В индустрията, сега, поликарбонат, получен по три начина:
1) трансестерификация на дифенил карбонат с помощта на "бисфенол А" във вакуум в присъствието на комплексни бази (например, натриев метоксид) в поетапен характер повишаване на температурата от 150 до 300 ° С, включително постоянно отстраняване от реакционната зона на освободените феноли:
Процесът се извършва в прекъснат начин на стопилката. В резултат на това получената вискозна стопилката се отстранява от реактора, охлажда се и се гранулира. Предимството на този метод се състои в отсъствието на разтворител, и основните недостатъци - лошо качество поликарбонат поради наличието в него на несвалящи остатъци катализатор и разграждане на продукта бисфенол, свързани с невъзможността да се получат поликарбонат с молекулно тегло по-голямо от 50,000.
2) фосгениране разтвор "бисфенол-А" в присъствието на вещество, наречено пиридин при температури под 25 ° С пиридина, който служи катализатор както и акцептор HCI. освободен в реакцията, се прибавя голям излишък (не по-малко от 2 мола за един мол от фосген). Ролята на разтворителите са безводни органохлорини, и като регулатори молекулно тегло - действа едновалентни феноли.
От получен чрез взаимодействие на пиридин хидрохлорид разтвор се отделя, останалият разтвор се промива с поликарбонат, отделена от пиридинови остатъци солна киселина. Поликарбонат се освобождава от този разтвор се използва утайка (например, ацетон) под формата на фин бял преципитат, който се филтрува и се суши, пресовани и гранулира.
Предимството - нискотемпературни процеси, които протичат в хомогенна течна фаза; недостатъци - използването на скъпи пиридин и невъзможност да се отстранят замърсяванията от поликарбонат "бисфенол А".
3) повърхностна поликондензация "бисфенол-А" с фосген проведено във водна среда schelocheyi органични разтворители, такива като метилен хлорид или смес от хлорирани разтворители:
Обикновено, този процес може да бъде разделено на два етапа, в първия phosgenated динатриева сол на бисфенол А под формата на олигомери съдържащи reaktsiynopodobnye hlorforimatnye и хидроксилна крайна група, а вторият - на поликондензацията на олигомерите с последващо образуване на полимер.
Предимства на метода - нискотемпературни реакции, използването на органичен разтворител, заедно с възможността за получаване на високомолекулни поликарбонатни недостатъци молекулни - голям воден поток за измиване на полимер, и поради големите обеми на отпадъчни води, използването на сложни смесители.
В промишлеността, най-широко използваният метод за повърхностна поликондензация.
Още статии:
Свързани статии