Повреда откриване на търкалящи лагери. Пречистени лагери наблюдават, както следва: външен оглед, проверка за по-лесно въртене и измерване на шума на радиалната пропастта, височината на монтиране (за конусовиден сачмен и тяга) и размери на пръстени с диаметър на наличието на следи от преместването им в сравнение с повърхността за сядане (ярки, лъскави петна, рискове) и в случай на корозията, изгаряния и черно. При проверка за по-лесно въртене на външния пръстен, за да се върти при запазване на вътрешната. В експлоатация лагер външен пръстен трябва да се върти лесно, без забавяне и спиране заглушаване и гладко. При завъртане на пръстена трябва да се чува съскащ звук по-дълбоко. Резкият метал или тракащ звук не е позволено.
ролкови лагери напасването призната през проверка и изпитване на въртене, е необходимо да се измери радиалната хлабина и конуса са носещи височина на монтиране. Технически изисквания за лагери за откриване на неизправност, са показани в таблици 3 и 4. В радиалната хлабина в лагера се измерва върху инструмента CI-1223 или 70-8019-1501, височина на монтиране на конични лагери на устройството 70-8019-1502.
3. да откриване на дефекти конусовидните ролкови лагери Изисквания
Лагери, които са подходящи за по-нататъшна работа трябва да имат пукнатини или чакъла на метала върху пръстени, обезцветяване, дупки и щампи (кладенци), дълбоките драскотини и убождане на бягащи пътеки пръстени и търкалящи тела, метал пилинг, пилинг и люспи черупки. Не се допуска отсъствие или отслабване на нитовете на сепаратора. Позволени риск драскотини по повърхността на външните и вътрешните пръстени, матирана повърхност бягащи пътеки пръстени и въртящите се органи за сядане. Докато проверка конусовидните ролкови лагери, трябва да се има предвид, че демонтирането на пръстените или придобиването на нови пръстени с бившия операцията е забранено.
предавка откриване на повреди. Зъбчати доставени грешка откриване на следните недостатъци: носят дебелина зъб и дължина, отломки или conchoidal обрив на работната повърхност на зъбите, пукнатини, срутване на отделните зъби, чипс, метал чакъла в краищата на зъбите, на microcrack на зъб база износване шпонки и шпонки повърхностно главината втулка, като, Носещите шахти или оси.
В процеса на вина предавка откриване предимно следи за състоянието на работа повърхности на външната или проверка с лупа. Пиньони за точка метал срутването на работната повърхност с обща площ от 15% или повече местни срутване надхвърля 5% от пространството за зъб, както и микропукнатини в корена на зъба се отхвърлят. Ако след проверка на годността на външни изпит комплект зъбни колела, останалите елементи се проверяват от измерване.
4. Изисквания за откриване на дефекти топка и ролкови лагери
5. Изисквания за откриване на дефекти извори
Tooth износване дебелина се контролира чрез измерване на общата дължина на нормална микрометър zubomerom (ГОСТ 6507-78). Необходимо е да се покрие броят на зъбите, дължащи се на технически условия. Контролът се извършва на три места, разположени под ъгъл от 120 °. Носят дебелина зъб може да се определи чрез измерване на дебелината на зъба на стъпка кръг микрометър на (ГОСТ 6507-78), шаблони, или чрез измерване на общата дължина на нормален (ГОСТ 7760-81). Амортизация на шпонкови и шлицеви долини по ширината на тапи контрол листа, шаблони или универсален инструмент.
Комплект за лагери носят проверени от Nutromer индикатор (NI ГОСТ 868-82) или калибри. Носете, срутване, на зъба чакъла се измерва по дължината на скалата линийка или шублер. На конуса на зъбите се определя чрез измерване на дебелината на двете крайни части на дължината на зъба, последвано от изваждане от по-голяма от по-малък размер: неравномерно износване на зъбите са позволени (конус) до 0.01 mm с дължина 10 мм. Не се допускат Никс и разменяйте на работните повърхности на зъбни колела, те трябва да бъдат почистени.
Свързани статии