Преди шлифоване След шлайфането

Ръжда, корозия - най-големите врагове на метални изделия. За да ги защити, ние рисувам желязото. Но преди това трябва да се премахне старата боя и почистване на метал от слоя оксид. Най-разпространеният начин в съвременната ремонт на автомобили - Сандер. Този метод е най-бързият и най-евтин, но тя има и своите недостатъци. Тази технология намалява дебелината на метал, а ако хлътва на ръжда и проникна дълбоко, продуктът силно засегната.

Има начини за премахване на желязо и корозия, без да променя неговата дебелина, например химическа обработка. Всъщност, това е удобно: Нанесете върху металната конструкция, и ръждата е отишъл. Но има някои недостатъци. Само ръжда и само лека форма на това може да се отстрани по този начин. За да премахнете тежка вреда, е необходимо да се подготви банята, премахнете елемента и си купи скъпа химикал. скорост на отстраняване на окисляване е лошо.

Един от най-стария метод за отстраняване на ръжда, е Песъкоструйна.

Пясък технологии - абразивни повърхностна обработка на метални изделия, стъкло, камък, дърво, тухла и други материали от горния слой от пясък или повредени по друг абразивен прах разпръсква въздушен поток. При пръскане с водна струя лечение се извършва чрез струи вода или друга течност.

Пясъкостройно работи - един от най-важните точки на мерки за оцветяване и защита от корозия на повърхности, тъй като те се удължи живота на покритието, а заедно с него и структури. песъкоструене лечение може да се използва за втвърдяване на слоя материал на повърхността, което е важно за подобряване на стабилността при циклично натоварване части като пружини и пружини.

Основните компоненти в растенията са: резервоар за абразив, бластиране пистолет, маркуч и компресор. Има два вида на пясъкоструйка оборудване: налягане и инжектор. оборудване под налягане от тип взривяване в резервоара за абразивното е под налягане. Въздухът се смесва с абразивните частици в крана за смесване, продължава да се движи през маркуч и разрежда с висока скорост на повърхността през дюзата за пистолет.

Задаване на типа на налягане

При растенията от тип инжектор въздух изпомпват от компресора и преминаващи през маркуча, той влиза в съда и се разбърква с абразивни частици. Получената смес при висока скорост се освобождава от пистолета на детайла материал. Абразивни частици, поразително повърхността на почистените елементи, унищожаване на слой от мръсотия, ръжда и боя. Унищожени слой под влиянието на абразивния поток се отстранява от повърхността на материала.

Инсталиране тип инжектор

В зависимост от метода на улавяне на частиците силно се различава растение производителността. Работа апарат с храна налягане на абразивен материал на час може да се обработи до 50 квадратни метра повърхност и чрез инсталация инжектор само 10 м. Лошо изпълнение се компенсира ниската въздушния поток и абразив.

Абразивен оборудване може да бъде както на мобилни и стационарни. Стационарни единици са допълнени от специална камера, която се използва за събиране на отработеното абразивен материал и неговата повторна употреба. В този случай, детайлите да бъдат доставени в абразивен камера, не е възможно за някои теми, например, при обработката на мостове. В случай, че не е възможно да се премахне елементът за него при изпълнение на абразивен фотоапарат използва мобилни единици. Почистване на обекти, като например мостове и растителни фабрики произведени само използването на мобилни системи за пясъкоструй.

Като основен материал за абразив пясък взривяване оборудване, използвано кварцов пясък с минерален произход. Понякога могат да се прилагат и други вещества, например: kuproshlak, nikelshlak, сух лед и т.н. Изстрелът може да действа като абразив. Тя, от своя страна, е разделен на отсечени и леяни. Техните имена са заимствани от методите за получаването им. Материалът за такова абразив е чугун или стомана. Когато се формира работно облекло много прах, за да се намали вода понякога се използва вместо въздух. За съжаление, не е възможно да се обработват метал продукт чрез използването на такива технологии, тъй като те ще бъдат изложени на ръжда.

Качество пясъкоструене и изпълнение зависи от налягането и количеството на въздуха, преминаващ през дюзата на пистолета. За обработка на метал необходимо налягане от 5 до 7 бара, както и за лечение на бетон и камък липсва от 3 на 4 бара.

По международните стандарти, има 4 степени на метал контузия корозия.

A - повърхността на малка степен или изобщо не се влияе от ръжда, но силно покрити с мащаб.

Б - повърхност, която започва да ръждясва и мащаб, с което в началото да се разпада.

В - на повърхността, с която скалата е паднал, и къде могат да бъдат отстранени, но с леко хлътване видими.

D - на повърхността, с която скалата е паднал, но с леко хлътване видими с невъоръжено око.

Шлака - смес от окиси, образувани чрез пряко действие на кислород в нажежаема въздух. Питингова корозия (Engl хлътване, от английски ямата - .. Cover (Xia) ямки) - метална корозия, което води до образуването на вдлъбнатини, т.е. язви, кухини в метал, като се започва от нейната повърхност. Външно хлътване прилича депресии върху металната повърхност. Ями са оформени в защитния слой (образувани на място или се прилага) в различни места на дефекти, като микро включвания, пукнатини, пори и други.

Стандартите са разделени абразивно почистване на 4 типа: лесни, задълбочени и много внимателно почистване на визуална чистота на метала.

Когато се гледа без увеличение, след лека абразивно струйно почистване, повърхността трябва да е без видими мазнини, мазни петна и мръсотия по скалата от неподходящо, боя, ръжда и други чуждестранни депозити.

