почистване на зърна обикновено се използва сито с правоъгълни или кръгли дупки. Проходни отвори са правоъгълни дебелина зърно е по-малко от ширината на отворите, както и чрез кръг - зърна, имащи ширина по-малка от диаметъра на отвора (Фигура 1.). Зърно, профилни размери по-големи от размера на ситото на отвора, да не преминават през тези дупки, и се движи по екрана, да отидат с него. Частици и зърно, които преминават през отворите на екрана, наречени проход, и които skhodyat- събиране.
Зърно Пшеница разделя на следните фракция.
Майор - обединява с размери на окото 2.8x20 mm.
Средна - преминават през сито с отвори 2,8x20 mm и обединява с отвори от 2.2 * 20 mm.
Малък - преминават през сито с отвори 2,2x20 mm, с сближаващи сито с отвори 1,7x20 mm.
Фиг. 1. Подреждане на масата на зърното на екраните
и - в ширина; б - дебелина; в - движението на частици в ситото
Машините пресяване се използват предимно метални щанцоване (фиг. 2) и по-малко марля сито. Пробиване щампован сита направени от поцинкована ламарина с дебелина 0,5-1,5 мм. Те имат отвори в кръгла, правоъгълна и по-малко триъгълна форма.
Сито с кръгли отвори имат диаметър, като продълговати дупки, например 2,0H25 мм дължина и ширина. Работни размери на отворите са кръгли дупки на деня - диаметъра, за продълговати - широчина на триъгълна - страна на равностранен триъгълник. характеризиращ се с броя на отворите на размера на работен отвор умножава по десет. Например, сито с кръгли отвори с диаметър 4.5 mm ще има 45 №.
Фиг. 2. Плосък пробиване почистващи сито зърно
и - с кръгли дупки; б - с овални отвори диагонал; в - с ovalno- удължени отвори; г - Паралелна до овални отвори
Дължината на правоъгълни отвори се избира в зависимост от ширината.
Правоъгълни дупки на екрана, обикновено подредени в редове и кръг - шахматно. С шахматно подреждане на дупки, в сравнение с обикновената, съотношение на живо сечение се увеличава с 16%. Освен това е възможно да се получи по-равномерно силата сито, тъй като разстоянието между дупките равни във всички посоки. При пускането на редовете на дупки е вероятно отделните частици от зърното, движещи се по екрана, не попадат в дупката.
Машините за пресяване сито косо поставени под ъгъл от 3-17 градуса. Това е значително по-малък от ъгъла, под който продуктът ще бъде преместен върху екрана от гравитацията. Ето защо, зърното се движи по екрана, това съобщи за бутални и кръгово движение на преместване.
Сепараторите с възвратно-постъпателно движение с помощта на сито с продълговати отвори, ориентирани по посока на колебание и сепаратори с кръгови движения преобразувателя - с сито отвори, ориентирани във взаимно перпендикулярни посоки.
Сито дебелина зърно слой в интервала от входящо място постепенно намалява. Установено е, че по-дебел слой от зърна на ситото, толкова по-малко примеси разделят върху него. Следователно, размерите на отворите в тези сита са неравни: първоначално разположена с голям екран, и в края - с по-малки дупки с диаметър.
сито брой определя в зависимост от размера на отвора, които са избрани въз основа на формата и размера на зърната почистват и разделени примеси. сепаратори на зърно, използвани за отделяне на зърно маса фракциониране и пречистване на зърно, се препоръчва да се инсталира четири реда сито с размер на окото (мм): диаметърът на получаване сито 14-16, сортиране - диаметър 6-8, освобождаване - с диаметър 4-6 podsevnyh сито - 1,7x20 mm (за пшеница).
Технологично ефективност на сепараторите се определя от количеството боклук, съдържащи се в зърната преди и след машината. Основни примеси трябва да се отделят напълно, малък - до 90% леки примеси - 80%. В ефективността на процес на сепаратора влияе върху количеството и естеството на примесите в масата на зърно, подходящи сита подбор равномерно разпределение на ширина зърно сито, наклон сита и пречистване, натоварването на машината, и др.
