метод за изследване на тръбопровод има и своите недостатъци. Когато тръбата тече водата изпълва изкопа и производството на монтажните работи за отстраняване на недостатъците възпрепятствани от неуспешните връзка ставите на тръби или фитинги. През зимата, водата може да замръзне в тръбите.
За да се избегне ненужното работа по отводняване на окопите и да се изключи възможността от замръзване на водата в тръбите някои строителни организации изготвят тест тръбопровод при определено налягане на сгъстен въздух подава към водопровода от компресора.
Основният недостатък на пневматично изпитване газопровода риск от прекъсване на тръби, в резултат на което лицата, участващи в изпитанията, могат да бъдат прекратени отцепила парчета от дефектни тръби.
Свързани статии