Облицовъчни повърхности на пана и блоковете, насочени навън, трябва да се имат защитна завършващ слой за защита на топлоизолационен материал стена от влага и атмосферна влага сгради дават красив външен вид. Повърхността на защита панел може да се образува боядисване, или чрез прилагане водоотблъскващ защитен слой на разтвор или -Concrete понякога текстура.
Защитни оцветители бои могат да се извършват на базата на синтетични смоли или силикатни бои и циментови добавки, които придават хидрофобни свойства на филма.
Институт VNIINSM разработен цимент боя perchlorovinyl (TSPHV) Съставът се прилага TSPHV perhlorvinil лак под формата на водна емулсия и Портланд цимент; циментовата промишленост произвежда lerhlorvinilovye боя две консистенция: Paint вискозитет TSPHV 80-100 сек (нисък вискозитет, вискозитет се определя от вискозиметър VZ-4) и вискозитет TSPHV боя от 200-300 секунди (висок вискозитет) за замазка и водоустойчиво покритие.
Прилагането на боя може да се извърши в един или два пъти; в порести повърхности присъствие, силно абсорбиращ разредител за боя, е необходимо да се произвеждат цвят двуслойна. Първият слой се нанася върху състава вискозитет на 80-100 секунди, 200-300 сек секунда; интервал между прилагането на първия и втория слоеве трябва да бъде не повече от 2-3 часа през лятото и не повече от 24 часа през зимата. Основата трябва да бъдат боядисани (бетон, мазилка) трябва да има не по-малко от 25 кг \ cm2 силата.
Консумацията на мастило в покритието на силно порести повърхности (бетон, газ силикатни gazozolobe тонална честота и т.н.) се 800- 1200 гр \ х2.
Предимствата на цимент на винил хлорид мастила са висока механична якост на филма; добрата си адхезия към бетон, гипс и клетъчни материали; възможност за поставяне на отрицателни температури до -18 ° С и на повърхността на висока влажност, но не по-високо съдържание на влага, който се провежда в капилярна пропускливост; възможност за нанасяне на дебел слой от мастило, което прави възможно да се приведе в порест и грапава повърхност. Недостатъкът е неговата токсичност, поради наличието на разтворители - ksiola или разтворител.
В заводите на сглобяема стоманобетонна петно се нанася в специален клон на живописта, оборудвани с вентилация.
Perchlorovinyl фасада марка CPC са perchlorvinyl суспензия на пигменти в разтвор на смола, която е полимерен филм-форма. Тези бои въпреки че доскоро и се използват в някои случаи за оцветяване на външните панели, но имат свойства, които възпрепятстват използването им, а именно лошата адхезия към мокри повърхности - измазани повърхности преди боядисване трябва да има съдържание на влага 6-8%, и конкретни - 2- 3%; невъзможността за прилагане на боя с дебелина sloehM и токсичност се дължи на присъствието на разтворителя - разтворител или ксилен. Тези свойства не позволяват да се препоръча използването на perchlorovinyl фасадни бои за боядисване на външните повърхности на панелите в завода.
Покритие на външните повърхности на панелите може да се извърши след приключване на сградната инсталация.
Достатъчно качество багрило за стенни панели са също водна основа поливинил ацетат боя, които дават резистентност време на покритието. За 2- 4Н бои образуват силни филми с добро чифтосване мазилка, бетон, тухла. Тези покрития се промиват с вода,.
PVA бои осигуряват трайни и водоустойчиви покрития само ако те съдържат пластификатор емулсия на дибутил фталат. Бои след прибавяне на пластификатор по време на замразяване по време на съхранение след размразяване стратифицирана.
Растенията произвеждат два вида цвята - един пакет и dvuulakovochnye; първият съдържа пластификатор, докато последният се произвеждат без добавката, който се въвежда преди мастилото се използва директно в случай скоростта на 4 кг на емулсия на 100 кг дибутилфталат поливинилацетат емулсия. Единични мастила опаковки се съхраняват при положителни температури.
Предимства: подходяща механична якост; Висока адхезия към бетон, гипс, клетъчни материали; възможност. нанасяне на дебел слой. Някои недостатъци на тази боя е провал за съхранение на една опаковка боя през зимата в неотопляем склад.