Пречистване на масата на частиците от примеси различни дължина. Масата на зърно съдържа примеси, които са идентични с ширината на зърно и дебелината, но се различават от него по дължина. Те включват къса структура (къклица, грах, елда, счупени зърна) и зърнени храни с по-голяма дължина от основното зърно (овес, дивия овес, ечемик). Пречистване на зърно на ситата на тези онечиствания дава висок ефект тяхното разделяне.
За този тип на отделяне (отделяне с дължина) използва почистване блок (фиг. 3). Кратки примеси изолирани kukoleotborochnyh и дълго - в ovsyugootborochnyh машини. Скрининговите машини в дизайна големи работни части са разделени в две групи: цилиндричните и диск. Най-широко се използва в мини-заводи са получили цилиндрична трирема.
Disc трирема произвежда един ротор, те имат по-добра ефективност при по-малки размери и са осигурени с контрол дискове. Технологичната схема първоначално определения kukoleotborochnye машина, а след това - ovsyugootborochnye. показател за работата на Трир е степента на изолация на дълги и къси примеси. Пречистването се счита за ефективно, ако масата на зърното не разпределят по-малко от 70% примеси. Ефективността на пречистване (разделяне) се влияе от следните фактори: степента на заразяване на масата на зърно, специфичното натоварване върху клетъчната повърхност Triera, скоростта дискове, формата и размера на клетките. Например, чрез увеличаване на честотата на въртене на диска увеличава автомобили за изпълнение, но се влошава условията на клетките, включени къси фракции, което намалява ефективността. Специфична натоварване оказва обратен ефект върху ефективността на разделяне.
Фиг. Схема 3. разделяне с дължина:
1 - къси частици; 2 - дълги частици; 3 - черпак; 4, 5 - винт; 6 - Смес от продукта; 7 - тялото машина
Пречистване на масата на частиците от примеси различни аеродинамични свойства. Премахване на масата на зърното от леки примеси се използват машини с контролиран въздушен поток. Основните машини включват въздушни сепаратори: аспиратори, изсмукване на колони pneumoseparating автомобили и др ..
Пневматични сепаратори (сито) се използва за поставяне на основния продукт (зърно) от пневматичната система и отделянето на въздушния поток на примеси, различни от зърното от основните култура аеродинамични свойства. Тези онечиствания включват цветен филм на стъблата и ушите на царевица, плява, плевелни семена, сбръчкани зърната на основната култура, прах, люспи, плява и т.н.
Пневматични сепаратори могат да бъдат разделени в две групи с открито и цикъл на въздух затворен контур.
Първата група включва аспирация колона се използва широко в мелници и сепаратор за пневматичен транспорт на мелници. Последно произведени с otnosootdelitelnoy камера и без него. Втората група включва предимно аспиратори с двойни отвори, използвани в почистващи офиси и зърнени мелницата предприятия.
Ефективността на устройството зависи главно от как различни аеродинамични свойства на отделените частици и основната маса зърно.
Свойствата на аеродинамични частици определят способността да устои на въздушен поток и в зависимост от формата, размера и масата на частиците, състоянието на повърхността и др. Зърно пречиства вертикално нагоре и по-малко в хоризонтална въздушния поток,
В вертикално нагоре въздушен поток във всяка зърно и примес действие на тежестта G, устойчивост сила F на равно на подемната сила на въздушния поток. Леките частици, в която р е по-голяма от G, се пренасят от въздушния поток, и тежки храни, чиито вече G P пада надолу. Ако P = G, зърното е в спряно състояние (състояние Withania). скорост на въздуха, съответстващо на това състояние се нарича Withania скорост. Разликата от скорости Withania смес компоненти е индикатор за възможността за тяхното разделяне. По-голямата разлика между стойностите на компонентите на скоростта Withania по-добре Обособяване на сместа могат да бъдат разделени.
ефективност почистване зърно се определя чрез количеството на въздушния поток от примеси, извлечени от зърното. Основните параметри, които осигуряват зърно ефективност почистване и остротата на разделяне, са специфични натоварване зърно, скорост на въздушния поток, степен на заразяване и др смеси.
Пречистване на масата зърно от trudnootdelimyh примеси. срещани примеси зърно масово като камъчета, чакъл, счупени стъкла и т.н., се наричат минерална. Ако тези примеси на геометричните размери на зърната не се различават от основната култура, то те са посочени trudnootdelimym.
