Пяна като маса строителен материал започва да произвежда в средата на миналия век. Процъфтяваща химическа промишленост започнаха да предлагат различни видове Пенообразуватели използвани в гасенето на пожара.
Бетон хоросан с добавка на пяната огън не се различават добри характеристики. Химиците бързо да намират и пенообразуватели са започнали да пристигат на пазара, устойчиви на алкални (цимент) среди. Научноизследователски строителен институт започна разработването на различни технологии за неговото производство.
Какви са (марка и тип), като и двете са направени от газобетонни блокчета
Каква е газобетон?
Противно на общоприетото схващане, че пяната - решение на пенобетон, можем да кажем, че пяната - малки балони, черупка, която е нормална бетон.
Изготвянето му се извършва в специални миксери в три основни технологии на четири компонента:
Също така, в сместа могат да се добавят пластификатори, в зависимост от температурата на околната среда и за предпочитане fibrovolokno.
Различни дози от различни суровини могат да бъдат получени блокове от различни класове, които се определят от специфичното тегло на натоварване на куб и лагер. Присвояване на материални условия за неговото производство, съхранение и употреба са регламентирани от ГОСТ 25485-89 "Бетон пчелна пита".
Марки и видове пяна бетонни блокове
- "Изолиране" с носител натоварване 8 до 15 кг / виж 3 (В1). Cube Тегло на такъв материал варира от 200 до 400 кг, а той се нарича "светлина пенобетон." Тези блокове са подходящи за външна топлоизолация на фасади, покриви, тераси и други, не зареждайте структурите на сгради.
- "Строителни изолационни" може да издържи натоварване от 15 до 22 кг / виж 3 (V1,5 - В2). куб тежи 500 до 700 кг. Блокове са подходящи за запълване на отвори в мулти-блокови структури, изграждане на носещи стени на леки структури (тавани, един и двуетажни сгради) и производството на вътрешни прегради.
- "Структурна" пяна в състояние да издържи натоварване от 22 до 35 кг / виж 3 (V2,5 - B3). Това е тежък неща. куб тежи 800-1200 кг. Тези блокове се използват за изграждане на носещи стени в нискоетажни сгради до три етажа, белодробни ситно погребани фондации и интериорни вътрешни преградни стени.
Съответно, по-висока марка блок, толкова по своята топлина и звук проводимост, което допринася за по-голямо проникване на студено, горещи въздушни маси и уличния шум.
При стандартния размер блокове са разделени:
- "Стена", размерът на която може да бъде 598 * 298 * 198 mm, 398 * 298 * 198 mm и 398 * 398 * 198 мм.
- "Разпределение" с размери 598 * 198 * 98 мм и 398 * 398 * 98 мм и 398 * 198 * 98 мм.
Как са направени от газобетонни блокчета?
Всички пяна блокове производствен процес се състои от четири стъпки:
- получаване на смес;
- Напълнете подготвени кофраж и лечение дневно;
- Премахване на блоковете, инсталиране на палетите и изпратени в склада;
- 28-дневно лечение в необходимите условия.
Организация на производството на пяна, за разлика от газобетон, не изисква големи капиталовложения, което е едновременно плюс и минус на материала.
По-ниските разходи на началния етап, толкова по-голямо въздействие върху качеството на бетонни блокове, които имат "човешкия фактор".
В идеалния случай това трябва да бъде "чист" цимент (не повече от 7 дни от датата на производство), клас PC 500 без добавки, промива се и се пресява речен пясък. Mining може да се използва, но без глина образувания и гранули с размер не повече от 0.25 mm.
Трябва да се отбележи, че прилагането fibroarmirovaniya блокове увеличава силата с 20 - 25%, за да се намали вероятността от пукнатини по време на втвърдяване поради еднаквото насищане.
В момента в света се смята, че до четири готварски технологии пяна. В производството на само три са използвани.
Най- "древен" технология. В смесител с хоризонтален ротор смесва бетонен разтвор. Отделно от това се получава разтвор генератор пяна пяна, която след това се подава в смесител и се смесват с бетона.
ПРЕДИМСТВА тази технология се състои в това, че е възможно да се използва всякакъв вид порофори за приготвяне на пяна - протеини и синтетични.
Недостатъци в тази технология на приготвяне на пяна много повече. Поради неравномерното разпределение на пяна блокове произведени "неравностойно" за марката, дори и в рамките на една клетка. Това води до поява на вътрешни напрежения и поява на пукнатини. Възможността да блокира светлината бележи нереалистично. Като се използва дължина на влакното от влакна е ограничена до 0,9 cm.
