Кратко информация за свързване пластмаси като поли-стирен. полиформалдехид, поликарбонати, и др. ", показани в Таблица. 164 (вж. стр. 326). [c.325]
Стъкло се използва не само като структурен материал. но също така и в производството на стъклопласт. В двата случая, важно добра адхезия към полистирол, епоксидни, полиамидни и ABS пластмаса, поликарбонати, и др. Стъклени листове или формовани тела могат да бъдат свързани непосредствено след обезмасляване. понякога след шлайфането и обезмасляване. Препоръчва се за свързване полиуретанови, епоксидни и цианоакрилатни лепила. [C.83]
Детайли от поликарбонат, могат да бъдат свързани помежду си или с други материали (метали, дърво, каучук, полимери) с помощта на болтове, нитове, залепване, заваряване. заваряване налягане. [C.228]
Понякога се използва за свързване на поликарбонатни разтвори в метилен хлорид. Концентрацията на поликарбонат в разтвора не трябва да надвишава 1-8% [19]. Когато [c.229]
Лепила, използвани за свързване поликарбонат. не изисква обикновено втвърдяване при повишени температури. Силиконови и полисулфидни лепила позволяват лепило поликарбонат с много материали, като същевременно се постигне много силна връзка. Тези лепилни шевове могат да работят при температура от -70 до 200 ° С За свързване на поликарбонати са използвани като лепила под формата на полиамидни стопилки. загрява стопилка лепило образува висока якост шев след няколко секунди. сила ръб е значително намален при температура от 100 ° С Тези лепила също са склонни да студен поток под въздействието на продължително натоварване при стайна температура. [C.231]
метод на разпенващ кухи тела, получени с капацитет 5 мл до 20 л. Поликарбонат податлив коване, валцоване, изтегляне, заваряване (ултразвуков), залепване и рязане, с разтворител. [C.252]
При производството на филмови фотоматериали и в процеса, че е необходимо да се използва тяхната връзка. Състав на лепило обикновено съдържа разтворител, основа. разредител намалява разтворителят до степента, необходима активност. и в някои случаи се добавя към полимерно вещество. Тъй като поликарбонат е разтворим в много разтворители. лепене на поликарбонатни филми не е много по-трудно. Например, две поликарбонатни филми могат да бъдат залепени със смес от метилен хлорид или дихлороетан (разтворител), ацетон (разредител). За полиетилентерефталат филми [c.565]
От лепила за свързване на поликарбонати препоръчва цианоакрилат, но уплътняване сила в този случай по-ниска, отколкото при използването на разтворители или лепила разтворители. Въпреки това, когато свързване лепила не е необходимо да налягане и високи температури. монтаж свързани части, които не трябва да са много точни. По този начин можете да лепило поликарбонати и други строителни материали. Използването на подходящи втвърдители може да постигне максимална якост за 45-120 минути. Това време може да бъде допълнително намалена чрез повишаване на температурата. Освен това се използват цианоакрилатни лепила [c.176]
Топлинно съпротивление на пластмасови съединения. в повечето случаи е същата като устойчивост на топлина на субстрата. Следователно, за да се оцени устойчивостта на топлина по отношение на условията на експлоатация на залепването е достатъчно да се знае adherend на устойчивост на топлина. Само когато лепене пластмаси с висока устойчивост на топлина трябва да обърнат специално внимание на избора на лепило. Това се отнася, например, поликарбонати, но най-вече ламинати. Въпреки това, ако това се отнася лепила на базата на същите полимери като субстрат, след това не е проблем. [C.167]
Поликарбонат се използва в процеса на вземане инструмент, но най-често при производството на потребителски стоки. Вследствие на това все повече и повече има нужда от тяхното свързване. От поликарбонати имат висока устойчивост на топлина, твърдост и висока температура на топене, като ги заваряване много трудно. и заваряване с помощта на ултразвук е по принцип невъзможно. Поликарбонат може лепило разтворители, лепила разтворител, епоксидни, полиуретан, каучук и други модифицирани лепила. [C.176]
