издълбаване
Повърхностно рязане допълва и в по-голяма или по-малка степен замества процесите на обработка и главно пневматични резници.
В сравнение с въздух палубен корпус рязане повърхност е няколко пъти по-продуктивни, драстично намаляване на консумацията на сгъстен въздух и елиминира инструмент износване, особено в преработката на метали с висока твърдост. Всичко това може значително да намали разходите за извършената работа. Това значително намалява шума в зали; елиминира неизбежно когато pnevmoobrabotke вредни инструмент вибрации. Възможно е да се извърши обработка на места, недостъпни за пневматичната инструмента. Когато кислород и въздух дъгова топене дефектен метал през пукнатини не се наблюдава му вложка формована. Ако пукнатината е непълно претопи и неговите остатъци са ясно видими в долната част на канала. При рязане пневматичен свързващи крак често се случва остатъци, които могат да доведат до по-нататъшно прекъсване повторно метал под понижено позиция.
Таблица. 38 сравнява времето и разходите за отстраняване на различни средства за ширина заварка на 10 mm и дълбочина от 6 - 7 mm в различни метали. В този случай, единичната цена и времето, необходимо чрез премахване на заварка мека стомана с помощта на пневматичен длето.
Сравнение на време и разходи отстраняване pozerhnostnogo метал по различни начини (в относителни единици)
Сравнението може да бъде напълно дължи също на ръбовете на листовете на операциите подготовка за заваряване. За получаване на краищата листове да бъдат заварени, се поставят обратно назад, и техния метод prihvatyvayut издълбаване канал по протежение на свързващия се получава с желаните размери. Този метод на лечение се предвижда едновременно обучение на двата края, за да се заваряват. В резултат на това разходите за преработка на всеки от краищата се намалява наполовина.
Кислородът може да бъде ефективен режещ инструмент за повърхностна обработка на стомана. Неговата употреба е особено благоприятно, ако металът да бъде отстранен по широките продълговати правите участъци на малка дълбочина. Повърхностно кислородно рязане (рендосване) тесни къси извити канали е по-удобно. Ето, този метод не е без успех конкурират електрическа дъга и най-вече на въздуха дъга издълбаване.
Когато металографски изследване на проби с жлебове, получен като се използват електроди с покритията на манган руда и частично от въглища шлака, в повърхностния слой има известно количество манган сулфидни включвания. Микро-пукнатини по повърхността на разтопено жлебове отсъства. Същото може да се каже за повърхността на отвора, образуван от изгарянето на стомана част дъга. Дължината на структура областта променената е 2.5 - 4 mm. На повърхността на рязане характеристика наблюдава образуване на лят метал дендрит. зърно загрубяване и образуването на груби Widmanstätten модел може да се появи в преходната зона. Най-добри резултати се получават с помощта на режещи електроди калта на железен оксид.
Изследвания с проби заварки ръбове обучен дъга издълбаване показват, че в сравнение с пробите, заварени върху обработените ръбове, наблюдавани никакви структурни промени. Проба с шев формира след топене дъга ръбове, се различава само малко по-голяма дължина на засегнатата от нагряването зона. Съединения дъга заварени след режещи ръбове, изпитването на опън статичен показа висока якост (якост на опън заваръчен шев без армировка 46 кгс / mm 2; неблагородни метали - 48.5 кг / mm 2).
Фиг. 72. Външните канали получава въздух дъгова рязане
Повърхностно въздух дъгова рязане на стомана е по-ефективно от дъгата (таблица. 39). Per подаване може да се получи канал дълбочина от 14 - 18 mm. Дълбочината на жлеба се увеличава с увеличаване на ъгъла на наклона на електрода, неговата скорост на захранване и намаляване на скоростта на рязане. Електродът се подава твърде бързо, твърде дълбоко в третираната метал, и в предната режещата част образува козирка, което предотвратява преместване електрод продукти от изгаряне на въглища. В резултат на това високо газо- навъглеродените повърхностни канали. Долната повърхност на канала става неравномерно, черно патина се появи на него. Качеството на повърхността жлебове получава въздух дъгова рязане при оптимални условия, добре (фиг. 72). Разтопено заваряване канали могат да бъдат извършени след почистване на повърхността на стомана четка без допълнителна обработка. високо качество на заварките. На Uralvagon- фабрика въздух дъга метод се реже за последващи дефекти заваряване на части вагонът лята стомана: въртене и страничните греди превоз и кожуха на съединителя [54] и [58]. Разтопено заварени дефекти електроди UONI-13 без по-нататъшна обработка.
Индикация на повърхност въздух-дъга рязане на стомана
mm диаметър електрод
Няколко греди след нормализиране е тестван при статично огъване под налягане. Когато товар над предварително определено по технически причини или един лъч не свити чрез заваряване или заварка на граничната повърхност с основния метал съединение, което показва добра топене метал в краищата на жлеба.
