1. Технологична верига в металургията
Индустриална пещ - устройство за термична обработка на материали.
За да се помни по-добре характеристиките на различните пещи, е желателно да се разбере мястото на тези пещи в основните производствени вериги от металургични предприятия. Основното, но не и най-съвършеният верига на процеса на металургични предприятия, е показана на фиг. 1.1. В тази фигура, правоъгълници са означени основни типа (групи) пещи и овали и кръгове - името използвани или образувани материал. За удобство на диаграмата не показва някои зареждане материали, използвани в производството на феросплави, агломерат, взрив. леярски и пещи стомана за приготвяне, като например скрап, битка огнеупорна тухла, флуорит, боксит, пясък, манган руда и някои други. Тази верига технология е общо (пълна), но някои видове пещи могат да отсъстват по-специално на металургични растение. Най-често не пещ за приготвяне на суровини. Така, коксов обикновено принадлежи към коксуващи растения и феросплави пещ - Ferroalloy растения. Трябва да отбележим мимоходом, че пещта за подготовка на суровините, свързани с обработката на прахообразни материали и следователно са най-неблагоприятно положение от гледна точка на околната среда. Производствена верига непрекъснато се подобри, за да го изключат от комплекса на коксови пещи и доменни пещи. Това се случва на базата на т.нар cokeless металургия технология или директно желязо (метализирани суровини). Cokeless металургия предполага включването в метализиран суровина пещ за обработка на веригата. Структурно, тази пещ може да се каже да замени доменната пещ (фиг. 1.2). Освен това, с въвеждането на непрекъснато леене инсталации, отстранен от яма процес верига накисване. Роля на повторно нагряване пещ като основен елемент на схема. Тя пада на нивото на спомагателното подгряване пещта. Съвременни инсталации в света са базирани на схемата. подобен на този, показан на фиг. 1.2. Metal получена чрез тази схема. по-добре и малко по-евтино. Качеството е по-висока, поради липсата на кокс. въвеждане в стомана сяра и фосфор. Ниската цена се постига чрез премахване от процеса на отделните структурни елементи. Възниква въпросът, какво да учат традиционната схема пещ. ако тези схеми са малко перспектива от техническа гледна точка? На първо място, в света все още е доста пещи, работещи под традиционната схема. На второ място, има много мини-мелници, които не са в състояние да организира цялостния процес на веригата и се използват за техните специфични елементи целта на традиционната схема. Въз основа на съвременната технологична верига, можете да видите списък с продуктите, междинна обработка, е стока в металургичния пазар: варовик. желязна руда концентрат и бентонит. гранули, пелети, метализирани концентрати производство феросплави (хром концентрат. манган и т.н.), феросплави (Ферохром, Феромарганец и т.н.), заготовката, подвижен (лист, тръба. пространство. канал и т.н.). В дългосрочен план тенденцията на пещите за движение, известно за подготовка на суровините (екологично мръсни производство) в най-бедните страни, а EAF. отоплителни и пещи за термообработка - в богати, разработени 2.4.1. Синтероване пещ (синтероване машина) синтероване пещ - пещ, предназначена за агломериране. Агломератор - е спечени на малки парченца материали (глоба руда, фин руда и флюс). Агломерирането в синтероване пещ се дължи основно на образуването на течни химични разтопими връзки, свързващи отделните зърна на парчета по време на охлаждането. Няколко методи за агломериране: 1) за смучене на въздух в слоя от горе на долу; 2) в ротационни пещи; 3) в суспендирано състояние; 4) с подаване на въздух отдолу. Най-широко използваният метод на синтероване първата - на решетка смучене въздух през партида слой. За справка решетка - решетка на желязо решетка с проходни отвори за подаване на въздух и за поддържане на слой на горящото гориво в пещта. Използването процес решетка агломерация може да се извърши на партиди (агломерация в купата) и непрекъснато (на синтероване машина лентов транспортьор).
