Фракциониране на смеси от масло

Дестилацията на маслото - процесът на разделяне на фракции според точки на кипене (следователно терминът "фракциониране") - е в основата на рафинирането и по този начин получаване на моторно гориво, смазочни масла и различни други ценни химически продукти.

За разделяне на масло от броя на компонентите, необходими за извършване на някои основни условия: маслото трябва да се нагрява до температура, достатъчна да осигури не само топлина, но също изпаряване частици от маслото, т.е. произвеждат му изпаряване фурна, топлина обеднен рециклиране продукти AN, чрез нагряване на суровия петрол. За тази цел се използва: тръбна пещи за отопление, топлообменници и дестилационни колони.

Дестилацията с дестилация е най-често в процеса на прехвърляне маса химически, нефт и газ технология извършва в апарат - fractionators - от множествена противотоковия контакт на пара и течност.

Схема на дестилационната колона е показано на фиг. 1.

При взаимодействие counterpropagating потоци на пара и течност във всяка стъпка на свързване (плоча или слой дюза) между топлина и маса се дължи на аспирационна система за равновесие. В резултат, всеки контакт компонент преразпределя между фази: няколко двойки обогатен с ниска точка на кипене и течност - висока точка на кипене komponentami.Pri достатъчно дълъг контакт и висока ефективност контактуване двойки устройства и течността напускаща от плоча или слой на опаковката, може да достигне равновесие състояние, т.е. температурата на потока ще идентични, и по този начин техните състави са свързани чрез контакт уравнения ravnovesiya.Takoy течен пара и завършва постигане на равновесие фаза, обикновено се нарича ravnove етап кръста или теоретичен плоча.

Чрез избиране на брой етапи контакт и параметрите на процеса (температура, налягане, съотношение поток, съотношение на обратен хладник, и т.н.), може да се осигури всяка желана определение фракциониране на петролни смеси.

Дестилация при атмосферно AT инсталации или атмосферни секции комбинирани AVT инсталации може да се направи по няколко начина:

1. Flash изпаряване в тръбна пещ и отделяне на дестилата в дестилационна колона (Фигура 2).
2. Двукратно изпаряване и разделяне в две дестилационни колони - в светкавица колоната с разделяне на леки фракции бензинови и основна колона (Фигура 3).

Съгласно тази схема, съвместно изпаряване на леки фракции и тежко масло помага да се намали температурата на нагряване преди подаването в колоната.

В този случай, схемата за дестилация използват два пъти чрез изпаряване на масло и две ректификационни колони (фиг.3.). В първата колона са избрани светлина бензин и газ. В това намалява общото налягане система и налягането на основната дестилационна колона, което води до по-пълно отделяне на петролен етер масло и ясно разделяне на колоната.

Суровият петрол се изтегля през помпа 1 и топлообменници 2 се подават към дехидратация и обезсоляване в електрически дехидратиращи 3. Дехидратиран и обезсолена масло преминава през втори топлообменник група 4, се нагрява до температура 210-220 ° С и влиза в първата дестилационна колона К-1, където избраният светлина фракция бензин и природен газ. Остатъкът от колона К-1 се разтваря горещ помпа 5, се загрява в тръбна пещ до 340-360 ° С и се подава към втора дестилационна колона К-2, където избрани всички други желани фракции. В случай на недостатъчно нагряване на маслото в предната част на колоната К-1, е възможно да се прилага на дъното на колона К-1 част отгоре суров, се нагрява в пещта 6, като гореща струя. При работа по тази схема, по-висока температура на нагряване в пещ, в сравнение с верига дължи на изпаряване на нискокипящ разделяне и изпаряване на тежки фракции. Всички модерни съоръжения в основно работят по схема изпаряването на два пъти.

Фигура 4 е схематична диаграма на атмосферна дестилация в модерни инсталации AT или AWT.

Масло, предварително дехидратирана и се обезсолява на тръбен елемент CDU атмосферно инсталация или инсталация атмосферно вакуум, помпата 1 се подава към топлообменника 2 за нагряване до 220-230 ° С и след това - в колона К-1, в която пространството evaporatsionnom отделянето му в двойки и неизпаряеми остатък, тече надолу до дъното на колоната за плаки.