NIISF институт препоръчва, за намазване etinolevuyu емайл, която се прилага към повърхността на панелите след третирането с хидротермален. Преди да пристъпите към повърхността на емайла да бъдат почистени от мазнини, останало върху бетон. Etinolevaya емайл се прилага в два слоя; втори слой се нанася след изсушаване на първия слой на държавата. когато се натисне с пръст, когато емайла не се придържаме и следа от пръста си остава.
Добри довършителни качества имат цимент боя: повърхността на стенни панели и блоковете са боядисани два пъти; След инсталирането на панели и фугиращи довършителни коригира оцветяване драскотини и петна с боя със същия състав и цвят, някои покрити с панели в завода.
Работа тапицерия трябва да произвеждат при или под 4 ° С; не е разрешено да повърхност замразени или нагрята от слънцето. На повърхността на бетона трябва да бъдат боядисани трябва да бъде единна структура, без пукнатини, вдлъбнатини, кухини и наоколо, и не трябва да има мръсни петролни петна и филм пилинг цимент. Цимент боя трябва да се прилага само за мокра повърхност. Повърхността трябва да бъде овлажнен с вода 3-4 пъти на час преди оцветяване на спрей маркуч. По време на оцветяване на повърхността трябва да бъде равномерно влажна без водни капчици в порите на материала.
За да се подобри водоустойчивостта на двата слоя на покритието трябва да се прилагат така, че мастилото изпълва всички порите и осигурява непрекъснат и равномерна дебелина на цветния слой. Дебелината на слоя мастило трябва да бъде от 0,3 до 0,6 мм.
Продукти след боядисване повърхност препоръчва накисване в магазина при температура от 12 ° С или по-висока в продължение на 2 дни. При по-ниски температури, времето на задържане трябва да се удължи. В последвалото време рисувани обекти трябва да са при условия, осигуряващи защита от атмосферна влага и пряка слънчева светлина върху боядисаната повърхност.
Трябва да се помни, че цимент боя издръжлив и добре поддържана само когато работи бетонен слой с еднаква дебелина и с задължително спазване на условия, осигуряващи нормална втвърдяване на боята. Недостатък е необходимостта да се боя -tsementnyh съответствие с температурата и влажността, което е много трудно да се поддържа изграждането и не гарантира получаването на хидрофобен скривалище.
Хидроизолация на стенни панели
На хидрофобния материал се прилага към повърхността на строителни конструкции, се прилагат силиконови съединения (siliconates), главно * GKZ-94, U-NGL, чието производство е усвоили Kuskovskaya (близо до Москва) и други химически заводи.
Вода репелентите не се нуждаят от изсушаване. Получаване на повърхността е да се почисти от прах, масло и т. Н.
Инструкции [L. 28] препоръчва използването на течен GCJ-10 като воден разтвор и NGL-94 като водна емулсия или разтвор в минерален спирт.
Вместо сравнително скъпи силиций-органична репеленти и институции NIIZhB VNIINSM разработен грунд за нанасяне върху външните повърхности на строителни конструкции. Състав земята (в тегловни части): цимент-1,0; вар - 0.2 (на база сухо вещество); Пясък - 0.6; Вода - 40-60%, и калциев стеарат 1- 3% (от общото количество твърда субстанция).
Праймерът се препоръчва да се прилага върху растението, и след монтаж външната повърхност на сградата е покрит със същия състав, но вместо това се инжектира в пясък пигмент, чийто размер се определя емпирично.
Наскоро, при избора на стенни панели за хидрофобни покрития, изключващи тя се разпада, когато външен пукнатини в панелите, се предлага да се използват покрития на основата на thiokols с висока якост на удар. Препоръчани са tiokolovinilovye устойчиви покрития на базата на водна дисперсия Тиокол Т-50 (включително, в комбинация с CS-710 емайл). Покритието има съпротивление (0.50 mm) над 5 пъти по-крак-съпротивление на винилхлорид покритие (0.10 mm) и 50 пъти на епоксидни покрития (смола ED-6) (0.01 mm) се счупи. Допустимо крак отваряне панел на SNP до 0,2 мм.
