Поликондензационните полимери (термореактивни), получени по време на реакцията на поликондензация. Това обикновено се случва при нагряване или под влиянието на катализатори. Също нискомолекулен полимер разпределени странични продукти (вода, солна киселина, алкохоли и др.).
Когато реакцията на поликондензация в зависимост от състава на изходните материали може да бъде оформен като линейни макромолекулни вериги, като полимерните термопластични свойства и пространствената структура на веригата на - термореактивни полимери.
На полимерите, получени чрез поликондензация, при изграждането на най-често използваните фенол, урея, полиестер, епокси, полиамид и някои други полимери.
Фенолни смоли, получени чрез поликондензация на фенол с формалдехид. Фенол е безцветна кристали тип игла SbShON с характерен силен аромат. Той е токсичен, вдишването тя води до отравяне, както и контакт с кожата причинява изгаряния. Формалдехид - газ с остър задушаваща миризма, разтвор на 40% от него във вода, се нарича формалин (SNgO).
В зависимост от съотношението на началните поликондензация продукти, естеството на катализаторите получава различни видове Fe-noloformaldegidnyh полимери. С излишък от фенол и кондензацията в кисела среда се получава новолачни (термопластични) полимери с линейна молекулна структура. С излишък от формалдехид и кондензация в алкална среда, образувана резол на мрежести (термореактивни) полимери (триизмерни) структура мол-KUL- време на поликондензацията резолови полимери могат да бъдат разделени в три основни етапа: А - резоли, В - и С rezistoly - resite.
Полимерът в етап А се разтваря в алкохол, ацетон и други разтворители rganicheskih ° и с по-голяма или по-малка скорост, в зависимост от температурата става нетопим и неразтворимо състояние (процеса на втвърдяване). Полимерът в етап В губи способността да се топи при нагряване, се разтварят в органични разтворители и само набъбва. в крайния етап на кондензация, етап и нетопим полимер се характеризира с неразтворимост.
Фенол-формалдехидни смоли, в твърдо състояние, характеризиращи се с твърдост по-голяма повърхност и са крехки стъкловидна маса. Едно от предимствата на фенол-формалдехидни полимери е тяхната способност да се комбинира и с ексципиенти и материали дават по-трайни, устойчиви на топлина и по-малко крехък от самите полимери. Тези полимери се характеризират с висока адхезия към дърво, памучен плат или хартия. Фенол-формалдехидни полимери и материали на тяхна основа имат изключително висока химическа устойчивост. Те се използват за производството на лепила, ПДЧ, дърво и слоести плочи и пластмаси bumazhnoslo-istyh пластмаси, водоустойчив шперплат, пчелна пита, каменна вата и стъклена вата-ционни рогозки спиртни лакове.
Kyrbamidnye (карбамид) полимери - реакционни продукти на поликондензацията на карбамид и неговите производни (tiomochevi HN, меламин) и формалдехид.
Урея - урея [СО (NH2) 2J чисти кристали е безцветен, без мирис, много разтворим във вода и хлороформ; получен чрез нагряване под налягане смес от амоняк и въглероден диоксид.
Реакцията на карбамид с формалдехид термопластични и термореактивни полимери могат да бъдат получени в процеса на поликондензация. В сравнение с fenoloformalde-gidnymi полимери под тяхната себестойност. Те запали съпротива, но в същото време по-малко устойчиви на вода, има ниска химическа устойчивост и по-голяма несигурност.
Карбамид-формалдехидни смоли, използвани за производство на декоративни материали - plastikrv ламинати и плочи от дървесни частици и пени. Продукти на базата на тези полимери по-различна светлина от тонове и добре боядисани в различни цветове.
Melaminoformaldegidnye полимери - поликондензати на меламин и формалдехид. Меламин - кристално вещество се разтваря във вода, амид цианурова киселина.
Кондензацията на тези смоли е подобен на процеса на кондензация на карбамид с формалдехид. Въпреки melaminoformal degidnye-полимери, дължащи се на по-голям брой връзки ( "свързване") имат висока якост, твърдост и устойчивост на топлина.
