Селекция от съвети за радиолюбителски за производство на печатни платки, ликвидация дросели, етапите на извършване на високоговорителите, сребро мед и нейните сплави и други ползи.
Постепенното въвеждане на високоговорителите
В случаите, когато на изхода на радиото е включено озвучителната система от няколко говорители, те трябва да се преустанови или колебания дифузори няма да се появят във фаза Това ще доведе до факта, че системата не разполага с необходимите правомощия и нарушаване ще
Постепенно говорителя може да се говори чрез чувствителността на микроамперметър система magnetoelectric 100- 200 микроампера. да го включите към терминалите на говорителя на звуковата бобина кликне върху дифузьор. Благодарение на движението на звуковата намотка в магнитното поле на постоянния магнит в тока ще микроамперметър и стрела отби надясно или наляво.
Натиснете дифузьор на следващото високоговорителите, така че е необходимо да се свържете амперметър стрелката се отби в една и съща посока. Заключения гласови намотки всеки говорител, на който е приложен един и същ инструмент сондата трябва да има същия етикет.
постепенното говорител може да се направи и друг по-лесно, макар и по-малко предпочитан метод. Поставянето, nagіrnmer, чифт тонколони на маса пред вас, така че можете да видите, дифузори, да ги свърже в паралел и да ги свърже с сондите ще батерията на фенерчето. Ако в момента на свързване на сондите дифузори ще се движат в същата посока (избута или съставен) - постепенно е вярна. Ако един конус е изготвен в, а другият е натиснат, това означава, че високоговорителите не са във фаза. В този случай, е необходимо да се промени в краищата на един от говорителите и да направи съответните изводи за марката на звуковата бобина.
В терминали паралелни високоговорителите връзка, към която е свързан същата проба на устройството или батерията са свързани заедно. Когато серия свързване на високоговорителите, свързани последователно извежда на различни признаци.
Осъществяване litsendrata
Ликвидация дросели с висока Q, предназначени за работа при високи честоти (450 кХц, 2 MHz) често се използват litsendrat-жица, състояща се от три или повече тънки усукани заедно изолирани проводници. Litsendratom обикновено рана контури магнитни антени CB лентови филтри в iyh-суперхетеродинов приемници междинна честота.
В любителски условия litsendrat могат да бъдат произведени по следния метод. Завършил тел PEL, NDV NDV 1 или 2 с диаметър 0.05 0.07 mm се фиксира върху куката на тел закрепва в патронника на свредлото, който за удобство се затяга в менгеме плот. Внимателно отпуснете жицата, като внимавате да не го докосва с голи ръце (за намаляване на загубите в бъдеще намотка), EGS сложи на един пирон забит в дясната разстоянието от тренировка, а след това отново на куката закрепена в тренировка патронник, и толкова дълго, докато не го получи необходимия брой проводници.
Осигуряване края на миналата диригент на един пирон или кука тел сноп е усукана с бормашина, което прави завои от 70 -80 до 1 м дължина на гредата. За равномерно завъртане проводниците дължината на периодичната му гладко парче от чиста памучна тъкан. След края на усукване на тел се реже в околностите на нокътя и пуснат на свобода, като се избягват линии и след това отсече куката.
Обработка феритни части
Ферит притежава керамики и трудно да се обработи. Въпреки това, когато производството на приемници аматьорски проекти понякога е необходимо да се намали дължината на феритна пръчка или ферит сплит пръстен.
Феритни прът може да бъде разделена, както следва. На желаното място периферно надпис прави остър ръб глоба абразивен камък. След това, от двете страни на пръта-трион плътно опаковани 4- 5 слоя от дебела хартия, и едва след това се разделят чрез огъване на рамената в се показва на сайта.
Обикновено, прът лесно се разделят и трески ръбове съответстват точно nadpilu. Не хартия увит прът може да се счупи, не само на мястото на надпис, но и в няколко други места. По този начин можете да разделите цилиндрични феритни сърцевини и плоски.
Когато малкия размер на ферит пръстен и значителен брой Уитни, че е необходимо да се провежда, много шунки разделят пръстен. Друг важен факт е, че и съкрушения (и залепени след ликвидация) ядро пръстен трансформатор или дросел работи по-добре, отколкото не претърпял такава операция.
Това е така, защото тези устройства обикновено работят в вериги, където техните намотки поток DC компоненти, които са в относително голяма стойност може да превежда сърцевината на насищане, при което параметрите на каскада с индуктор или трансформатор влошат рязко. Пропастта, образувана в зоните на свързване, увеличава магнитното съпротивление, което позволява на ядрото да работи без насищане за голям DC компонент.
Разделяне на пръстени могат да бъдат просто машина страна с остри краища, но това дава твърде много дефекти, смятат още един начин за разцепване на ядрото на пръстен ферит, което дава почти никаква брак.
Чрез формиране на ринга, където тя трябва да се раздели с двете страни молив "T" или "2Т" задържане функция. Напрежението от порядъка на 90 д, взети от автотрансформатора LATR чрез заточени метални сонди (с изолационни дръжки) се подава към крайните точки на всеки врязана линия.
