Използването на полимерни материали в строителството предполага живота си най-малко 20-30 години без значителна загуба на свойства. Трайност на полимерни материали се определя от две основни групи фактори:
1) свойствата на изходния полимер - подходящо качество на суровините и подходящ избор на материали, предмет на изискванията за дизайн на продукта;
2) условия на работа на пластмасови изделия - температура, налягане (стресово състояние), UV радиация, влажност, агресивна среда и т.н.

Сега на практика няма методи за оценка на трайността на полимерни материали в реални условия на експлоатацията им, изразени в години. Това е така, защото трайността на полимерите е показател за изтичане на времето на сложни физични и химични промени в полимера, чийто размер зависи от много фактори, които често са трудни за счетоводство.
Aging полимери е необратима промяна на полезните свойства на полимери чрез действието на един или повече фактори. Стареенето се характеризира с разрушаване на химически връзки, образуващи основната верига на полимера. Чрез вредни ефекти за полимери включват нагряване, излагане на кислород, слънчева светлина, озон, йонизираща радиация и др на стареене са класифицирани в фактори въздействието :. Thermal, термооксидативната, светлина, озон, радиация. Стареене настъпва през целия жизнен цикъл на полимери. При съхраняване, обработка и използване на техните продукти. В реални условия на полимери засяга множество фактори, като например атмосферно стареене - кислород, светлина, озон, влага. Важен фактор, който ускорява стареенето, - подчертава, разработване в полимерите, използвани при обработката им и в някои условия.
Причината за стареене - химични трансформации на макромолекули, водещи до тяхното унищожаване и образуването на разклонени или триизмерни структури ( "зашити"). Механизми на стареене са различни и зависят от стареене фактори. Скоростта стареене зависи от полимер чувствителност към ефектите на тези фактори върху интензивността на последните, както и съставът на полимерния материал. Ефекти на стареене -. Влошената механични характеристики на полимерите, пукнатини по повърхността им и разпространението (понякога пълно унищожаване), съпротивлението обезцветяване и други полимери на стареене в много случаи определя времето за съхранение, а понякога и живота продукти. Един ефективен начин за защита на полимерите срещу стареене - стабилизиране на различни добавки, които естествено увеличава цената на материала.

На следващо място, ние даваме подробното описание на полимерни материали, взети от различни източници.

Полиетилен (PE, PE) - полимер, получен чрез полимеризация на етилен мономер с помощта на различни технологични процеси. Полиетилен обща структурна формула - (- СН2-СН2 -) п. Той е типичен термопластичен и преработени в продукти от всички известни средства. PE свойства зависят силно от плътността на материала. Увеличаването на плътността води до повишена якост, твърдост, твърдост, устойчивост на химикали. В същото време тя намалява с увеличаване на плътността на устойчивостта на удар при ниски температури, удължение, пропускливост на газове и пари.
Полиетилен е разделена на LDPE - ниска плътност (LDPE) и висока плътност -polietilen HDPE (полиетилен с висока плътност), въпреки че може да се използва по-високо налягане за производство на двете LDPE и HDPE.

LDPE полиетилен с ниска плътност (LDPE).
Предимства - има отлични диелектрични свойства, има много висока химическа устойчивост, има висока устойчивост на радиация, биологично инертен и лесно се рециклират.
Недостатъци - склонни към напукване под товар, не се различава стабилност на размерите, не устойчиви на мазнини, масла. Не е устойчив на UV радиация.

HDPE полиетилен с висока плътност (полиетилен с висока плътност)
Тя се характеризира с добра ударна якост и висока устойчивост на топлина в сравнение с LDPE.
Тя е с много висока химическа устойчивост (по-голяма от тази на LDPE).
Предимства - има отлични диелектрични характеристики, биологично инертни, лесно обработен, осигурява бляскава повърхност.
Недостатъци - има висока устойчивост на пълзящи под дългосрочно натоварване.

Полипропилен (РР, РР). Лесно е да се кристализира материала.
Предимства - перфектно прозрачност (при бързо охлаждане през морфогенеза), висока точка на топене, химични и водоустойчивост. Има добра прозрачност и блясък, висока химическа устойчивост, по-специално за масла и мазнини, не се напуква под влияние на околната среда. Тя е устойчива на киселини, основи, солеви разтвори, минерални и растителни масла при високи температури. Той има добри механични свойства. Се е увеличил скованост, но е крехък при ниски температури, има ниска абсорбция на влага. Той се характеризира с добри електрически свойства в широк температурен диапазон. При стайна температура, разтворим в органични разтворители.
Недостатъци - крехки при ниски температури. PP е чувствителен към кислород и окислителни агенти, има ниска устойчивост на износване
PP предава водна пара, което го прави идеален за "protivozapotevayuschey" опаковане на хранителни продукти (хляб, зеленчуци, хранителни стоки), както и при изграждането на изолация хидро-вятър.