- Получаване на пяна в смесители налягане под налягане.
ротор висока обороти в тези инсталации е разположена вертикално. Penogeneratsiya случва директно в смесителя. въздушна смес Saturation се дължи на прекомерен натиск създаден от допълнителен компресор.
ПРЕДИМСТВА такива инсталации е, че след смесване на маса готов маркучът се подава независимо от мястото на приложение поради свръхналягането създаден в колба смесване. Висока скорост на ротора позволява да се разпредели равномерно с влакната на дължината на влакната на 1,2 см в целия бетон маса.
Минус блокове, получени по този начин могат да бъдат разглеждани като неравномерност на образуването на пори, което засяга характеристиките на материала и невъзможността да издържат на дадена марка пяна от партида до партида. В такива инсталации, опенващ агент се използва само синтетичен тип. Трудно е да произвежда светлина пяна.
- Турбуленцията - резонансната дисперсия на кавитация.
Въпреки името си, това е най-прост и надежден метод за получаване на пяна. Същността се състои в следното: вертикално простиращ ротор колба миксер е разположена вертикално с долната задвижващия механизъм, който позволява равномерно разбъркване на цялата маса на бетон.
Поради големия скоростта и специални водачите вътре в колбата, в основата на ротора създава зона с ниско налягане (кухина). въздушна смес Saturation преминава през тази равномерно. Пяна случва директно в смесителя.
Конфигурацията на ротора е по специален начин, който позволява монтаж допълнително активиране на цимент по време на смесването. Самият процес се извършва в рамките на природен налягане и трае не повече от шест минути.
ПРЕДИМСТВА материал, произведени в тези растения са очевидни. Време е единна и стабилна, с нисък коефициент на вариация, което елиминира появата на "мрежи" и се свие процеси по време на втвърдяване. единица Driver марки на възраст от партида до партида. В тези инсталации, технологично лесно производство на пенобетон леки цигари. Дължина на фибростъкло може да бъде до 6 см.
CONS в тази технология също са на разположение. Пяна от миксера потоци от гравитацията, която се нуждае от допълнително оборудване за предаването му на мястото на пълнене. В такива инсталации използва само качествено синтетичен пенообразувател с висока устойчивост на алкална среда и пластифициращи свойства.
Но пяна малко добър готвач. На характеристики го има огромно въздействие качествени кофражни блокове, в които те се формират. Тя трябва да предават точни геометрични блокове с грешка от двете страни на не повече от 1,5 мм.
Това кофраж е скъпо и често евтин пяна гласове в кофраж, изработен от Бог знае какво (дъска, шперплат, метал и дори евтин пяна), че "се присмива на" пяна като висококачествен материал в очите на честен потребител.
Основната експлоатация (определяне) на свойствата на бетонни блокове
Икономическият компонент
Самата пяна е лек материал, което намалява натоварването върху основата, особено в изграждането на високи сгради от трупа. Когато отворите за раздела пяна бетонни блокове разработчик да печелят допълнително пари, за да се увеличи площта на помещенията, чрез намаляване на дебелината на стени, без да се увеличава нагряването и звукова проводимост.
Тези фасади няма да се нуждаят от допълнителна изолация. В ширини на Ростов на Дон ограждащи дебелина на стената 300 mm е достатъчна, при условие че употребата на пяна бетонни блокове fibrirovannyh отбележат 500 с натоварване от 27 кг / cm3.
Стенен блок се извършва върху тънък слой (до 3 mm) на строителство лепило за бетонови изделия, които значително по-икономично зидария циментов хоросан.
Foam - местен материал. То няма смисъл да се транспортира на дълги разстояния, за да можете да се запишете на логистиката.
потребителите компонент
Блоковете на пяна се изрязват напълно нормално ножовка за дърво и лесно Stroebe. Стените, облицовани с блокове от ниска геометрична грешка не изискват изравняване мазилка. Полагане върху тънък адхезивен слой намалява появата на топлинни мостове.
"Цимент камък" на тези блокове се засилва по време на работа, което позволява на материала през годините, за да получат допълнителна здравина. Правилното пяна гарантирано да издържат до 150 цикъла замразяване /.
Стените на сгради, изработени от газобетонни блокчета "дишат", което ви позволява да премахнете излишната влага и да се създаде ефекта на дървена къща. Микроклимата в тях естествено, която насърчава здравословен сън, който не е обикновен бетон и shlakoblochnogo дизайн.