След втора степен на пречистване, най-старателната проверка с невъоръжено око трябва да се разкрие само остатъчни примеси, които уплътнение плътно към метала. При проверка след много щателно почистване трябва да бъде само фини следи от замърсяване под формата на петна и ивици.

Ако проверката на невъоръжено око изглежда обработвания материал защитен от чужди вещества, и повърхността има еднакво метален блясък, след това се използва най-доброто качество степента на пречистване - четвъртият.

Независимо от степента на почистване работа винаги трябва да е в лични предпазни средства. Защитна каска, въздушен филтър, защитен костюм - с всички необходими атрибути за лице, което работи пясъкоструйно почистен.

• увеличаване на няколко пъти живота на покритие на повърхността;
• подвижност позволява обработката директно на обекта;
• възможност не само за почистване на метал, дърво, бетон и други материали, но също така и за извършване на художествено произведение, като декоративна глазура.

• голямо количество прах, работникът трябва да бъде в отделен защитно облекло;
• могат да работят само на открито пространство, ако мобилно устройство;
• висока консумация на абразив, което води до постоянна нужда от новата си доставка.

А инструмент, например.

Mobile взривяване оборудване DSG - 200 има бункер 200 за абразивното в литри. За храна използва сгъстен въздух без масло и влага, при скорост от 4.5 до 10 m³ / мин и налягане 5-7 бара. По-малкият диаметър на дюзата, на по-малко необходимите параметри. Дюзата на пистолета е по-добре да избере керамичен защото металът се износва бързо, техните увеличения диаметър на изхода, и те стават безполезни. За такова растение изсъхне абразив с размер на частиците от 0.2-2.0 мм могат да бъдат използвани, например, корунд, стъклени перли, пясък като кварц или река, или дори плодове камък. На инсталация DSG - 200 може да работи само един човек, скоростта на обработка на повърхността материал зависи от степента на пречистване на желания и варира от 5 до 27 m² / ч. Въпреки, че инструмента и се счита за един мобилен, масата му е 132 кг, а това не включва масата на абразив.

Устройството може да се използва в производството на пречистването на големи части, като резервоари, или предмети с невъзможността за демонтаж - стени на сградата, мостове. Обемът на силоза може да бъде избран - от 75 до 700 литра, съответно монтаж маса ще се увеличи. Когато големи обеми от силоза могат да бъдат управлявани от двама души. Разбира се, ние не трябва да забравяме, че всеки трябва да има лична защита. Работата трябва да се извършва на открито. С изключение на инсталацията изисква компресор за подаване на въздух, който може да осигури изпълнението на 10 m³ / мин. Почистване пистолет може да бъде различни дизайни, с абразив смес горния или долния хранене или към горния резервоар за абразив.

Разбира се, възможността да се движат такава настройка - това е добре, но като се има предвид абразивни консумация, да разбере, че това не е печеливша, ако се наложи да премахнете ръжда от малки детайли. За такава работа е по-добре да се използва стационарно устройство, като например КСО-60Н. Този капацитет взривяване камера тип налягане до 15 квадратни метра / час. Той е намерил приложение в производството на които изисква голямо капацитет за големи дебелини на ръжда при почистване или леене при отстраняване на ЗЗП. Както е използван абразив корунд, силициев богати пясък, стомана или желязо размер на удар до 2 мм. Air е снабден с камера трябва да бъде почистена от масла и влага, и да има налягане до 7 бара. всмукване на въздух до 5.6 m³ / мин, в зависимост от диаметъра на дюзата и налягането на въздуха. Обемът на бункера за абразивни 60 л, монтаж тегло от 350 кг. Въпреки факта, че оборудването не може да бъде преместен, абразивни спестявания в резултат на многократно използване компенсира този недостатък. Максималните размери на отвора за зареждане: 700 мм широчина и 700 мм височина.

Тъй като технологията се е явил за дълго време, има настройка доста различни производители, но тяхната структура е идентична за всички, и на външния вид също е много сходна. За сравнение, можете да видите на германския DBS 200 и SAB-135P - възможности за мобилно и стационарно пясъкоструене оборудване.

конкуренция

Въпреки тази доказана технология, напредъкът не е на мястото си, има прототипи на лазерни системи за почистване на метал от ръжда. Те имат по-малък размер, което значително улеснява използването им, и те не изискват лични предпазни средства. Възможност да се отстрани само най-горния слой от метал и оставяйки зад себе си гладка повърхност - безспорното предимство. Тъй като само прототип инсталация, броят им е силно ограничена, както и разходите за пречистване на 1 m² на материала може да бъде до 600 рубли. Очевидно е, че е необходимо да се изчака, когато един състезател може да се конкурира с оборудването пясъкоструене.

Въпреки изобилието от конкуренти, пясъкостройно почистване на метални повърхности в промишлени среди остава най-популярни. В това се отразява на способността си да използват различни материали за почистване на голяма площ за работа с малки и големи части, да напусне метал дебелината на същата и дори засилване външен слой материал. Възможността да се използва тази технология не само на хардуера, но и в тухли, бетон и други материали прави най-често срещаните. Лазерно почистване технология все още не е широко разпространена, но вече не е показан висок процент на почистване на метални повърхности. Надяваме се, че в близко бъдеще ще имаме технология, която може да комбинира в себе си всички положителни качества и шлифовъчни растенията и техники доменни и химическо чистене.