Основните фракции, отделени при първичната дестилация масло:

Бензин фракция - нефтен дестилат с точка на кипене от X.I. (Начална точка на кипене, за всеки отделен масло) до 150-205 ° С (в зависимост от целта на процеса на генериране на автомобил, самолет или друг специален бензин). Тази фракция е смес от алкани, нафтени и ароматни въглеводороди. Във всички тези въглеводороди съдържа от 5 до 10 С-атома

Керосин фракция - петролев нарязани с диапазон на кипене 150-180 ° С до 270-280 ° С Тази фракция съдържа С10-С15 въглеводороди. Използва се като моторни превозни средства (Трактор керосин, компонент на гориво дизел), за домашна употреба (маслена лампа), и други.

Газьол фракция - температура на кипене на 270-280 ° С до 320-350 ° С Тази фракция съдържа С14-С20 въглеводороди. Той се използва като дизелово гориво.

Гориво масло - остатъкът след дестилация на горната фракция с точка на кипене над 320-350 ° С Гориво масло може да се използва като котел гориво, или се подлага на допълнителна обработка - или дестилация под намалено налягане (във вакуум) събиране на петролни фракции или широк фракция VGO (от своя страна служи като суровина за каталитичен крекинг, за да получи високо бензин компонент) или крекинг ,

Тар - почти твърд остатък от дестилацията на мазут от нефтени фракции. От това се получава т.нар остатъчни масла и битум, от която се получава чрез окисление на асфалта използва в пътното строителство и т.н. От катран и други остатъци вторичен произход може да бъде получена от карбонизация кокс използва в металургичната промишленост.

вторичен бензин дестилация или дестилата е независим процес, или е част от комбинирана инсталация, която е част от рафинерия масло. В съвременните растения инсталация разясняване бензин дестилат, предназначена за извличане на тесни фракции. Тези фракции се използва впоследствие като изходна суровина каталитичен риформинг - процес, чрез които получават отделни ароматни въглеводороди - бензол, толуол, ксилоли или бензин с високо октаново число. При производството на ароматни въглеводороди изходен бензин дестилат се разделя на фракции с точка на кипене температура: 62-85 ° С (бензол), 85-115 (120) ° С (толуен) и 115 (120) -140 ° С (ксилол).

Бензин дестилат широк фракционна състав, като от началната точка на кипене и до 180 ° С, помпата се изпомпва през топлообменници и подава към първата намотка на пещта, а след това на фракции. На главен продукт на тази колона - N фракция. до -. 85 ° С, с въздушно охлаждане апарати и хладилник, пристига в приемника. Част от кондензатна помпа се подава като обратен хладник до върха на колоната, а останалата част - в друга колона. Снабдяване загрява дъното на колоната се осъществява циркулиращ обратен хладник (фракция 85-180 ° С) се изпомпва през втората намотка на пещта и се подава в дъното на колоната, Остатъкът от дъното колона на помпата е насочено в друга колона.

Оставянето въздушни изпарения надземни колони (.. N до - 62 ° С) се кондензират в устройството за охлаждане на въздуха; кондензат охлажда в охладител вода, се събира в приемника. Оттук кондензат помпа е насочено в резервоара, и служи като част от фракция на колоната за кипене. Остатъчният продукт - малка 62- 85 ° С - на изхода на дъното на колоната се направлява през топлообменника и помпа за резервоар, хладилници. Както горния продукт на колоната се получава фракция 85-120 ° С, който след преминаващи превозни средства, пристига в приемника. Част от кондензат се връща на върха на колоната като флегма и баланса на неговия размер се дава, като помпата в резервоара.

фракция 120-140 ° С, взети от дъното помпата външната стрипинг. Тази фракция, след охлаждане в топлообменника и устройството влиза в резервоара.

Продуктът от дъното на колоната - фракция 140. 180 ° С - също така се изпраща на резервоара през устройството обменник на помпата и топлина.

Топлината, необходима за източване на част от фракциониране колони, съответно комуникира потопяеми нагреватели. Външно източване раздел нагревател в сервиз. В котли, съответстваща рециркулиране на захранваща помпа. Котли за охлаждащата течност е водна пара.

Всяка дестилационна колона от 60 плочи.

Материал баланс зависи от потенциала съдържанието на тесни фракции в бензина дестилат, както и определението за коригиране.

Информацията в този раздел е дадена само за информационни цели. Информация за продукти и услуги, OOO "Козлодуй Нефтохим" може да се намери в раздел "Развитие" и "Услуги".

Свързани статии

• Когато сте родени ректификация хороскоп