По време на обработката на гумени съединения са голям брой машини, в които основните работни възли са ролки. Тези машини са посочени като валяк.
При производството на гумени ролки, използвани за смесване, листове, отопление и омесване на каучуковата смес, раздробяване, смилане, почистване скрап каучук и производство каучук отпадъци регенератор.
Ролки обикновено наречени машина с две въртящи се ролки един към друг, осите на въртене на които са разположени в хоризонтална равнина. ролки ролки имат обикновено различна периферна скорост.
Ролки - машина, при което двата хоризонтални кухи масивни ролки въртящи се един към друг с еднакви или различни периферни скорости. За да се поддържа необходимата режим устройства имат ролки, регулиране на размера на празнината, контрол и регулиране на температурата на рулата и притискане налягане.
съотношение скорост Roll регулируема обиколка, за да им пред ролка периферна скорост се нарича триене ролки.
Rezinoobrabatyvayuschie ролки могат да бъдат разделени в следните групи (ГОСТ 14333-79): 1) лаборатория (LB); 2) повторно загряване (Pd); 3) смесване (CM); 4) смачкване (АР); 5) промивки (PR); 6) смилане (Пс); 7) рафиниране (RF); 8) смесване и повторно нагряващи валци (cm-отпред).
Лабораторни мелници, предназначени за лабораторни изследвания.
Затоплянето ролки се използват за отопление на гумени съединения, преди те да се изтеглят към Каландри червей и други машини. Тези ролки имат различна скорост на въртене на ролките (търкания 1,22-1,27). Затопляне ролки за предварително загряване на твърд каучук състави могат да бъдат осигурени със задна ролка с вълнообразна повърхност.
Смесване ролки се използват за въвеждане в каучук състава на отделните компоненти, а също и за хомогенизиране (domeshivaniya) и охлаждане на каучукови смеси след изписване от миксера. Смесване ролки имат търкания с 1.08.
Трошачки (преобръщане крекинг), предназначени за раздробяване на скрап каучук в производството и преработката на възстановят гумирана тъкан отпадъци. Повърхността на двете ролки гофрирани ролки. Ролките имат повишен триене (2.42 - 2.55).
Смилане ролки използвани за фино раздробяване (смилане) на старата гума, гумирана тъкан, различна каучук отпадъци и твърд каучук. Повърхността на смилащите ролки като ролките могат да бъдат гладки или оребрени; Търканията е 2,55-4,0.
Рафиниране ролки се използват за почистване и синтетичен каучук регенерира от хрущялни твърди включвания. След отстраняване на твърди частици от третирания материал се дължи на присъствието на изпъкналост (бъчвообразни) ролки. Когато работните валци поради клиновидни твърди недостига екструдират от центъра към периферията на работната част (барел) на рулата и са събрани в краищата (ръбове) на листа. След края на листа, се изрязва и отстранява твърди вещества.
Дизайнът на ролки. Различни видове ролки имат принцип osnovodinakovy и редица други единици (възли) и части. Като цяло, ролките (фиг. 3) представляват машина, основните работни елементи, които са две кухи ролка 1 и 2, разположени хоризонтално и завъртане един към друг. Някои ролки се използват в регенериране на каучук, имат три ролки.
1 се нарича напред руло, тъй като тя се намира на предната страна на космически ролките на труд. Roll 2 извика. Работната повърхност ролка може да бъде гладка или оребрена в зависимост от целта на ролки. Всяка от двете яремите 8 и договорени топ ролки 12 траверса (трегери) 5 и 17 и се поставя върху твърда желязо основна плоча 11. Основната плоча има долна странични усилващи елементи. На роли с група задвижване на основната плоча за всеки от маршрутите са определени зъбни лагери 9, 14. В четирите ъгъла на фундаментната плоча са разположени изпъкнали камък за инсталацията и монтаж Скоби ролки. Скоби крепежни ролки към основната плоча е направена с помощта на специални болтове и клинове.
Височина на повърхността на пода е обикновено в горната част на постаменти плоча. За да регулирате инсталиране на две паралелни платки и валяци увеличават дизайн твърдост има две съединителни болтове 10. рамката и напречната греда (траверса) на ролките са чугунени и трябва да има 5-6 пъти марж на безопасност срещу най-големите сили, разработени по време на работа. Във всяка конструкция, две ролки, монтирани върху лагера на ролката (един от предната, а другият от задната ролка).
