Препоръки за инсталации за надзор и поддръжка на високоякостни болтове

Предишен ◈ Следващото

През последните години, проектиране и монтаж на стоманени конструкции са налице значителни промени. В допълнение към използването на нови валцувани профили, високи якостни стомани и изчисление подобрение тенденция за увеличаване на обема на метални конструкции с монтажен болт фуги от различни класове сила, включително и висока якост.

Голям брой заварки къса дължина се превърна в сериозна пречка по пътя на механизация и автоматизация на заваръчните процеси в събранието. Монтаж съединения позволяват болт в условията на монтаж на място, използвани в изграждането на трудно-висока якост стомана. Болтови връзки позволяват да извършва работата, в същото време голям брой възли сили, които работят с ниска квалификация. Ефикасността на закрепване се образува при етапа на проектиране и производство на комплекти. Според количество СССР Държавната комисия показателно за възможно прилагане на метални изделия болт е 60-65% от общото количество произведена от конструкционна стомана промишленост. Въпреки това, поради ниското техническо оборудване на редица заводи на стоманени конструкции, лошо качество на дизайн и редица други причини, поради които Съветският съюз е само 15-20% от дизайни на разположение с болт монтажни връзки.

Изграждане на съоръжения за черната металургия през последните години (с изключение на лист) е предназначена предимно с връзки с висока якост болтове.

В надзора на инсталацията за високоякостни болтове трябва да се обърне специално внимание на супер високи болтовете опън, сложи индустрията в 1970-80. с якост на 120, 135 и 155 кг / мм. Тези болтове се монтират в редица проекти на Череповец, стоманодобивни заводи Lipetsk, MMK и др. Тези болтове поради липсата на ограничения върху горната граница на твърдост са се увеличили способността за ZHR (забавено крехко разрушаване).

Най-опасният период - първите 1-3 години след началото на операцията. Болтовете "стреля" без видима прилагане на външно натоварване. Всички проекти през последните години привлякоха вниманието към ZHR.

Изследване, проведено в редица съоръжения, след години на работа показват, че спадът в напрежение болтове леко. Но тъй като в хода на работата на инсталацията може да бъде nedotyazhka болтове, структурите в експлоатация, необходими за проверка на място напрежение болтове. монтиране контрол болтови връзки много по-лесно от заварени съединения, например в заварени съединения е висока вероятност на латентни дефекти шев, отколкото в болтови съединения. Основният начин за контролиране на връзки на болтове приета визуално.

Тези препоръки ще позволят оперативните услуга растенията на Министерството на Металургия на СССР за да се гарантира безпроблемна работа на поднадзорните сгради.

Препоръки за да направи корекции на всеки пет години.

1. Общи положения

1.2. Препоръките прилагат за извършване на надзор и метални поддръжка конструкции на сгради и структури на цветни метали със съединения с висока якост болтове, проектирани на СССР стандарти, работещи в райони с изчислената температурата до -65 ° С

1.3. При приемане на проекти с връзките с болтове с висока якост в приемателна комисия задължително участието на представители на техническо обслужване надзор за поддържане на сгради и съоръжения в предприятието.

1.4. Отговорността за техническото състояние на кабелите с високо съдържание болтове със заповед на семинара се възлага на отдел работници инженеринг, които трябва да бъдат теоретично и практическо обучение, запознати с правилата за създаване на връзки за болтове с висока якост и имат сертификат (приложение NN 7, 8).

1.5. Директно изследване на технологични връзки и възстановяване (ремонт) трябва да се извършва от специално обучени експерти с необходимите умения и сертифициране. В отдалечените места на височина проверки, извършени с участието на експерти катерачи.

1.6. Експерти в поддръжка на сгради и съоръжения, участващи пряко в сертифицирането трябва да бъдат обучени да имат лиценз и разрешение за престой при надморска височина.

Броят на експертите, се определя от скоростта на 1 до 100 хиляди инженерство. Високо съдържание болтове.

