Потопени електродъгово заваряване - SAW (Потопени заваряване) обикновено се извършва чрез заваряване оръжия. проводник електрод за заваряване се използва, настоящото снабдяване което плъзгащият контакт. Телоподаване заваряване зона произвежда фуражни ролки. заваряване зона е затворена плътен слой от флюс, която се излива от бункера по време на движението на машината заваряване.
Стопените потока газове и пари и поток разтопен метал образува кухина - балон газ, който осветява заваряване дъга.
Кристализация на заваръчната вана от стопен метал води до образуването на заваръчния шев. Втвърдените поток форми на шлака кора заварка повърхност.
Потокът е неметален гранулиран прах, който ефективно предпазва разтопения метал от въздух. Металургичната взаимодействие между стопения метал и поток допринася за получаване на необходимия химическия състав и механичните свойства на шев метал.
Заваръчни течения водят до значително надвишава мощността на тока в ръчно заваряване, което дава значителни предимства подфлюсово заваряване преди заваряване ръководство: повишаване на производителността, увеличаване на дълбочината на проникване на метала.
На първо място. проводима жица когато потопени заваряване се извършва при малко разстояние от дъгата (обратен електрод 40-70 mm, докато в ръчно заваряване ток преминава през дължината на електрода от 350-450 мм), което повишава ефективността на процеса.
На второ място. линия на покритие жица, която е на разположение на електрода и унищожени със силно нагряване.
На трето място. с увеличение на текущата увеличава силата на дъгата върху метала, така че да има духа на стопения метал от заваръчната вана, а това от своя страна води до лошо образуване на шева. В потопени заваряване поток е плътен слой предотвратява.
Има сортове потопена дъга заваряване, когато нивото на запоената зона едновременно подава две или повече заваръчни проводници и, съответно, на топене на метал, се осъществява от две или повече дъги (двоен електродъгово заваряване и Multihead).
Прилагане на тези методи, за да се увеличи продукцията на топлина от източника на топлина (например, заваряване на алуминий с висока топлопроводимост), за да се увеличи производителността на процеса на заваряване, да се направят две шевовете с различни размери и форми.
Macrosection заварени съвместно получен чрез двоен електродъгово заваряване: първият шев създава дълбоко проникване, а вторият - осигурява плавен преход от заваръчния шев на основния метал.
Основните параметри на процеса на заваряване се потопени електродъгово заваряване: заваръчния ток, заваръчен тел диаметър, naprzhenie дъга, скорост на заваряване, която електрод, както и тип на тока и полярност.
Вид на ток и полярност имат значително влияние върху размера на фугата, поради различни количества топлинна енергия, произведени в катода и анода на дъгата. При заваряване с ток с права дълбочина полярност на проникване на 40-50%, и променлив - 15-20% по-малко. Това се дължи на факта, че на катода генерира повече топлина, заваръчна тел топи по-бързо изпълнение - до.
Начало и край на шева когато потопена заваряване обикновено се извършва на изхода на метални пластини 100-200 дължина мм, които са закрепени към лепливост обработваната част и се отстраняват след заваряването.
Подфлюсово заваряване (SAW) е силно автоматизиран метод за заваряване.
Апарати за електродъгово заваряване от дизайна са разделени на две групи: заваряване трактори и виси на главата.
заваряване трактор
Тази машина, която се движи по време на работа върху детайли или режисурата, положени в една и съща равнина с статията.
Той се състои от превоз, в която се помещава на трактора диск. Към количката прикрепен телоподаващо устройство, фунията с потока, управляващия блок и бобина заваръчна тел. Род и телоподаващо устройство имате възможност да се завърта и накланя за заваряване тройници и шевове, намиращи се извън пистата на трактора. PromSvarka компания предлага да се запознаете с измененията на моторизирани трактори Miggytrac производство ESAB (Швеция).
Или може би по-pozhdoydet A2 Multitrac - универсален поток машина електродъгово заваряване, които използват случаи ние дори няма да се изброят.
глава връзка
Тази машина за заваряване, което е в процес на продукта. Bits могат да бъдат самоходни и се премества по дължината на водачите фиксирани над продукта, а не ил по своя собствена кола и да се премести заедно с портала.
В автоматични инсталации за подфлюсово заваряване обикновено се предвижда система за автоматично почистване на останалата повърхност заварка нестопено поток чрез flyusoapparatov, работещ на принципа на прахосмукачка.
При заваряване тел често се поставя конци не се предоставя на намотки, имащи ограничен тегло и в картонени кутии, например Marathon Pac. Това намалява тел отпадъци поради липса на заместващи намотки със своите остатъци.
Сложните заваръчни машини обикновено имат мощен софтуер, който се актуализира при производителите на оборудване сайт.
ПРЕДИМСТВА подфлюсово заваряване
По-висока производителност заваряване чрез:
- увеличи ток и заваряване скорост
- по-голяма дълбочина на проникване и за намаляване на броя на слоевете за заваряване на дебели метални,
- Не електроди се променят,
- по-рационално използване на енергията и увеличаването на коефициента на настилка,
Spatter и необходимостта да се почистват.
Колкото по-високо качество заваряване дължи на:
- защита от атмосферата,
- да намали ефекта на субективни фактори, свързани с работата на заварчика,
- формиране на добра заварка, постоянството на своята форма и размер.
Добри условия на труд, поради:
- липса на необходимост за защита от светлина и UV радиация и пръски от разтопен метал,
- малък размер на вредни газове, генерирани по време на заваряване.
Основният недостатък на подфлюсово заваряване е, че тя се извършва само в долно положение на сложността на задържане на потока на статията. Така че е необходимо да се осигури методи за запазване на заваръчната вана от вливащи се в разликата между частите. Един от най-разпространените начини е заваряване на потока възглавница. Това осигурява добро образуване на обратната страна на шева поради здраво компресия на продукта от потока, напълнената гъвкава лента, която се издига при всмукване на въздух в гумен маркуч.
Друг недостатък - липсата на възможности за визуално наблюдение на образуването на ставата.
Основно приложение потопена дъга - непрекъснати продълговати праволинейни фуги в дебелина метал над 8 mm или периферни заварки на тръбопроводи и плавателни съдове с диаметър по-голям от 500 mm.
Свързани статии