Полистирол (PS, GPPS, PS) - Най-ясна, твърда, чуплива аморфен материал. Максималната работна температура: 75-80 ° С (единичен марка работи при температури до 105 ° С).
Предимства - има висока твърдост, има ниска абсорбция на влага, има високи диелектрични свойства, радиация устойчиви, има абсорбция ниско вода, устойчивост на вода, разредени киселини, основи, алкохоли.
Недостатъци - по време на стареене има голям спад в сила, не устойчиви на UV радиация (устойчивост на UV радиация увеличава с въвеждането на специални добавки). Не устойчиви на органични разтворители, индустриални масла.

ABS, ABS - аморфен съполимер материал двуфазна бутадиен каучук присадка (или стирен-бутадиен каучук) и стирен-акрилонитрил кополимер (SAN). "Термоустойчиво ABS" може да включва четвърти компонент: алфа-метилстирен, N-фенилмалеинимид и др.
Нормално ABS издържат кратко нагряване до 90-100 ° С, така наречените топлоустойчива ABS - до 110-130 ° С Максимална температура непрекъсната работа: 75-80 ° С (за топлоустойчиви класове: до 90-100 ° С).
Той има висока устойчивост на удар в сравнение с общо предназначение полистирол (GPPS), удароустойчив полистирен (HIPS) и други стиренови съполимери. Издръжливо. Механични свойства варират в широки граници в зависимост от състава на съполимер.
Той има добра химическа устойчивост. Устойчив на основи, лубрикант, разтвори на неорганични соли и киселини.
Характеризира с намалени изолационни свойства в сравнение с GPPS, HIPS.
Подходящ за обшивка, вакуум метализация (специален клас), както и контактите на спойка. Ами заварени.
Не е устойчив на UV радиация.
Тя се препоръчва за прецизно леене. Той има висока стабилност на размерите.
Тя дава лъскава повърхност (специален клас с високо и ниско блясък.

PA-6 - Структурни кристализиращ материал с висока механична якост. Реколта гама има широк спектър на механични характеристики: материални свойства варират значително с въвеждането на модификатори и пълнители.
Той съчетава висока твърдост с устойчивост на удар и устойчивост на пълзене. Той има висока абсорбция на вода. Механичните свойства на материала силно зависят от скоростта на щам и влажност. С увеличаване на влажността рязко намалена твърдост, здравина и твърдост, но повишава устойчивостта на удар, след изсушаване свойства на първоначалното ниво е възстановена. В това отношение, по-добри полиамиди -11 и -12, при което абсорбцията на вода е по-малко от това на полиамида -6 и -6.6.
Тя е с нисък коефициент на триене. Устойчив на износване.
Устойчиви на автомобилни горива, масла, въглеводороди, петролни продукти.
Основна марка не се препоръчва за прецизен кастинг се дължи на увеличаване на размера на нестабилност. Размерите увеличава стабилността за пълни класове.
Небоядисани марки имат светъл цвят крем. Ако разрушаване на материала по време на производството, както и при използване на вторично полимерен материал става тъмно кафяв тон, неговите механични свойства се развалят.
Характеризира се с висока течливост. Тя изисква добро сушене преди обработка

Обикновено полиамиди - твърди материали с висока якост на опън и висока устойчивост на износване. Те остават гъвкав при ниски температури, така че температурния диапазон на тяхното използване е много широко. PA филми имат добри свойства, когато се удари и спукване лесно заварени. Полярният естеството им позволява да извършва метод високочестотно спояване.

PVC (PVC) - един от най-старите пластмаси.
PVC получава блок (PVC-М) и суспензия (PVC-C) и емулсия (E-PVC) полимеризация. Нейната химична формула е:
[-SNS1- -СН2] п.
Отворен през 1835 химик Regnoldom. Днес PVC произведени от петрол, както и на солна киселина. PVC продукти присъщи високо времето и химическа устойчивост, ниска топлопроводимост и линейни коефициенти разширение, достатъчно висока механична якост. Ефикасността PVC като материал на строителство се осъществява само с помощта на необходимите добавки (добавки) състави, които осигуряват необходимите свойства на пластмаса и изделия от тях.

разграждане на полимера е съпроводено с промяна в цвета си от "слонова кост" на череша-кафяв. За да се предотврати това явление в комплекса се прилага PVC стабилизатори, от които най-известни оловни съединения (оксиди, Фосфиди карбонати), соли на мастни киселини, меламин, карбамидни производни.