Подготовка поликарбонати свързване прости и се състои в премахване на замърсители и точен монтаж на повърхностите на свързване, тъй като поради високата модула на еластичност неравномерен лепило шев може да предизвика действието на сили на срязване на разслоявания. Поликарбонат пречистват обезмасляване средства, които не се разтварят субстрата. не съдържат ароматни съединения. например бензинови фракции или водни разтвори на изопропанол. Разтворители като метиленхлорид, етиленхлорид, поради високата им летливост се използва за свързване на малки площи. Те се прилагат за 5-10 секунди, след което повърхността се сгъват и залепени във фиксирана форма се пресова при налягане от 0,3-1 МРа при 80-90 ° С в продължение на 6 часа. При стайна температура крайна якост се достига след 120 часа, повишаване на температурата до 120 ° с намалява времето за 5 часа. Ако свързване се извършват при стайна температура. шева от дълго време чувствителни към удар. Такъв е случаят, когато се използва лепило, които са 8% CIs поликарбонатни разтвори в тези разтворители. Силата на така получените съединения е в близост до съдържание на субстрата. [C.176]
Като разтворител може да се използва хлороформ. диоксан, тетрахлороетан. С тяхна помощ, поликарбонати могат да бъдат свързани с други разтворими пластмаси. Ароматни въглеводороди. висшите етери и други производни на поликарбонати не са подходящи за свързване. Кетони, естери, алкохоли и алифатни въглеводороди действат като оса-Türer или предизвика напукване на субстрата под товар и са подходящи само за обезмасляване агенти. [C.176]
Поликарбонат. За свързване на метали поликарбонати използват епоксидни и полиуретанови лепила могат да се използват и гореща стопилка лепила, модифицирани алкилфенол смоли. Най-високата якост на срязване в свързване на цветни метали с поликарбонати, получени чрез използване на лепило цианоакрилат - до 12 МРа (в случай на епокси - 10 МРа, полиуретан - 7 МРа). Ударна якост съединения, цианоакрилат или залепени [c.190]
Изделия от поликарбонат на основата на бисфенол А може също така да бъдат залепени с помощта на разтворители или средства, които причиняват подуване на полимера, като дихлороетан, бензен, стирен или специални лепила. Въпреки това, ако детайлите са вътрешни напрежения. съществува опасност от напукване в зоните на свързване. [C.224]
Здравото поликарбонат свързване постига при използване на лепила. не-разтворител, например епоксидна [21]. При свързване с метали поликарбонатни препоръчително да се използва епоксидни лепила. втвърдяване при стайна температура. При повишени температури, разликата в коефициентите на топлинно разширение на двата материала причинява натоварвания, които могат да доведат до заварка крекинг и намалена сила. [C.231]
Висока топлинна поликарбонат може да го използва като лепило, за да се присъединят към частите. работи при температура над 100 ° С [29]. Използвайки 10% разтвор в хлороформ стабилизиран поликарбонат. Пречистеният и внимателно полирана повърхност, покрита с адхезив слой и се оставя в продължение на 1 час, за да се изпари разтворителят. Тогава свързващите повърхности, които са оформени likarb.onatnaya филм насложени една върху друга и се поставят в пещ при 270 ° С под налягане от около 14,7 Ра-U за време, достатъчно да се стопи полимера. Този път, зависи от размера и специфичната топлина на частите. След завършване на нагряване част охлажда под налягане. Лепене технология може да бъде опростено. Повърхностите на обекти, покрити с адхезивен слой, суши се поставят в пещ при 270 ° С и след това се изваждат, насложени един върху друг и притиснат. [C.287]
Прозрачен, устойчив на абразия без образуване на остри стъклени отломки, получени когато се прилага за дебелина на плоча от стъкло плоча (2.5-7) 10 m [лъчи прорез (2.8-3.5) 10 m] дебел слой от лепило (0,05 - 1,0) х 10 m и pressovyvanii поликарбонат плоча [дебелина (0,5-2) 10> 3 m] на vneschnyuyu част на която се прилага във вакуумна слой (510) г. Тъй като адхезивен слой може да се използва метил метакрилат кополимер етилхексил акрилат (35 65) [145]. При залепване поликарбонатни плаки polivinilbuti-raluretanovoy нечуплива стъкло състав получен [146]. [C.273]