регулируем лагер 2 е неподвижно закрепена към съответната рамка посредством болтове. Предните ролкови лагери 1 са монтирани така, че да може да се придвижва по рамката за регулиране на дистанцията между ролките. Черва валяк плъзгащи лагери за подобряване на условията на работа имат кухини за охлаждане.
Регулиране на междината между ролките се произвежда с помощта на специални механизми 7, снабдени с устройства за безопасност. На всеки от маршрутите са налице признаци на разликата за ролки Обръщане.
Ролките са изработени от специална висококачествена кух чугун повърхностно закалени работна част и вътрешната повърхност на отвора, към които се подава охлаждаща вода (с помощта на специална система за охлаждане).
За да се предотврати възможността от падане материал, за да бъдат обработени в ролкови лагери за ролки, монтирани защитни щитове плъзгащи стрела 3, половината от който е прикрепен към предната част, а другата към задните носещи ролки. Специално стрелка дизайн осигурява достатъчна надеждност. За смазване на триене повърхности са снабдени с чифта ролки със специална система с редица смазочни устройства.
На напречни греди скобите ролки, монтирани устройства 19 и 20 за аварийно спиране.
Рамката и траверсите, възприемащи разделители да се изведат на рула, лята стомана. Занапред лагери, извършени от две междина регулиране механизми.
При производството на каучук състав първо се зарежда с каучук, който се дължи на силите на триене е изготвен в процепа и се остави празнина формира на предната ролка или непрекъснат слой на скриване. След образуване на кожата над разликата трябва да доставка на материала, по който твърдите и течни компоненти са равномерно разпределени.
След завършване на хомогенизиране, сместа се прекарва през хлабина с определена величина и ще действа или в листова форма или под формата на ленти на определена ширина. За смеси под формата на ленти на мелница определени специални ножове в няколко лопатки и регулиране на разстоянието между тях.
Готовата смес се охлажда от въздуха или в специални инсталации и се третира с агент освобождаване: сух метод - поръсване с талк или цинков стеарат, мокър метод - преминаване през ваната суспензия каолин или силиконови флуиди.
Готовата смес се поставя: листа - количка - книги; ленти се навиват на барабани или специални таблици.
Методи за изчисляване поток търкаляне еластомери. В момента има три методи за математическо описание на процесите на търкаляне и изглаждане на полимерни материали.
Първият от тях се основава на извличането на емпирични зависимости чрез обработка на експериментални данни, използвайки теорията на сходство, а вторият - по теория на подвижния метал, база третият е съвместното решаване на диференциални уравнения (непрекъснатост на потока, за опазване на инерция, за пестене на енергия, реологичните уравнение на състоянието, и т.н.). при определени начални и гранични условия.
Първият метод дава възможност на базата на експериментални данни, за да получите някои материали за изчисляване на валци, но не описва физическата природа на процеса. голям брой експерименти, необходими за нови материали и размери на машината.
Вторият метод - директна употреба на теорията на подвижния метал за описанието на лющене процеси и изглаждане на полимерни материали. Тази тенденция не може със сигурност да се обясни същността на процесите на преработване на полимери, тъй като не се вземат под внимание много еластични и други свойства, освен на фуражната суровина има добре дефинирана точка на огъване.
Третият метод. въз основа на решение на диференциални уравнения на вискозна течност движение в щама, дава доста хармонично и ясна представа за процеса. Този метод за описване на процеса на валцоване и изглаждане обикновено се нарича хидродинамичен. Това не включва динамиката на процеса (ускорение са малки, така че те са пренебрегвани), така че това е правилно наречена хидро.
Понастоящем най-широко използваният метод на хидро-механични описание на процеса на рециклиране на пластмаса валци.
Като цяло, разтворът на хидродинамичен поток от вискозна течност намалява до решаване на система, състояща се от такива частични диференциални уравнения, получени като уравнение nerazryvnosi поток, опазване на скорост, икономия на енергия състояние, реологични и други уравнения.