След прилагането на продукта за прахообразна боя е насочено към етапа на образуване на покритието. Тя включва сливане слой мастило, последвано от получаване на филмово покритие, отхвърлянето и охлаждане. Топене и втвърдяване се проведе в специална пещ. Има много разновидности на полимеризация камери, конструкцията им може да варира в зависимост от условията и характеристики на даден производствен обект. На лицевата страна на фурната е фурна с електронен "пълнеж". С помощта на устройството за управление може да контролира температурата на режима на пещ, прилагането и конфигуриране на таймера за автоматично прекъсва пещта по време на процеса е завършен. енергийни източници за полимеризация фурната могат да бъдат електроенергия, природен газ и дори масло.
Фурни са разделени на контролно-пропускателни пунктове и сляп, хоризонтални и вертикални, единични и многоходова. За задънени пещи важен момент е скоростта на покачване на температурата. Това изискване е най-последователен с рециркулационна въздух пещ. Отлагане камера на диелектрици с електрически проводимо покритие осигурява равномерно разпределение на боя прах върху повърхността на заготовката, но ако се използва неправилно, те могат да се натрупват електрически заряди и може да бъде опасно.
Reflow и полимеризацията се извършва при температура 150-220 ° С в продължение на 15-30 минути, след което боя прах образува филм (полимеризира). Основното изискване за полимеризацията на камерите, е да се поддържа постоянна предварително определена температура (в различни части на пещ дисперсия се оставя не по-малко от 5 ° С) за равномерно нагряване на изделието.
При нагряване в продукта на пещта със слоя от частици боя прахообразна боя се стопяват, преминават в вискозно състояние и се обединяват в непрекъснат филм, като по този начин преместване на въздуха в слой на прахообразна боя. Част от въздуха все още може да остане във филма, образувайки пори, които влошават качеството на покритието. За да се избегне появата на цвят след това трябва да се извършва при температура над температурата на топене на боята и покритието се прилага в тънки слоеве.
При допълнително загряване боя продукт прониква дълбоко в повърхността и след това otverzhaetsya. В тази стъпка, покритието е оформен с желаните характеристики на структурата, външен вид, трайност, бариерни свойства и т.н.
При боядисване големи метални части на техните повишаване на температурата на повърхността по-бавно от тънкостенни части, обаче покритието няма време да се втвърди напълно, като по този начин намаляване на силата и адхезия. В този случай, елементът се загрява предварително, докато тя се увеличава или отхвърляне.
Отхвърляне се препоръчва при по-ниски температури и за по-дълъг период от време. В този режим намалява вероятността от поява на дефекти и подобряване на механичните свойства на покритието.
По време на получаването на необходимата температура на повърхността на масата на продукта повлияе на свойствата на продукта и материал за изграждане на елемента.
След отхвърляне повърхност се охлажда, която се предоставя от удължение конвейер верига. Също така за тази цел специална охладителна камера, която може да бъде част от отхвърляне на пещта.
Подходящият режим за образуване на покритието трябва да бъде избран в зависимост от вида на прахообразна боя, боядисани характеристиките на продукта, като например пещ, и т.н. Трябва да се помни, че за температури прахово покритие играе ключова роля, особено в покритието на топлоустойчива пластмаса или дървесни продукти.
В края на полимеризацията продукт се охлажда на въздух. След охлаждане, продуктът е готов за покриване.
Свързани статии