Функции, които изискват специално внимание, когато купуват, или как да изберем качествен пяна?
Както беше отбелязано по-горе, местен материал пяна, така че производството му се намира в близост до постижимо. Преди да решите да закупите, струва си да посетите производство. Нормално производител трябва да го предложи.
Какво трябва да се обърне внимание?
- Производствени стандарти, реда в магазина, и безпроблемно процес. Необходимо е да се поиска удостоверение, на блокове или на резултати от изпитвания на материала в сертифицирана лаборатория.
- Производственпроцес единици. като се вземат предвид всички подробности, споменати по-горе.
- Маркиране цимент. Желателно е, че тя е на компютъра 500 D0. Позволено е да се използва и за PC 400, но без добавяне на шлака.
- Качество кофраж. Е, когато устройството е образуван чрез технологията на рязане. Ако пяната се хвърли в кофража трябва да поиска от смазани листове за по-добро "отпадъци" материал. Ако грес се прилага финес, слънчогледово масло, свинска мас, или нещо подобно, трябва да се откажат да купуват такива единици. В случай на съмнение, имат по-нисък блок в резервоар за вода. Ако тя отиде с мазни петна, да се откаже от придобиването.
- Геометрията на блоковете и качеството, което е достатъчно, за да се разгледа в склада, където те се съхраняват. Във всеки производствена единица е лесно да се намери на ситно. Ако обърнете внимание на еднаквост и порите размер. Колкото повече от тях и те са по-малки, по-добро качество на уреда. Ако вътре Познай влакно (което е желателно), погледнете еднаквото им разпределение, както и "космат". Трябва да има малко, но "Curly" блок не трябва да бъде.
- Условията, в които блоковете "зрели". Те трябва да бъдат подредени върху дървени палети и покрити с полиетиленово фолио. Вътре на филма трябва да е капки вода. Всяка опаковка трябва да бъде датата на производство. Ако производителят предлага набор от "по-млади" от 28 дни, това означава, че капацитетът не е достатъчно. Индиректно, това показва, че циментът може да бъде запазена, компенсира допълнително пълнене с пясък, който влошава физическите свойства на материала.
При закупуване на дялове на строителни обекти или в DIY магазини, за да се провери тяхното качество може да бъде старомодните начини. На първо място, устройството трябва да бъде миришеше. Лошо, ако мирише на масло или нещо за ядене. Сила се проверява с един прост удар на огъната показалеца. Максимумът, който може да остане на блока - един малък пробив. Недопустимо е, че материалът е лесно деформирани.
Според уцели части след това може да се провери качеството и наличието на фибри. Изпитването и проверката на сертификатите за дата производство - даденост.
Плюсовете и минусите на пяна бетонни блокове
ПРЕДИМСТВА: използваемост (лекота на полагане и последваща обработка), екологична чистота, възможността за втвърдяване в зидарията. Stuff Works "огъване", което е добре за сеизмично нестабилен район. Той е напълно "трансфер" мокри климатични и ветрови натоварвания. Отворите на най-големия небостъргач в света ", Bursch Халифа" затворени блокове от пяна fibrirovannogo. И най-важното е, че спестява пари.
Недостатъци: ако блокът оформен в кофража - лошия сцепление в сравнение с конвенционалните материали за стени. Строителите не обичат тези неща, както и за полагането на един квадратен метър, те печелят по-малко от обичайното. Конвенционалната мъдрост е, че стените са изградени от бетонни блокове вандалски нестабилна. Но ако попитате за, можете да унищожи всяка стена.
Препоръки за използването на перспектива и блок пяна fibrirovannogo
Характеристиките на този материал дават възможност да го прилага във всички климатични зони, от далечния север, за да огнени, страстни и влажни тропиците за строителство на жилищни и обществени сгради без ограничения в съответствие с нормативната уредба на сградата.
Подобряване на оборудване за производството му се извършва непрекъснато. Модерен автоматизирана производствена линия може да произвежда до 200 кубически метра на ден с изключение на блокове на влиянието на "човешкия фактор".
Единици са загубили детски болести: обемното грешка на по-високо от нормалното и недостатъчно сцепление. Нова технология на рязане може да се справи единица на всичките шест страни, духаше отпадъци за рециклиране, като модерна производствена без отпадъци и щадящо околната среда.
Както е известно на пазара, има три компоненти за успех - на цена, качество и количество. Новите производствени линии за производство на блокове отговарят на всички три варианта и скоро ще направят достоен конкуренция на традиционните стенни материали.
Пенобетон блокове. Доводи за и против
Свързани статии