Полученото където волтова дъга изгаряния, причинени графит чрез нагряване на тези места на висока температура ферит. Локално на феритни води до образуването на микропукнатини на повърхността на мрежата, при което ферит лесно и точно по предназначени разделяне линия с малка сила.
Сребърен-мед и негови сплави
Посребряваше паста получава по следната рецепта. В 300 мл вода се разтварят 2 г сребърен азотна киселина (сребърен нитрат) и разтвор на 10% изсипва -iy физиологичен разтвор, докато, докато не падане на сребърен хлорид утайка. Тази утайка 5- 6 пъти изплакнете в течаща вода.
Отделно от това, в 100 мл вода се разтваря 20 г Hyposulfite (fotoreaktiv) и 2 г амониев хлорид. Полученият разтвор се добавя на малки дози сребърен хлорид, докато не престане да се разтваря. Полученият разтвор се филтрира и се смесва с фино раздробен варовик жв последователността на гъст крем. Готови елемент (на почистени и обезмаслени) за да се образува паста втрива плътен слой от сребро върху повърхността на частта. Частта се промива с хладка вода и избърсва със суха кърпа
Налични шунки и като метод за осребряване. В 300 мл прекарва фиксаж (оставащ след отпечатването на снимка) се прибавя 2.1 мл амоняк и 2 до 3 капки формалин (разтвор за съхранение и работа с нея само на тъмно).
Обезмаслен и се дестилира част се поставя в разтвор на 1- 1,5 часа, промива се с топла вода, суши се и се избърсва с мека кърпа.
Части, предназначени за осребряване, внимателно се изгладят фина шкурка. Тя почиства мед и негови сплави суспензия от фини сол и оцет. След източване обезмаслени елемент в една от формулите:
- Хидратна вар - 35 гр / л;
- Каустик калиев 10 гр / л;
- водно стъкло - 3, г / л, или - калиев хидроксид (хидроксид) от 75 г / л;
- Течно стъкло - 20 г / л.
състав температура - 90 ° С, времето обезмасляване - 1 час.
Когато посребряваше трябва да се използва дестилирана вода (възможно сняг, дъжд, или ледени получава домашни хладилници), или може да се превърне грозни сиви петна върху повърхността на посребрени части. Посребрени предмети не трябва да влизат в контакт с части от каучук и гума, които съдържат сяра. При контакт с тях по повърхността на сребро оформен от сребърен сулфид филм, повишаване устойчивостта на контакт на контакти и възпрепятства декоративно покритие.
Никелиране. Напластяване на мед, месинг и бронз части никел създава на повърхността на красива, лъскава филм служи едновременно и устойчив на корозия покритие. Химическа никелово покритие не изисква сложно оборудване или специални разходи UA материали.
След точка, при никелиране, почистват, полирани и обезмаслен в един от съставите, посочени по-горе е готов никел разтвор обшивка.
В емайлиран изделия излива желаното количество от 10% разтвор на цинков хлорид ( "запояване киселина") и към него се добавя на никелов сулфат, докато цялата разтворът става гъста зелен цвят Полученият разтвор се нагрява до кипене и към него се понижава подробно кипящ разтвор 1- елемент трябва да бъде 2 часа (в една и съща дебелина на никел върху детайла ще бъде около 5 до 10 микрона), след което се прехвърля в варовита вода (10- 15 г креда в чаша вода), и след това леко се втрива с точка кърпа промива и подсуши.
Решението може да се използва отново, но трябва да го съхранява в плътно затворен пот срок на годност - до 6 месеца. Методът, описан по-долу може да nikelirovat елементи, като стомана и мед и негови сплави. Преди никел-медни части те трябва skontaktirovat с желязо - притежават него 0.5- 1 мин олово и кадмий и сплави, съдържащи повече от 1 до 2% от тези метали, не са податливи на химическо никелиране.
Повърхността на частта за никелиране, фина настройка, otpolirovyvayut и след това обезмаслени. За обезмасляване стоманени части се използват със следния състав разтвор на натриев хидроксид (калий) - 25 г / л; сода - 40 г / л; водно стъкло (силикат лепило) - 10 г / л. Разтворът за обезмасляване части от мед и медни сплави, включващ: тринатриев фосфат 100 г / л водно стъкло - 15 г / л. При стайна температура обезмасляване трае 40 до 60 минути. След нагряване на разтвора до 90 ° С процес обезмасляване е значително ускорено и засилено.
Точка обезмасляват старателно се промива в течаща вода, и се прехвърля в 0.5 1 мин. 5% разтвор на солна киселина при температура под 20 ° С (за отстраняване на азотни оксиди). Тогава елементът внимателно измити и бързо отново са разтвора за никелиране.
Разтвор на никелиране се получава по следния метод. На литър вода, се нагрява до температура от 60 градуса се разтваря 30 г никелов хлорид и 10 г натриев ацетат. Температурата на разтвора се довежда до 80 ° С, се прибавя 15 г натриев Hyposulfite и се потапя в разтвор nikeliruemuyu елемент.