За изолиране на минерални примеси използвани kamneotdelitelnye машина. В основата на процеса на почистване на зърно от минерални примеси kamneotdelitelnyh машини разпознавате зърно плътности и минерални примеси, както и техните различни коефициенти на триене. При обработката на масата зърно в работни органи самостоятелно сортиране възниква: долните слоеве на частиците се движат с по-голяма плътност (минерална смес), а горната - по-малко (зърна).
Kamneotdelitelnye машина, в зависимост от структурата на работния орган, разделени в три групи: конична работни повърхности; с мрежести плоски повърхности; с решетъчни повърхности и продухване с въздух, който засилва процеса на самостоятелно сортиране, и следователно, разделяне на зърно и минерални примеси. Машини от първите две групи имат кръгово движение на преместване на работни органи, а третият - взаимност.
Ефективността на машината се определя, както и ефективността на сепаратори за почистване на зърно, т.е. Минерално съдържание на примесите преди и след почистване, тя трябва да бъде най-малко 96-99%.
Пречистване чрез зърно metallomagnetic примеси. Масата на зърното, както и в други суровини, които влизат в обработка на зърно фирми, както и в крайния продукт може да бъде metallomagnetic примеси много разнообразни по размер, форма и произход: нередовни превозвачи малки метални предмети, частици носят на работни машини и други органи.
За да се отделят онечиствания metallomagnetic приложеното магнитно колони и електромагнитни сепаратори, в който като характеристика разделителната използват магнитни свойства на компонентите. магнитна сила колони създават магнитно поле постоянни магнити в електромагнитни сепаратори - електромагнити.
Монтаж на магнитна защита на обработка на зърно предприятия се ръководят от правилата в съответствие с Правилника за организацията и управлението на процеса. Така например, в мелниците го пред всички машини с въртящи се работни органи: почистване, миене на машини, ролкови мелници, както и за контрол на готовата продукция.
Ефективността се оценява чрез магнитни степен разделяне разпределение metallomagnetic примеси. Ефективността засяга равномерността на разпределение продукт на апарат, скоростта на магнитното поле и дебелината на слоя от продукт (дебелина на слоя за бледен продукти не трябва да надвишава 7 mm и 10 mm за зърно), пречистването метода магнити.
Обработка зърно повърхност. Зърно, почиства от примеси, които изискват по-нататъшна обработка, тъй като съдържа по повърхността на голямо количество прах и бучки от кал, значителен брой микроорганизми. Три типа измиване машини, използвани за обработка на върха включва семената. Използването на тези машини за обработка на сухо зърно може частично премахване на брадата, на ембриона, горните черупки зърната. За мелници използва Гъбички машина: абразивен цилиндър (Emery, така наречените твърди), стомана (мека) и цилиндър от стомана многостранен мрежа (Фигура 4).
Фиг. 4. Схема лъскане машина
1 - прием засмукване; 2 - решетка безопасност; 3 - фиксираната ролка; 4 - propeleobraznye вредители; 5 - стоманен цилиндър; 6 - носещ корпус; 7 - вал; 8 - дюза изход
Машини с абразивен цилиндър се използва, обикновено при предварителната подготовка на зърно до значителна експозиция към него; Машина стомана (окото) цилиндър - в следващите етапи на подготовката за по-малко интензивен ефект върху зърното, което води до намаляване на броя на счупените зърна. Чрез разположение на основното тяло на работната машина за разграничаване на вертикални и хоризонтални оси на въртене.
Технологично почистване на зърно ефективност и обезмасляване на повърхността на четката машини оценява намаляване на пепелта зърно и увеличаване на броя на счупените зърна.
Създадена на следните стандарти за изпълнение: намаляване на пепелта зърна едно преминаване (най-малко) 0.03-0.05% - на Олющване машина с абразивен цилиндър, 0.01-0.03% - да се поберат с стомана цилиндър и с цилиндър на стомана многостранен мрежа, увеличаване на счупени зърна (не повече от) съответно 1-2 и 1%.
В технологична ефективност влияе от следните фактори: технологични свойства на зърно (. Watercore, влажност и трайност AL), основни работни параметри на органите на машината (периферна скорост на барабана, характеристиката на работната повърхност, разликата, и т.н.), специфичното натоварване на зърно машина, изразена в кг / м2-Н
Свързани статии