1.7. Отличителна черта на триене ставите на високоякостни болтове е, че сили се абсорбират не намали болтове и смачкване стените и силите на триене, възникващи между повърхностите на контакт закъсал висока якост болт. В тази връзка, количеството на високи болтове напрежение и качеството на повърхностите на триене свързани елементи е решаващ и контролирано по време на изпитването. Недостатъчно напрежение високо съдържание болтове в триене на ставите може да доведе до "подхлъзване" елементи, болтове ще работят по участъка от елементите - в колапс. Освен това, геометрична форма може да бъде нарушена поради взаимното изместване на елементи - болтове ще влязат в действие неравномерно защото разликата на диаметъра на отвора и болтове може да бъде до 6 mm, съгласно SNP III-18-75 и Таблица 4 случаи алтернативно фрактури болтове.
________________
* На територията на Руската федерация, документът не е валиден. Работна ГОСТ 23118-99 и парченце 3.03.01-87. тук и по-нататък. - Имайте предвид, база данни на производителя.

1.8. Изследвания доказателства, че решаващо влияние върху надеждността на болтовете трябва размера на техните механични свойства (якост на опън, удължение и свиване, устойчивост на удар), определени режими на термична обработка.

Основните характеристики на якост на опън, каза се контролира в горната си граница. Изключително силни болтове (135 белязан и 155) с повишена твърдост, податливи на крехко разрушаване и забавени изисква строг контрол и по-чести прегледи съединение.

2. материали, изделия и условията за прилагането им

Фиг.1. Маркировка на болтове от различни класове сила, в това число - високо

Фиг.1. Маркировка на болтове от различни класове сила, в това число - висока:

а. Дружковка растителна висока якост болт

б. Магнитогорск фабрика висока якост болт

С, D Schelkovskogo растителна висока якост болт

г. висока якост болт на растението Voronezh

д. качеството на болт 10.9 Magnitogorsk растителна

Добре. Клас 8.8 Автомобилна im.Lihachova болт

ч. клас на якост 5.8 болт Magnitogorsk растителна

2.2. Според ГОСТ 22356-77. Болтовете трябва да са с печат на производителя, както и маркировка, показваща временна съпротива в кгс / мм, а символът на брой източници на топлина. Климатични изпълнение хемилуминисцентни болтове допълнително маркирани.

2.3. За контролиране на механичните свойства на болтове, гайки и шайби в завода от всяка партида са избрани на 5 проби за всеки вид тест.

Болтове опън изпитване, опън образци, за определяне на якост (CL) в наклонена шайба празнина, определяне на коефициент обрат и твърдост.

2.4. Висока якост болтове, гайки и шайби са предвидени партиди, състоящи се от части на един символ, един от стомана топене, обработва в един режим. болтове тегло на партида не трябва да надвишава 1000 кг, гайки и шайби - 500 кг.

2.5. Всяка страна хардуер трябва да се предостави сертификат, който гласи:

- Броят на сертификат; Името на производителя; име, вид и размер на продукти; стомана клас; партиден номер; топлина номер; резултатите от тестовете, извършени; нето тегло.

2.6. За структури с изчислената температура под минус 40 ° С и трябва да се прилага с висока якост болтове изпълнение CL минус 65 ° С. В главата на болта има надпис "HL".

2.7. Класът на нормалната сила болтове съдържание е посочено от две числа. Първото число е умножена по 10, определя минималната стойност на якостта на опън в кгс / mm, второто число е умножена по 10, определя съотношението на провлачване на максимална якост в проценти. Номерата на продукта определя размера на провлачване. Този тип включва болтове маркирани 10.9; 8.8; 5.8 (Фиг.1).

Например, клас 5.8 якост болт показва, че минимална якост на опън на металния материал на болта е равно на 5x10 = 50 KGF / мм, а съотношението на добив на процент временно съпротивление равна 8x10 = 80%. Маркиране първото число, умножено по втората определя границата на провлачване

2.8. болтове висока якост са отбелязани 110, който показва минималната якостта на опън в кгс / mm болт материали.