Разтворът след това се загрява с заготовката до температура 90- 92 ° С, която се поддържа постоянна до края на никел (1 час). Обемът на разтвор (V, л) необходими за никелиране, зависи от общата площ (5 dm2) nikeliruemyh части и се съхранява чрез връзката # 1140; L, = S dm2. 3. При това условие дебелината на никел слой на детайла ще бъде 10 микрона.
Използва се в никел покритие химикали, които не са токсични, отровни пари не се открояват, така че ние може да ограничи вентилация на помещението.
Производство фолиране Micarta
Гетинакс фолио могат да се правят, ако една част от Micarta и малко по-голяма по размер лист от медно фолио с дебелина 0.05 mm. Едната страна на Micarta на фолио и фина шкурка почистени и обезмаслени с алкохол или ацетон. След смазани фолио и тънък слой лепило гетинакс ПНБ-2 и се оставя да изсъхне в продължение на 10 до 15 минути.
След гетинакс насложени друг, по-дебел слой от лепило и се прилага на фолиото към него, се гарантира, че между повърхностите не е имало въздушни мехурчета.
Гетинакс с лепени фолио се притиска между две метални плочи, които са предвидени от двете страни на два или три листа хартия. Тъй като затягащ винт скобата може да се използва или болтове, за които краищата на плочи отвора. Събрани по този начин опаковката се поддържа в продължение на един час при стайна температура и след това в продължение на три часа при температура от 120 ° С
Производството на ПХБ чрез ецване
На лист тежка хартия (Whatman хартия или картон) се изтегля в пълен размер контури проводници.
Ножици или нож в хартия с покритие на контури изрязани отвори. Получената шаблон се прилага към разходите за осуетяване Micarta и шаблони отвори се запълват с пластелин. Излишъкът от глина се отстранява плосък стъргалка или нож, след което внимателно шаблон отделя от дъската.
Незащитен части глина фолио се ецва в железен хлорид със специфично тегло от 1.3 до получаване на такъв разтвор в 200 cm 3 чаша се поставят 150 гр на железен хлорид и се напълва до ръба с вода. Офорт удобно се провежда в фотографски баня, която е непрекъснато п разклаща енергично. Схема напълно гравиран за 50 60 минути. За да се улесни отстраняването след офорт останалата борда такса пластелин леко затоплено.
След офорт борда многократно се промива добре с топла и студена вода, суши се и пробиване на необходимите отвори, вдлъбнатини, които са направени предварително чрез прилагане на ядро модел. След това се прилага лак фина шкурка, отново се промива с разтворител и покрити с колофон лак (15% колофон в разтвор на алкохол), който предпазва проводниците от окисляване и улеснява запояване.
Заключения radiodetails укрепва борда, сгънати в една посока, преминава през дупките и спойка на печатни проводници. Сами части, трябва да се затварят плътно към повърхността на дъската, а се огъват техните заключения, така че да се избегне движение при натискане върху елемента. В противен случай, печатните проводници могат да се откъснат от дъската.
За материал ецване фолио (ПХБ, гетинакс, стъклени влакна) в любителски условия може да се използва разтвор, получен от 350 г хромов анхидрид, разтворен в 1000 см3 гореща вода (60-70 ° С), който след това се прибавя 50 г сол. След като разтворът се охлади, е необходимо да се излива в съда (емайлирано или пластмаса) и да започнат да се ецва. Ецване отнема 20 - 60 минути.
Ако разтвор на хромна анхидрид се прибавя допълнително 50 г сярна киселина, офорт ще се проведе по-бързо и да се намали общото време за обработка на фолийни материали.
Подготовка на воден разтвор на железен хлорид в любителски условия
За да се получи такова решение трябва да има концентрация на солна киселина с около 9% (това е на разположение в магазини хардуер) и малък желязо Spilka.
За да се получи разтвор на желаната концентрация на железен хлорид, 25 части киселината се вземат една част железни стружки (по обем). Стърготини се излива в отворен съд с киселина и се оставя в продължение на няколко дни. След реакцията, получената светло зелен разтвор, който след престояване в продължение на няколко дни, става жълто-кафяв. Този разтвор и фолийния материал може да се ецва.
Подобряване на функционирането на диск запечатани батерии. Запечатани батерии тип D-0.06 D-0.07 D-0.12, а други са широко използвани като източници на енергия за различни преносими радио транзистори. Работна опит с тези батерии в любителски клубове показа, че нормалната работа на оборудването често е нарушен поради окисляване на външните повърхности на акумулатори, което води до увеличаване на вътрешното съпротивление на батерията.
Това явление може да се елиминира до голяма степен, ако батерията, преди да инсталирате батериите в оборудването внимателно се справят всяка батерия. За тази цел на положителни и отрицателни терминали се смилат фино шкурка и след това се полират с помощта финозърнеста паста на хромен оксид и парче от филц или sukonki.
След това полираната повърхност се избърсва с памучен тампон потопена в алкохол, бензин или ацетон. След това, всяка батерия се намазва с вазелин и се слага в едно чекмедже. Обработени по този начин батериите за по-дълъг период от време не се окисляват и е в състояние да работи.
Източник: SL Матлин - Радио схеми (наръчник за радио училище), 1974.
Свързани статии