В Ironworks агломерация се извършва главно в синтероване машини колан тип, представляваща непрекъсната верига Spekatelnye талиги с решетка дъното на решетката. Типични синтероване машина схема, показана на фиг. 2.6. Операционната принципа на следната синтероване машината. На spekatelnye колички чрез хранилки поберат "легло" на височина от 30-35 мм от една част с подходящ размер агломерат частица от 10-25 мм и при зареждане си. състояща се от глоба руда,
2.4.2. Пещ за производство на пелети
Пелети - това угарки желязна руда концентрати, получени под формата на гранули (перли, мъниста) с диаметър 10-20 мм. производство пелети процес е процес на синтероване и се състои от два етапа: 1) получаване на суров (влажен) пелети; 2) закаляване зелени пелети (предварително сушене и изпичане). Обикновено, на целия процес от две стъпки е известен като гранулираща. Вторият етап на пелетизирането е донякъде подобен на процеса на агломерация. Но за разлика от агломерацията се извършва с доставките на енергия и слой на зареждане е по-ниска температура слой. По време на пелетизацията може синтероване много фина фракция концентрати (по-малко от 0,07 мм), който е трудно в агломерация. Ползите трябва да бъдат приписани гранулиращи и висока якост пелети без свиване по време на транспортирането от инсталацията за добив и преработка. От друга страна, трябва да се разбира агломерати, по-големи от агломерация, защото сяра се отстранява и арсен частично се разлага карбонати и порест разредени материал се получава от агломерацията. Като цяло, тъй като гледната точка на топлотехниката синтероване и гранулиране технологии на пелети достатъчно sovershenny.Obzhig извършва в шахтови пещи, тип конвейер машини и комбинирани единици от различни дизайни. Най-малко общи пещи вал, въпреки че те са скъпи в строителството, имат почти няма движещи се механични части, прости в строителството и е с ниска консумация на гориво (15-25 кг CE / тон пелети) .ntsentrata, коксови глоби. варовик и вар. Височината на заряда на 250-350 мм.
Схема доменна пещ е показано на фиг. 3.1. пещ се състои от следните елементи височина: гърлото. моята. Bosh, Bosh, огнище и дъно. Се формира на запълващи материали ниво гърлото и дистрибуция материалите в секцията на вала. Валът е предназначен за предварително нагряване на партидата до температурата на топене. Освен това, в шахтата се случва и процеси за редукция на желязо. За пара - най-широката част на пещта, в която има основни процеси на топене. По-долу BOSH - рамене, които служат за прегряване на стопилката и прехвърлянето на BOSH и шлаката в сърцето. рог се основава на огнище - зидарията на огнеупорни тухли. рог трябва да се съберат продукти за топене - желязо и шлака. На границата на глупости и огнище намира пиката. през които горещата взрив се подава. и понякога гориво (природен газ). Разпенващ въздух е обикновено, богат на кислород. Принципът на работа на доменната пещ следващия. Чрез прескачане подемник партида подава към бункера получаване на върха на пещта. Съставът на таксата са включени разредени агломерат, кокс. руда, варовик. да използвате изтеглили пелети. С променлив работа малки и големи конуси от пещ топ такса се излива в мината.
При работа, цената на пещта постепенно се спуска надолу и се загрява от топлината на движи нагоре газове, образувани в пещта при изгарянето на кокс. Горнова газ е с температура 1900-2100 ° С, състояща се от СО, Н2 и N 2, и когато се движат в слоя на заряда не само се затопля, но също така намалява железни оксиди (FeO, Fe 2O 3 и Fe 3 О 4), Fe , газ furnaceman висока температура длъжен, по-специално въздух подгряване висока температура (1000-1200 ° С) в доменни пещи. Изходящият газ от пещта има температура от 250-300 ° С и се нарича доменната пещ. След пречистване на горния газ от прах ще се нарича домейн. Доменен газ е нискокалорични горива с ниска калоричност на 3.5-5.5 MJ а / м 3 състав доменен газ е силно зависим от обогатяването кислород на взрива и чрез подаване на природния газ: 24-32% от СО, 10-18% СО2. 43-59% N 2. 0,2-0,6% СН4 1,0-13,0% Н2 газ се използва предимно за отопление дюзата за взрив нагревател на въздуха, както и в смес с кокс или природен газ - за отоплителни, термични и други пещи. Долната част на доменната пещ намалените топи желязо и потоци под формата на желязо в пещта. който постепенно се натрупва. Разтопено желязо оксиди, манган, силиций и др. Заедно образуват течна шлака с вар. Шлаката се намира (поплавъци) от желязо се дължи на факта, че плътността на шлаката е по-ниска от плътността на желязо. От огнище желязо и шлаката периодично се изпуска през желязо и шлака отвор на, съответно. Ако формира сравнително малко шлака, чугун и шлака се почука заедно през една lotku чугун с отделяне един от друг на платформата на леене. Температурата на продукта разтопено желязо е
Свързани статии