Карбуризация повърхности отрязани малко след въздушно дъга издълбаване мека стомана при оптимални условия. Твърдостта на метала на разстояние 0,2 mm от ръба на среза извършва по въздуха дъгова рязане, метал твърдост съответства на една и съща зона по време на кислородно-ацетилова рязане. Стомани с твърдост не трудности. При неблагоприятни условия поради намаляване на местно твърдост цементация на режещия ръб може да достигне HRC 30-37 и по-горе. В структурата на ЗТВ образува сорбитол или troostite. Когато неръждаема стомана термично рязане процеси повърхностно обработен също са по-ефективни и икономични от методи, основани на отстраняване на стърготини.
При отстраняване заварка голяма дължина, ширина от 10 - 12 mm и дълбочина от 6 - 7 mm в най-икономичния дъга въздуха, и най-продуктивни рязане кислород поток. При лечението на части къса въздушно дъга на рязане, тъй като елиминира необходимостта от първоначалната отопление. Трябва да се отбележи, че потокът на кислород силно трудно да се получи в един премине желаната дълбочина на жлеба. Groove оказва твърде голямо (22 - 24 mm). Получаване на повече тесни канали кислород поток техника е трудно. Въздушен дъга рязане канали позволява да се получи по-точни размери. Когато рендосване широк, плитките жлебове на значителна дължина, когато времето, необходимо за нагряване на метала на мястото на началото на среза не играе значителна роля, кислород поток режещи икономически целесъобразно въздух дъга. Електрически дъга рязане повърхностни намазва стомана или въглеродните електроди е по-продуктивни и икономично от въздуха дъгова поток и техники кислород рязане.
Качеството на повърхността на срязване за всички термични методи за рязане е задоволително. Най плоска повърхност на жлеба се получава чрез срязване на поток кислород поне плосък - в дъга elektrorezke. Air-дъга рязане произвежда вдлъбнатини, заемащи вид средно положение. За разлика от техники за обработка на механични, използващи термични методи за рязане на пукнатини в дъното kanavki- останат видими. Качеството на метал в краищата на каналите рендосан кислород поток метод се характеризира със значителни промени в химическия състав. Промени в състав, структура и други свойства на метала наблюдава чрез повърхностен рязане кислород поток, същата като тази на дяла.
Когато повърхност дъга elektrorezke качество легирана стомана метал върху повърхността на канала не е подложен на щателна проверка. Въпреки това, точка [57], който е претопи стоманена сплав слитък повърхност не показа пукнатини. Arc рязане се използва не само за отстраняване на печалбите, стробиращи системи, но също така успешно се използва за топене на леярски дефекти.
По-малко ефективна повърхност рязане на цветни метали. Бавно се случва мед дъга рязане повърхност или въздух дъгова метод. качеството на повърхността е по-ниска от тази, при смилане рязане или пневматично.
Лошото качество на повърхността на срязване, получен при рязане алуминий въздух дъгова метод. Дъга възбуден на алуминий въглеродни графитни електроди в поток от въздух е много нестабилна. Нарязани жлеб получава неравномерно окислени въглища включвания на повърхността. При последващо заваряване така получава повърхности на въглищни частици и замърси баня, както е това разпенен, предотвратяване на нормалната образуването на заваръчния шев. Скреперни повърхността след рендосване стомана четка или ецване с алкален в банята не дават забележимо подобрение на образуване на заварка.
При статични изпитвания заварки алуминиево-магнезиева сплав с дебелина 8 mm, се извършва в аргонова волфрамов електрод дава задоволителни стойности якост на опън (22-30 кгс / mm 2); същия ъгъл на огъване с голямо разсейване на стойностите на отделните проби да не надвишава 13 - 16 °. Якост е незадоволителни заварки, средната стойност на които в резултат на заваряване на краищата след почистване четка е около 2 КГМ / cm 2 и след заваряване пробите гравирани - 2.8 КГМ / ст2.
По този начин, въз основа на технически, икономически и качествени методи за оценка на повърхността след срязване на рационалното им приложение може да се опише.
Metal особено в тесни участъци, когато те са с ограничен размер и криволинейни препоръчва отстраняване на въздуха дъга рязане. Това важи за всички видове последващо използване на плоски повърхности по време на заваряване. Когато този вид операции се или при липса на въздух под налягане за тази цел може да се използва електрическа дъга рязане.
Металните слоеве на малка дебелина на широк, в голяма степен, предимно правите участъци е препоръчително да се премахне кислород или кислород поток силно. Това е особено ефективно при намаляване на заготовки. А плитък широк жлеб избягва образуването на по-нататъшното въртене на залези.
Свързани статии