Първият вид на ецване - офорт гладка, което може да се дължи на поликарбонат ецване олеум малко интерес за целите на покритие, като че ли променя poverhnsst образуване полярни групи него. но той не създава благоприятна структура за формиране на силна междинен слой. и който обикновено осигурява добра адхезия на металното покритие с пластмаса. Гладка ецване може да се използва за получаване на повърхност за свързване на пластмаси, оцветители, лакиране и вакуум метализация. тъй като последната се извършва на грунд слой от лак и метал връзка сила с пластмаса зависи от силата връзка със слоеве от това лак. като праймер и защитно. [C.42]
За свързване на органични очила и някои пластмаси (например, поликарбонат) трябва да бъде избрано лепила, които не съдържат разтворител агресивно въздействие върху материалите. Наличието на тези разтворители в слепващото вещество може да предизвика среброто (фини пукнатини) върху повърхността на плексиглас и крехкост на пластмасовата част в близост до лепило става, при което дори когато Добрата лепило разрушаване на ставите се извършва при сравнително ниски натоварвания [349]. Силно лепило връзки органичен стъкло могат да се получат в случай на лепила на базата на кополимери на метилметакрилат с естери на акриловата киселина (лепило Хм-1), новаторски акрилат с посвещение-техническа (лепило ACT Т) или бутилакрилат. Тези лепила лекува при стайна температура в [89, стр. [C.202]
PVC, поликарбонат, полиолефин, целофан, хартия, алуминиево фолио. Обикновено се използва в свързване на сух процес, когато един от двата компонента - трислойна ламинат ями yavlyaetoya полиетилен. [С.29]
части на повърхността на поликарбоната да бъдат свързани са обезмаслени с керосин, хептан, изопропилов алкохол. или метанол и се суши при 403 К за отстраняване на влага [361]. При силно замърсени поликарбонат топла пречистена вода. към която се прибавя детергент [111]. Адхезията се увеличава след смилане на повърхността. opeskostruiva-ЛИЗАЦИЯ или обработка с пара. [C.258]
температура офорт обикновено не надвишава 40 ° С, продължителност - от 5 до 300 секунди. Такива разтвори могат да бъдат използвани за ецване пластмаси на базата на целулозни производни. полиестери, полиамиди, поликарбонати и полиуретани. Ако е необходимо, повърхността може да се лекува и други пластмаси, като например някои акрилати, излекувани епокси. меламин, урея смоли и казеин пластмаси. и блок полистирол и неговите съполимери с метакрилати и акрилонитрил. Този метод ецване е подходящ предимно за свързване на тези материали с метали и стъкло и се използва силан адхезионни напускане почви. [C.82]
Японското дружество Toa Gosei Kagaku "разработи нов евтин синтетичен апо-narufa като изключително високи адхезионни свойства. Свързваща настъпва за няколко секунди, което позволява да се прилага лентовия транспортьор когато залепване операции. Свързващата сила за пластмаси е 176 кгс / см. Поликарбонат 236 кг / cm2 неопрен 38 кгс / см. неопрен желязо 36 кгс / см. [С.16]
Обработка на поликарбонати в продукта, произведени на стандартно оборудване. обичайни за термопласти. Леене се провежда при температура от 260-300 ° С и налягане до 2200 kgs1sm. екструдиране и - при налягане 1050-1400 кгс / см. Механична обработка на артикули, се щамповане, класиране и полиране. За използване въздух заваряване горещо. Залепване произведени епокси [c.728]
Ненаситените полиестери, в някои случаи, могат да се използват лепила. Например, поликарбонати адхезия към стомана или алуминий може да се осъществи чрез poliefirstirol-chogo лепило. След промиване с метанол полимерната повърхност и свързване на якост на срязване метал достига 131 kgasmR- [131]. [C.753]
Обработка на поликарбонати в продукта, произведени на стандартно оборудване. обичайни за термопласти. Леене се провежда при температура от 260-300 ° С и налягане от 2,200 кгс / см. екструдиране и - при налягане от 1050-1400 kgsk.ch-. Механична обработка на изделия изгражда и полиране opi.lovke. За използване въздух заваряване горещо. Свързващата се извършва с епоксидно лепило. състоящ се от 100 часа. епоксидна смола и 40 часа. настройка фталов анхидрид продължава 24 часа при 120 ° С [c.705]
Свързани статии