2.9. При липса на болтове, описани в проекта позволи замяната на класа на якост 5.8 винтове болтове 8.8; 10,9 и висока якост. 8,8 болтове могат да бъдат заменени от 10.9 и висока якост. Болтовете 10.9 - на високо. Свържи се с подмяна без съответното преобразуване на проекти е забранено.

3. надзор над СЪЕДИНЕНИЯ

3.1. Надзор на състоянието на съединения на техническата експлоатация на индустриални сгради от метални конструкции магазин услуга чрез текущите прегледи.

Инспекция на високоякостни болтове възли обикновено се извършва заедно с проверка на строителни конструкции от стомана, предвидени в момента на OSA 00 000-89.

3.3. Мониторинг на състоянието на висока якост болтове и свързаните елементи се прави визуално и се състои в проверка за болтовете на възлите, както и проверка на тяхната селективна опъване и безопасност (липса на крекинг, вятъра) свързани елементи. Болтовете са проверени в съответствие с Таблица 3 във всяка десета възел (възли 10%). През следващите сканира не са проверени проверени ранни единици.

Особено внимание следва да се обърне на откриване на дефекти в съответствие с таблица 1.

Списъкът на възможните дефекти ставите на високоякостни болтове

________________
* Текстът на документа отговаря на оригинала. - Имайте предвид, база данни на производителя.

3.7. болт опъване контрол се извършва в момента на затягане с динамометричен ключ. усукване въртящия момент, приложен към гайка или болт глава не трябва да бъде по-малко от стойността, показана в Таблица 2.

3.8. Резултати от изпитване на съединения на високоякостни болтове са влезли технически прегледи връзки, ако е необходимо, на външните повърхности на ставите ogruntovyvayut най-честата грунд GF-020, FL-03K или други, които не съдържат в състава си на масло.

3.9. Работи за отстраняване на недостатъци, свързани с производството на нов болт, се произвежда в съответствие с процеса на сглобяване на съединения с висока якост болтове (точка 4).

3.10. Ако е необходимо, проверка на качеството на подготовка на повърхността или за дефиницията на клас и учат болтове работни чертежи трябва да се ръководят документи (Приложение 3), съхранявани в завода с актът на създаване на дизайни.

3.11. При проверка на монтажен болт връзки трябва да обърнат специално внимание на следните компоненти:

- Отношенията точки на закрепване на колоните (в присъствието на болтове); Фиг.5, 7 (блокове 1, 2, 3, 5);

- поставяне кран ребра възли (в присъствието на болтове и възможно отслабване на напрежение) фиг.6, фиг.7 (монтаж 6);

- PPF възли (кран-podstropilnyh ферми) и покривни ферми podstropilnyh големи участъци (наличие болтове и селективен контрол на напрежение) Фигура 1 и 2;

- възли греди клетки (присъствие болтове и селективен контрол на напрежение), Фигура 3;

- съединителни колони (присъствие резета и селективен контрол на напрежение), Фиг.4.

3.12. Ако е необходимо, да определи причините за дефекти и разработване на мерки за справяне с тях, както и да проучи съединения могат да бъдат включени на договорна основа специалисти от изследователски и проектантски организации.

4. TECHNOLOGY понижено съединения

Намаляване на съединения с висока якост болтове и приемането им трябва да се извършва под надзора на лице, отговорно за изпълнението на този вид съединения със заповед на организацията, която произвежда работата.

За връзки, персоналът позволено на високоякостни болтове, а са обучени и имат сертификат за допускане до посочените произведения.

Технологичният процес на вземане на връзки с високо съдържание болтове при възстановителните възли без пълно разглобяване се състои от следните стъпки:

- Получаване на високоякостни болтове, гайки и шайби;

- получаване и запечатване съединения.