Въпреки безспорните предимства на хидрофобни покрития на основата на thiocol, доколкото ни е известно, прилагането на практика не го заради големия недостиг thiocol ", използвано в строителството, докато само част от китове за уплътняване на фуги в някои големи панелни сгради.
Защитни слоя разтвор или бетон панели и блокове за промишлени и енергийни сгради обикновено са изработени от материали, използвани за тежък бетон и само в някои случаи на чакъл са използвани за производството на текстурирана слоеве, слюда и пигменти.
Когато подстригване всякакъв вид гипсови плоскости трябва да се има предвид, че силата на замазката трябва да е малко по-малка или равна на силата на панелите на основния материал и в екстремни случаи не трябва да надвишава силата на панелите на основния материал на повече от 15-20%. " Една голяма разлика в сила неизбежно води до забавяне текстурирани слой на панела материал.
Довършителни текстурирани външния слой при формиране на този слой може да се състои от подвижен с метални или гумени ролки, в пластично състояние разтвор. При образуване на външните панели слой надолу текстурирани покритие слой се произвежда след топлинната обработка, обикновено чрез повърхностна обработка стоманени четки или пясъкоструене устройства.
Регулирането на вътрешната стена панел страна трябва да бъде сложен състав варов разтвор: цимент: гори (1: 3: 14, или 1: 3: 16). Агрегат хоросан размер песъчинки обикновено е не повече от 1,2 мм, с преобладаващ размер на строежа покачила с 0.3-0.6 мм.
Трябва да се отбележи особеното значение за създаване на уплътнения повърхностен на защитния слой в панелите на пенобетон с относително голям капацитет.
Както показва опитът, текстурираната слой на циментова peechanogo разтвор евентуално отлепи от газобетон се разрушава главно поради острите различия деформационните свойства на материалите силно забавя изпаряването на влагата от бетон и да причини неговото размразяване.
През 1963 г. е разработен и приложен нов начин на защитни и декоративни покрития пепел бетонни панели, лишени от по-горе недостатъци.
Излишният пепел бетон смес разширената ( "кора") е запечатана чрез валцоване на метална летва в 20-30 минути след края на процеса на набъбване, т. Е. В момент, когато друг gazozolobetonkaya смес има течливост. Когато подвижния "кора" шкаф основава на формата на топчета. Ако уплътненията пепел бетон смес по-късно вибрации се прилага (вибрационни лъч).
Под влиянието на механични сили (подвижен и вибрации) е лесно унищожени смес меша структура в слой на дълбочина 15-20 мм от външната повърхност на панела, гъста пепел конструкция с насипна плътност I 200-1 300 кг / м3.
След уплътняване пепел бетон смес загладени повърхност на панела и веднага смес се поръсва декоративен доломит пясък с размер на гранулите до 3 мм и бял цимент (цимент; pesok- 1: 4). Смес поток е около 5 кг на 1 мг на панела, който съответства на средната дебелина на слоя от прах около 2 мм. Може да се използва и други видове прах.
Този метод на завършване на външния бетона пепел е прост, икономичен и подобрява работата на панелите. Плътен пепел бетонен слой предпазва материала от влага, но и създава достатъчно парите пропускливост на слоя и по този начин интензивно сушене пепел бетон време на топлинна обработка и след това при работни условия.
Един слой от плътен бетон пепел, която сила 3- 4 пъти повече пепел увеличава бетон якост пукнатини резистентност и атмосферни и климатични влияния панели.
Защитните слоеве на промишлени и енергийни панели са изработени от конвенционалните сгради гъста циментова peechanogo без разтвор багрило, и покритие на проекта стенни панели ако е предвидено, обикновено се извършва след инсталирането и рязане на ставите.
трябва да се направи защита Избор на вътрешните повърхности на външните стени, преградни стени и скрепителните елементи от стомана в зависимост от вътрешния режим на закрито и от вида и състоянието на агресивните фактори, които могат да имат: (. 22 гл) в периода на експлоатация на помещения. Дългогодишният ни опит на големи и големи промишлено и жилищно строителство показва неоснователност на фабрично боядисани довършителни панели.
Свързани статии