Конвенционалните кондензационни продукти на меламин и формалдехид са с ограничена употреба в строителството и поради разтворимостта във вода, използвана във водни разтвори.
Полиуретан - .. реакционен продукт на диизоцианати с поливалентни алкохоли, т.е. вещества, чиито молекули са две изоцианатни групи (0 = C = N) и две или повече хидроксилни групи.
Полиуретани са най-често линейна високо полимер микрокристална. Въпреки това, когато се използва с вещества polireaktivnostyu две (или тривалентни алкохоли triizotsia-Натов) могат да бъдат получени и различни термореактивен.
Полиуретани се използват за производство на влакна, бояджийски покрития, хидроизолационни филми и лепила. От голямо значение за производството на газ напълнена ниската плътност на полимера пластмаса (до 30 кг / м3) с добри топло- и звукоизолационни свойства.
Полиестерна смола - високомолекулни съединения, получени от поликондензацията на многовалентни киселини с алкохоли. Широко използвани главно за справяне с тези пролуки полимери синтезирани чрез взаимодействие на глицерол с анхидрид на фталова киселина. Глицерол - простият тривалентен алкохол - SzN5 (ОН) г и фталов анхидрид (SbShSO ^ О в реакцията на поликондензация да образуват триизмерна полимерни Gliphtal сито молекули.
В производството на строителни материали Gliphtal полимери се използват в производството на бои, емайли и праймери за интериорна декорация.
Полиестери, получени чрез кондензация на малеинов анхидрид и етилен гликоли, наречени poliefirmaleinatami. Poliefirma-leinatnye полимери, произведени марки PN-1, PN-2 и др.
Полиестерите поради относителната ниска цена, както и разработени суровини за тяхното получаване са широко използвани като траен и топлоустойчива лаково покритие.
Една от характерните видове от тези полимери е полиепоксид получи чрез кондензация на епихлорохидрин и dioksidifenolpropana. Епоксидни смоли могат да бъдат приготвени в твърда или в течно състояние. За втвърдяването на епоксидни полимери (смоли) използва два вида втвърдители - каталитични и действие "омрежване". Чрез каталитично втвърдители за действие включва dimetilaminometilfenol флуорид, бор и др. За да втвърдители втори vida- полиамини, полисулфиди и други. При втвърдяването на епоксидни смоли не са разпределени реакционни странични продукти, като по този начин тези продукти в полимерите.
Епоксидни смоли имат изключително висока адхезия към почти всички материали, включително метал, бетон, дърво, фибростъкло, памучни тъкани. Те са добре в съответствие с много полимери и след втвърдяване, се характеризират с висока химическа устойчивост и относително висока термична устойчивост - до 140-150 ° С
Индустрия произвежда следните марки на епоксидни полимери: ED-8, ED-10, ED-14, ED-20 и други.
При добавяне на някои полимери, епоксидни пластификатори и ексципиенти са получени по циментов материал за уплътняване на фуги и ремонт на тръбата.
Полиамид полимери - реакционни продукти на поликондензация на двуосновни киселини и диамини. В своята структура и метод за тяхното получаване са подобни на полиестери. Полиамид полимери са твърди, високо вещество топене с микрокристална структура и термореактивни свойства. В строителството, те са били използвани за производството на влага ING филми, използвани в производството на бетон работа.
Тези полимери са получени от ниско молекулно soedineniy- ал kilhlorsilanov и сътр. Отличава с висока твърдост и устойчивост на топлина. В този смисъл, те изглежда да притежава свойства, присъщи на двете силикат материал (якост, твърдост, устойчивост на топлина) и органични полимери (еластичност, хидро fobnost, замръзване). Органосиликонови полимери в зависимост от структурата на изходните мономери могат да имат линейна молекулна структура и пространствен. Видовете с ниско молекулно тегло на органосилициеви полимери под формата на течности GCJ-10, GCJ-11, GCJ-94 се използва за получаване на водоотблъскващи бои и бетони и хоросани придаващи хидрофобни свойства. се използват високо молекулно тегло силиконови полимери: линейни в уплътнители, както и каучук; химически "омрежен" - в пластмаси за свързване на влакната и на огнеустойчиви емайли и лакове.
Свързани статии