Получени болтове трябва да бъдат отбелязани като посочва якост на опън в кгс / мм и производителя на печат.

Всяка партида от болтовете трябва да бъде снабдено със сертификат, който трябва да се посочи:

- наименование на продукт на номерата символ на топене и партиден номер;

- резултатите от тестовете, извършени;

4.1. Получаване на високоякостни болтове, гайки и шайби

4.1.1. Технологичният процес на подготовка включва реактивиране на хардуер, почистване на замърсявания и ръжда, повтарящи се цикли отклоняват конци гайки и болтове, прилагане на лубрикант.

4.1.2. Има два начина на обработка на хардуер. Контейнерите с решетъчни (за малки обеми - една кофа с пробити дупки), подредени хардуер; барел варено в чиста вода, евентуално с почистващо средство или препарат за почистване. Кофа потопени във вода и се кипи в продължение на 10-15 минути. След това, когато обединяването на вода, хардуер понижава до 1-2 минути в контейнер със смес от бензин (85%) и минерално масло тип "avtol" (15%), след това се отстранява. Тъй нагрява метални изделия бензин се изпарява бързо и маслото в тънък слой остава върху повърхността. Този метод осигурява коефициент обрат изравняване до 0.18.

4.1.3. Намаляване на коефициента обрат до 0.12 и стабилизирането му се произвежда от кола маска ядки. След пречистване посредством горната хардуер технология в баня от стопен парафин понижи само ядки (на възраст 10-15 минути), отстранява се гайка и се оставя да се отцеди излишък восък и се охлажда до стайна температура.

4.2. Сглобяване на съединения с висока якост болтове ако е необходимо пълно демонтаж съединения

Ако е необходимо, пълното премахване на връзки, премахване на товара дизайн на специално разработена за проекта и възстановяване на възела, като се използват следните технологии:

4.2.1. Метод процес връзка механизъм включва:

- инспекция на структури и да се провери съответствието им с изискванията на проекта и ръководител на парченце III-18-75 (по отношение на точността на производство на профили);

- комбинация на дупки и фиксиращи елементи в положение дизайн и сглобяването на части с помощта на монтажни тапи (10% от броя на отворите, но не по-малко от 2 бр.);

- пускане на свобода на дупки в високоякостни болтове свещи;

- проверка геометрични размери събира структури;

- плътен пакет разклонител;

- напрежение набор от високоякостни болтове в усилието, предоставена от проекта;

- премахване на свещи, настройка в освободената дупка с висока якост болтове и да ги дръпнете към усилията на проектиране.

4.2.2. Вертикални дебелини застъпването на насложени елементи определят преди да тампони с линийка и сонда не трябва да надвишава 0.5 mm.

4.2.3. Когато диференциални нива на частите от 0,5 до 3 mm, за осигуряване на гладка огъване на ръбовете накладки издадените части трябва да бъде гладка абразивна камък на разстояние 30 мм от частите на ръба, с по-стръмен наклон на 1:10. Когато диференциални самолети над 3 mm трябва да се използва салфетка. Използването на уплътнения трябва да е съвместима с проектантската организация.

4.2.4. Дължините на болтове, използвани са избрани в зависимост от дебелината на опаковката (Приложение 2).

4.2.5. Когато rassverlovke дупки в елементите с третираните повърхности не трябва да се използва охлаждаща течност, съдържаща масло.

4.2.6. Системата трябва да се направи на съединенията директно към болтове с висока якост и контакти. Използването на други винтове в събранието като забранено.

4.2.7. Всеки болт е монтиран във връзка с две висока якост шайби (един е поставен под главата на болта, и от друга - под гайката).

4.2.8. Ядки затегнати в усилията за дизайн не допълнително обезопасени.

4.2.9. По време на инсталирането на високоякостни болтове ядки трябва да бъдат свободни (на ръка) форма на булката на конец. В противен случай, гайка или болт трябва да се смени и да се изхвърли болтове и гайки, за да изпрати на reprovision.